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        柴油機(jī)曲軸前后端相對扭振的測試方法

        2023-11-20 22:41:40曹精明崔賓時勝文徐子春
        內(nèi)燃機(jī)與動力裝置 2023年1期
        關(guān)鍵詞:曲軸

        曹精明 崔賓 時勝文 徐子春

        摘要:為準(zhǔn)確分析曲軸扭振數(shù)據(jù),提高柴油機(jī)曲軸可靠性,以某直列六缸柴油機(jī)曲軸為研究對象,建立軸系質(zhì)量剛度當(dāng)量模型,搭建柴油機(jī)扭振測試系統(tǒng),采集曲軸前端和飛輪端的轉(zhuǎn)速脈沖信號,分析不同轉(zhuǎn)速下各主要階次扭振與相對扭振的關(guān)系。研究結(jié)果表明:曲軸前端3.0階扭振曲線與相對扭振曲線相差較大,單點(diǎn)扭振無法精確反映曲軸扭振;曲軸的相對扭振可有效消除滾振及外接軸系對扭振的影響,測試曲軸的相對扭振對準(zhǔn)確分析曲軸扭轉(zhuǎn)程度至關(guān)重要。

        關(guān)鍵詞:相對扭振;曲軸;轉(zhuǎn)速脈沖

        中圖分類號: TK423.3文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號:1673-6397(2023)01-0037-04

        引用格式:曹精明,崔賓,時勝文,等. 柴油機(jī)曲軸前后端相對扭振的測試方法[J].內(nèi)燃機(jī)與動力裝置,2023,40(1):37-40.

        CAO Jingming,CUI Bin,SHI Shengwen,et al. Test method of relative torsion vibration from front end to rear end of crankshaft[J].Internal Combustion Engine & Powerplant, 2023,40(1):37-40.

        0引言

        柴油機(jī)具有良好的經(jīng)濟(jì)性和出色的動力性,廣泛應(yīng)用在卡車、工程機(jī)械、船舶、發(fā)電設(shè)備等眾多領(lǐng)域。隨著柴油機(jī)性能的提升,特別是應(yīng)用于混合動力裝置時,在柴油機(jī)氣體力、慣性力以及電機(jī)電磁力的周期性變化作用下,曲軸扭振也越來越復(fù)雜,導(dǎo)致一系列的可靠性與噪聲問題[1-3]。

        柴油機(jī)扭振測試通常只采集曲軸前端一個測點(diǎn)的扭振,單點(diǎn)扭振包含了滾振或者傳動軸系其它節(jié)點(diǎn)的共振,因此無法得到曲軸本身扭轉(zhuǎn)振動的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。曲軸可靠性問題又與前端及飛輪端的相對扭振相關(guān) [4-5],為獲取準(zhǔn)確的曲軸扭振數(shù)據(jù),有必要對曲軸相對扭振進(jìn)行測試及分析。本文中以某直列六缸柴油機(jī)曲軸為研究對象,建立軸系質(zhì)量剛度當(dāng)量模型,搭建扭振測試系統(tǒng),采集曲軸前端和飛輪端的轉(zhuǎn)速脈沖信號,分析不同轉(zhuǎn)速下各主要階次扭振與相對扭振的關(guān)系,以獲得準(zhǔn)確的曲軸扭振數(shù)據(jù),提高柴油機(jī)曲軸可靠性。

        1柴油機(jī)扭振測試

        1.1柴油機(jī)簡化扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)

        直列六缸柴油機(jī)的軸系三維模型如圖1所示,將柴油機(jī)前端輪系、減振器、曲拐、活塞連桿、飛輪等質(zhì)量進(jìn)行等效,并結(jié)合各質(zhì)量點(diǎn)連接剛度轉(zhuǎn)化為軸系質(zhì)量剛度當(dāng)量系統(tǒng)[6-7],如圖2所示,圖中I1為曲軸前端法蘭,I2~I(xiàn)7為氣缸,I8為飛輪,eij為相鄰質(zhì)量點(diǎn)間的軸段。

