應(yīng) 立,伍曉孟*
(中鐵長江交通設(shè)計集團(tuán)有限公司,重慶)
20 世紀(jì)60 年代,隨著歐美各國和日本橋梁建設(shè)的黃金時期,組合結(jié)構(gòu)以其整體受力的經(jīng)濟(jì)性、發(fā)揮兩種材料各自優(yōu)勢的合理性以及便于施工的突出優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。橋梁采用混凝土與鋼結(jié)構(gòu)上下結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式由來已久。國內(nèi)學(xué)者對UHPC 材料進(jìn)行了眾多研究[1-5]。
在組合梁橋中,橋面板通過設(shè)在鋼梁上翼緣板的連接件與鋼梁結(jié)合,共同承擔(dān)多種荷載作用。橋面附屬(鋪裝、人行道、護(hù)欄等)的重量與交通荷載作用均通過橋面板傳遞到組合鋼梁。目前根據(jù)橋面板的應(yīng)用情況,常用橋面板的形式主要有現(xiàn)澆橋面板、預(yù)制橋面板和組合橋面板三種主要類型。以上三種橋面板通常設(shè)計為橫向承重板,橋面板的構(gòu)造在鋼梁處厚度大于板中間的厚度,以適應(yīng)橫向受力變化。隨著超高性能混凝土材料的成熟,已經(jīng)具備了改善橋面設(shè)計施工的條件。部分學(xué)者已經(jīng)對UHPC 橋面板進(jìn)行了試驗與力學(xué)性能分析[6-7]。相較于普通混凝土,超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete,簡稱UHPC)的抗拉強(qiáng)度約為其4 倍,力學(xué)性能更加優(yōu)異[8]。邵旭東等[9]通過對UHPC 組合板的抗彎性能進(jìn)行試驗研究,通過分析試驗結(jié)果中的裂縫發(fā)展規(guī)律,提出了適用于該結(jié)構(gòu)的裂縫寬度計算公式。翁雪微等[10]對直徑為13 mm 的短栓釘和普通栓釘連接件進(jìn)行有限元分析,研究結(jié)果表明,短栓釘?shù)淖冃魏蛻?yīng)力分布與普通栓釘連接件基本一致,且抗剪承載力滿足要求。
本文通過研究鋼筋混凝土橋面板與超高性能混凝土橋面板的結(jié)構(gòu)性能對比,通過設(shè)置加勁底模板的提高了UHPC 橋面的剛度性能,為組合橋面板設(shè)計提供參考和借鑒。
UHPC 超高性能混凝土,抗壓強(qiáng)度大于150 MPa,具有超高韌性、超長耐久性的水泥基復(fù)合材料。內(nèi)部摻有亂向分布的短鋼纖維的新型水泥基復(fù)合材料,根據(jù)斷裂力學(xué)原理,鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成。國內(nèi)學(xué)者研究成果已經(jīng)證明UHPC 超高性能混凝土材料相比普通混凝土具有更好的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能以及延性。
UHPC 材料組分內(nèi)不包含粗骨料,顆粒粒徑一般小于1 mm,因高度的致密性而具有超高強(qiáng)度及優(yōu)異的耐久性。研究表明,UHPC 抗壓強(qiáng)度可達(dá)200 MPa以上。不同材料同等抗彎強(qiáng)度的尺寸見圖1。
圖1 不同材料同等抗彎強(qiáng)度的尺寸對比圖
相比普通混凝土的的強(qiáng)度,UHPC 混凝土的強(qiáng)度大幅提高,而彈性模量提高幅度相對較小。因此,在結(jié)構(gòu)設(shè)計中如果因為新材料強(qiáng)度高而過分減少UHPC橋面板的厚度,預(yù)計將會造成結(jié)構(gòu)剛度不足的缺陷。
經(jīng)過對UHPC 混凝土材料的對比分析可知,我們在設(shè)計UHPC 混凝土橋面板時,因為材料本身強(qiáng)度特點,結(jié)構(gòu)橫橋向可設(shè)置為等高板,同時不再需要設(shè)置鋼筋或預(yù)應(yīng)力,由此大幅提高橋面板的施工建造速度,更利于山區(qū)橋梁橋面板的建造。但UHPC 混凝土性能本身價格比普通混凝土更高,過分減小尺寸將帶來剛度低的缺陷,因此,本文對鋼筋混凝土橋面板、UHPC 混凝土橋面板、UHPC 組合結(jié)構(gòu)橋面板進(jìn)行了數(shù)值模擬研究,以期尋找到合理的解決方案。
基于Abaqus 軟件,用C3D8R 實體單元模擬混凝土、超高性能混凝土結(jié)構(gòu),T3D2 行架單元模擬鋼筋骨架。鋼材采用S4R 殼單元模擬。
