莊小剛

中國石油化工股份有限公司金陵分公司 江蘇 南京 210000

油庫重大危險(xiǎn)源油罐區(qū)危險(xiǎn)性分析與控制的重要性不能被低估，它對于確保油庫的安全運(yùn)營和防范潛在事故具有至關(guān)重要的作用。通過危險(xiǎn)性分析可以識(shí)別出可能導(dǎo)致事故的潛在危險(xiǎn)源，有助于采取控制措施預(yù)防事故的發(fā)生，減少事故的可能性，油庫區(qū)域內(nèi)的事故可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷亡，包括員工和周邊社區(qū)的居民，通過控制危險(xiǎn)性，可以降低人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員的安全，油罐區(qū)發(fā)生泄漏或事故可能導(dǎo)致油品泄漏，污染土壤和水體，影響周邊環(huán)境，危險(xiǎn)性控制有助于減少環(huán)境污染和生態(tài)破壞[1]。本次研究主要是對油庫重大危險(xiǎn)源油罐區(qū)危險(xiǎn)性和控制措施進(jìn)行分析，以此保障油罐區(qū)長期處于安全穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

1 油庫重大危險(xiǎn)源油罐區(qū)危險(xiǎn)辨識(shí)方法

1.1 HAZOP分析

HAZOP分析（危險(xiǎn)與操作性分析）是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)過程和系統(tǒng)的危險(xiǎn)辨識(shí)方法，它的原理是通過專家小組的討論和系統(tǒng)性的方法，對過程中可能存在的危險(xiǎn)和操作異常情況進(jìn)行逐個(gè)審查，以識(shí)別潛在的風(fēng)險(xiǎn)和危險(xiǎn)源。HAZOP分析對系統(tǒng)的各個(gè)部分和操作進(jìn)行系統(tǒng)性、全面的審查，不遺漏任何細(xì)節(jié)，參與HAZOP分析的專家小組被鼓勵(lì)發(fā)揮創(chuàng)造性思維，考慮各種可能的操作情況，包括不常見的情況，其主要通過提出一系列引導(dǎo)性的問題，指導(dǎo)專家小組深入思考和討論可能的危險(xiǎn)情況，分析過程中考慮了各種可能的操作情景，包括設(shè)想的異常情況和故障情況，這是一種定性分析方法，不僅關(guān)注可能發(fā)生的事故，還關(guān)注導(dǎo)致事故的根本原因。

1.2 風(fēng)險(xiǎn)矩陣法

風(fēng)險(xiǎn)矩陣法特別適用于對潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類和分級，它的原理是通過將可能性和后果兩個(gè)維度進(jìn)行分級，并在一個(gè)矩陣中交叉評估，得出各種風(fēng)險(xiǎn)情況的風(fēng)險(xiǎn)等級。該種方法對可能發(fā)生的事件進(jìn)行分級，通常使用概率、頻率或發(fā)生概率等指標(biāo)進(jìn)行量化或定性評估，對事件發(fā)生后可能造成的影響進(jìn)行分級，通常包括人員傷亡、環(huán)境影響、財(cái)產(chǎn)損失等方面的評估，將可能性和后果的分級用不同的等級表示，在一個(gè)二維矩陣中進(jìn)行交叉評估，得出各種可能的風(fēng)險(xiǎn)情況，根據(jù)矩陣中的風(fēng)險(xiǎn)等級，將各種風(fēng)險(xiǎn)情況劃分為低風(fēng)險(xiǎn)、中風(fēng)險(xiǎn)和高風(fēng)險(xiǎn)等級[2]。

1.3 故障樹分析法

故障樹分析法適用于對系統(tǒng)故障和事故進(jìn)行邏輯分析，從而識(shí)別導(dǎo)致事故的根本原因，故障樹分析法的原理是通過構(gòu)建邏輯樹狀結(jié)構(gòu)，從頂層事件開始，逐層分解，識(shí)別導(dǎo)致頂層事件發(fā)生的基本故障或事件，并分析它們之間的邏輯關(guān)系。首先，確定要分析的頂層事件，即我們希望防范的事故或故障情況，從頂層事件開始，逐層向下構(gòu)建邏輯樹，將導(dǎo)致頂層事件發(fā)生的基本故障或事件用邏輯門連接起來，根據(jù)邏輯樹的結(jié)構(gòu)，分析不同故障組合的可能性，得出導(dǎo)致頂層事件發(fā)生的最可能的故障路徑，在一些情況下，可以對故障樹進(jìn)行定量分析，通過概率值和故障發(fā)生率等參數(shù)，計(jì)算事件發(fā)生的概率[3]。