        曲軸上任一點(diǎn)的扭振,包括曲軸本身扭轉(zhuǎn)和滾振,外接軸系的扭振均影響曲軸上各點(diǎn)的扭振。

        1.2扭振測試系統(tǒng)

        在試驗(yàn)臺架上對安裝減振器的某型號柴油機(jī)進(jìn)行測試。曲軸相對扭振測試需要采用西門子數(shù)采前端Testlab同時采集前端和飛輪端轉(zhuǎn)速信號。前端轉(zhuǎn)速信號通過安裝的齒盤工裝采集,飛輪端轉(zhuǎn)速信號通過讀取ECU轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速信號獲取。滿油門工況下,柴油機(jī)從最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速緩加速至額定轉(zhuǎn)速,記錄該過程的轉(zhuǎn)速。

        2扭振信號分析原理

        2.1單點(diǎn)扭振信號處理

        信號盤的齒數(shù)(或者孔數(shù))是等間隔的,采集的轉(zhuǎn)速脈沖信號為方波信號。根據(jù)方波的上升沿或下降沿,可以得到一個脈沖寬度的時間序列。如果存在扭振,脈沖寬度會發(fā)生變化,通過讀取脈沖之間的寬度,即可得到扭轉(zhuǎn)角波動數(shù)據(jù)[8-10]。

        根據(jù)采集到的轉(zhuǎn)速方波信號計(jì)算扭轉(zhuǎn)角波動序列為:

        θn=∫tn0(ω-ωc)dt=360tc(tn-ntcN) ,(1)

        式中:n為信號盤旋轉(zhuǎn)過的齒數(shù);ω為瞬時轉(zhuǎn)速,rad/s;ωc為平均轉(zhuǎn)速,rad/s;tc為旋轉(zhuǎn)一周的時間,s;tn為旋轉(zhuǎn)n個齒所用的時間,s;N為信號盤齒數(shù)。

        對θn進(jìn)行傅里葉分解即可得到各階扭振。

        2.2相對扭振信號處理

        圖3曲軸前端和飛輪端轉(zhuǎn)速信號曲軸前端轉(zhuǎn)速信號脈沖為方波形狀,飛輪端轉(zhuǎn)速信號脈沖為不規(guī)則形狀,如圖3所示。飛輪端信號盤為60齒,前端信號盤為120齒。為了在計(jì)算時能夠與飛輪端信號進(jìn)行對比,采用2個齒計(jì)算一個脈沖,將前端信號盤設(shè)置為60齒。

        設(shè)ω1為前端信號盤的瞬時轉(zhuǎn)速,則曲軸前端轉(zhuǎn)速波動Δ(ω1)=ω1-ωc;設(shè)ω2為飛輪端信號盤的瞬時轉(zhuǎn)速,則飛輪端轉(zhuǎn)速波動Δ(ω2)=ω2-ωc;前后端相對轉(zhuǎn)速波動為Δ(ω)=ω2-ω1,相對扭轉(zhuǎn)角波動序列為:

        θr=∫tn0(ω2-ω1)dt=360tc(tn2-tn1),(2)

        式中:tn1為前端信號盤旋轉(zhuǎn)n個齒所用時間,tn2為飛輪端信號盤旋轉(zhuǎn)n個齒所用時間。

        式(2)是以一個信號盤為基準(zhǔn),直接計(jì)算二者的相對扭轉(zhuǎn)角度,可避免引入其它計(jì)算造成的誤差。

        3試驗(yàn)結(jié)果分析

        直列六缸柴油機(jī)曲軸扭振的主要階次為3.0、4.5、6.0、7.5、9.0階。根據(jù)4.5、6.0、7.5、9.0階等主階次的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算得到曲軸扭轉(zhuǎn)頻率為135 Hz。將采集到的曲軸前端、飛輪端轉(zhuǎn)速脈沖信號導(dǎo)入MATLAB,利用式(1)計(jì)算曲軸前端、飛輪端各個轉(zhuǎn)速下主要階次的扭振幅值。曲軸前端、飛輪端扭振曲線如圖4所示。