模型中UHPC 混凝土材料本構(gòu)采用Abaqus 軟件中混凝土塑性損傷模型[11]。參數(shù)取值為:剪切角為36°,偏心率為0.1,雙軸與單軸抗壓強(qiáng)度比值為1.16,Kc 值為0.666 7,黏性系數(shù)為0.000 5[12]。UHPC 受拉本構(gòu)采用雙線性應(yīng)力- 應(yīng)變關(guān)系[13],如式(1)所示:
式中:fct為應(yīng)變硬化階段平均應(yīng)力,即抗拉強(qiáng)度;εca為彈性階段峰值應(yīng)變,取200×10-6;εpc為極限拉應(yīng)變,取2 000×10-6。
UHPC 受壓本構(gòu)的應(yīng)力- 應(yīng)變關(guān)系,如式(2)所示:
式中:fc為圓柱體抗壓強(qiáng)度;ξ 為應(yīng)變比,ξ=ε/ε0,ε0為受壓峰值應(yīng)變,取3 500×10-6;a 為切線模量與峰值割線模量的比值。
利用嵌入約束模擬鋼筋骨架與混凝土結(jié)構(gòu)的約束作用。橋面板橫橋向長10 m,跨中厚度0.25 m,支點處厚度0.4 m。結(jié)構(gòu)模型見圖2 和圖3。
圖2 混凝土結(jié)構(gòu)模型
圖3 鋼筋骨架模型
加載所用荷載采用JTG D60-2015 《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)重車,輪壓尺度橫橋向長600 mm,縱橋向長200 mm。將輪壓加載至橋面板跨中位置。
經(jīng)計算分析,在單個輪壓作用下跨中最大位移為1.12 mm,混凝土最大應(yīng)力為8.65 MPa,鋼筋最大應(yīng)力為17.3 MPa。鋼筋混凝土橋面板最大豎向位移見圖4。
圖4 鋼筋混凝土橋面板最大豎向位移云圖
混凝土結(jié)構(gòu)單元采用情況與普通鋼筋混凝土橋面板模型一致,不在設(shè)置鋼筋,橋面板厚度為等高20 cm。加載情況同上述模型一致。UHPC 混凝土彈性模量參數(shù)為普通鋼筋混凝土彈性模量的1.7 倍。
經(jīng)計算分析,在單個輪壓作用下跨中最大位移為2.3 mm,混凝土最大應(yīng)力為7.31 MPa。與第一類模型結(jié)果對比,跨中最大位移增加了約2 倍。UHPC 橋面板最大豎向位移見圖5。
圖5 UHPC 橋面板最大豎向位移云圖
UHPC 組合橋面板數(shù)值模型在UHPC 橋面板數(shù)值模型的基礎(chǔ)上為了提高UHPC 橋面板的材料性能,在UHPC 材料實體單元底部設(shè)置一層鋼板,鋼板朝上方設(shè)置三道加勁肋?;炷两Y(jié)構(gòu)單元采用情況與普通鋼筋混凝土橋面板模型一致,同樣不在設(shè)置鋼筋,橋面板厚度為等高20 cm。加載情況同上述模型一致。UHPC 混凝土彈性模量參數(shù)為普通鋼筋混凝土彈性模量的1.7 倍。結(jié)構(gòu)模型見圖6。
圖6 加勁底模板模型
在有限元模型中栓釘、鋼板與UHPC 相互接觸部分,兩兩建立接觸對。并在接觸面法向設(shè)置為“硬接觸”,切向設(shè)置為罰函數(shù)接觸,摩擦系數(shù)為0.5[11]。
經(jīng)計算分析,在設(shè)置加勁底模板后,在單個輪壓作用下跨中最大位移為0.8 mm,混凝土最大應(yīng)力為7.32 MPa。UHPC 組合橋面板最大豎向位移見圖7。與普通鋼筋混凝土橋面板、UHPC 橋面板模型結(jié)果對比,跨中最大位移為最小值,相比UHPC 橋面板模型混凝土本身的應(yīng)力并未增大。
圖7 UHPC 組合橋面板最大豎向位移云圖
(1) 運(yùn)用Abaqus 建立有限元模型對普通鋼筋混凝土橋面板、UHPC 橋面板、UHPC 組合板進(jìn)行仿真計算。對比發(fā)現(xiàn),鋼筋普通混凝土橋面板中的普通混凝土被置換為UHPC,去除傳統(tǒng)的鋼筋骨架,UHPC 橋面板本身的強(qiáng)度和抗裂性能均優(yōu)于鋼筋混凝土橋面板,橋面板的剛度減小。
(2) 通過設(shè)置加勁底模板形成UHPC 組合板,結(jié)果證明可有效提升UHPC 橋面板的剛度性能,同時底模板可以作為山區(qū)橋梁建設(shè)時的施工模板,提升了結(jié)構(gòu)受力性能,減少了鋼筋等結(jié)構(gòu)的施工工序,減輕了混凝土重量,降低了施工難度。在組合梁橋發(fā)展中,UHPC 材料的運(yùn)用將帶來結(jié)構(gòu)設(shè)計更大的革新。
(3) 對于組合梁中鋼板與UHPC 之間的連接作用,在本次數(shù)值模擬通過Abaqus 軟件中嵌入約束、面面接觸的功能模擬鋼筋與混凝土、鋼板與混凝土的連接作用。數(shù)值計算結(jié)果展示了在連接鍵良好的前提下三種橋面板的結(jié)構(gòu)性能,而實際效果還受栓釘連接件的影響,在UHPC 組合橋面板的實際應(yīng)用中,栓釘連接件的研究和設(shè)計尤其重要。