        由圖4a)可知:在轉(zhuǎn)速為1160 r/min時,曲軸前端3.0階扭振曲線有一個波峰,計(jì)算其對應(yīng)頻率為58 Hz,頻率較低,小于該節(jié)點(diǎn)在曲軸上的通常扭轉(zhuǎn)頻率,原因?yàn)槭芡饨虞S系的影響。

        由圖4b)可知:飛輪端4.5、6.0、7.5、9.0階扭振曲線無明顯波峰,相應(yīng)轉(zhuǎn)速下的扭振幅值也較小,這是由于飛輪慣量遠(yuǎn)大于前端慣量,因此飛輪端扭振幅值遠(yuǎn)小于前端。

        由圖4還可知:1)曲軸前端和飛輪端的3.0階扭振曲線在轉(zhuǎn)速為1160 r/min時均存在一個波峰;2)飛輪端的3.0階扭振幅值比前端大,表明3.0階滾振較大,特別是發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速較低時,這是由于前端有相對扭振成分,抵消了一部分滾振,因此扭振幅值較小。圖5曲軸相對扭振曲線

        通過式(2)計(jì)算曲軸前端和飛輪端的相對扭振,計(jì)算結(jié)果不包含滾振,且消除外接軸系扭振的影響。曲軸相對扭振曲線如圖5所示。

        對比圖5與圖4a)可知:1)4.5、6.0、7.5、9.0階扭振曲線幅值與相對扭振幅值相近;2)3.0階扭振差別較大,3.0階相對扭振曲線比較平緩,且轉(zhuǎn)速為1160 r/min時無波峰;3)圖5中,各轉(zhuǎn)速下的3.0階相對扭振幅值都較大,且是各階次中最大的,這無法單獨(dú)從前端測點(diǎn)數(shù)據(jù)(圖4a)獲得。

        曲軸前端3.0階扭振曲線與3.0階相對扭振曲線相差太大,無法準(zhǔn)確反映曲軸的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。

        圖6前端和飛輪端3.0階扭振對比曲線忽略幅值較小的7.5、9.0階扭振,對比分析曲軸前端、飛輪端和相對扭振的3.0、4.5、6.0階扭振,結(jié)果如圖6~8所示。

        由圖6可知,曲軸前端和飛輪端的3階扭振與3階相對扭振曲線無明顯規(guī)律性關(guān)系。

        由圖7、8可知:4.5、6.0階扭振幅值較大;前端與飛輪端幅值之和大于相對扭振幅值,這表明前端的扭振數(shù)據(jù)包含了滾振等其它成分。

        綜上,曲軸的相對扭振可有效消除滾振及外接軸系扭振的影響,測試曲軸的相對扭振對準(zhǔn)確分析曲軸扭轉(zhuǎn)程度至關(guān)重要。

        圖74.5階扭振對比曲線圖86.0階扭振對比曲線

        4結(jié)論

        以某直列六缸柴油機(jī)曲軸為研究對象,采集前端和飛輪端的轉(zhuǎn)速脈沖信號,以其中一個信號作為基準(zhǔn),計(jì)算兩者的扭轉(zhuǎn)角度,得到曲軸的相對扭振幅值,分析不同轉(zhuǎn)速下各主要階次扭振與相對扭振的關(guān)系:1)曲軸的相對扭振可有效消除滾振及外接軸系扭振的影響;2)前端單點(diǎn)扭振測試結(jié)果表明,4.5、6.0階曲線在臨界轉(zhuǎn)速下的幅值接近但小于相對扭振的幅值;3)在滾振、外接軸系扭振影響下,曲軸前端3階扭振幅值與3階相對扭振幅值差異較大,無法準(zhǔn)確反映曲軸的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。

        參考文獻(xiàn):

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        [10]張振京,宋業(yè)棟,王洋,等.柴油機(jī)曲軸減振器失效實(shí)時監(jiān)測研究[J].內(nèi)燃機(jī)與動力裝置, 2019, 36(6):55-58.

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