1.4 安全審查和檢查清單法

安全審查和檢查清單法通過使用事先準(zhǔn)備好的檢查清單，對油庫重大危險(xiǎn)源油罐區(qū)的各個(gè)方面進(jìn)行系統(tǒng)性的審查和檢查，以識(shí)別潛在的危險(xiǎn)和安全隱患。在使用該種方法的過程中，事先準(zhǔn)備包含各類危險(xiǎn)和安全問題的檢查清單，以涵蓋油庫重大危險(xiǎn)源油罐區(qū)的各個(gè)方面，對油罐區(qū)進(jìn)行系統(tǒng)性的審查和檢查，逐一核對檢查清單中列出的安全要點(diǎn)，確保沒有遺漏，記錄檢查過程中發(fā)現(xiàn)的安全問題和隱患，評估其可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)和影響，對于發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，制定相應(yīng)的整改措施，確保及時(shí)解決潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2 油庫重大危險(xiǎn)源油罐區(qū)危險(xiǎn)行分析

2.1 火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸問題通常是由點(diǎn)火源引起的，如明火、電氣設(shè)備故障、靜電火花、機(jī)械摩擦等，這些點(diǎn)火源可能在操作過程中產(chǎn)生，也可能是由于設(shè)備故障或人為失誤引起的，油庫重大危險(xiǎn)源油罐區(qū)儲(chǔ)存大量的可燃物質(zhì)，如原油、石油產(chǎn)品等，如果發(fā)生泄漏，形成可燃?xì)怏w云，一旦遇到點(diǎn)火源，就有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)，設(shè)備的故障或失效可能導(dǎo)致油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸，例如泄漏閥門、泵故障、壓力容器破裂等情況都可能引發(fā)事故，不當(dāng)?shù)牟僮骰蜻`反安全規(guī)程可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸問題，例如操作人員在嚴(yán)禁吸煙的區(qū)域吸煙，未按規(guī)定程序操作設(shè)備等，在油罐區(qū)內(nèi)，由于油品流動(dòng)或移動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生靜電積聚一旦靜電放電遇到可燃?xì)怏w，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。油庫重大危險(xiǎn)源油罐區(qū)可能受到自然災(zāi)害的影響，如地震、洪水、風(fēng)暴等，這些災(zāi)害可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、泄漏和點(diǎn)火源的產(chǎn)生，不完善的安全管理措施和不合規(guī)的操作可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸問題，缺乏應(yīng)急預(yù)案、不合格的設(shè)備維護(hù)等都可能增加事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)[4]。

2.2 泄漏溢漏

油罐區(qū)內(nèi)的儲(chǔ)存設(shè)備，如儲(chǔ)罐、管道、閥門等，可能由于長期使用、磨損或缺乏維護(hù)而發(fā)生故障或老化，導(dǎo)致泄漏或溢漏，不當(dāng)?shù)牟僮?、錯(cuò)誤的操作程序、操作失誤或違反安全規(guī)程，例如開啟錯(cuò)誤的閥門、不當(dāng)連接管道等，可能導(dǎo)致泄漏或溢漏。使用不合格的材料或設(shè)備可能導(dǎo)致泄漏或溢漏，例如使用劣質(zhì)的密封件、管道和閥門可能無法有效防止泄漏，意外的機(jī)械損傷，如撞擊、碰撞、沖擊等，可能導(dǎo)致儲(chǔ)罐或管道破裂，溫度和壓力的變化可能導(dǎo)致儲(chǔ)罐或管道的膨脹和收縮，進(jìn)而導(dǎo)致密封失效和泄漏[5]。

2.3 氣體擴(kuò)散

氣體擴(kuò)散問題通常是由可燃?xì)怏w或有毒氣體的泄漏引起的，油罐區(qū)內(nèi)可能存在泄漏源，如儲(chǔ)罐泄漏、管道破裂、閥門失效等，泄漏源的泄漏量大小會(huì)影響氣體擴(kuò)散問題的嚴(yán)重程度，大量的泄漏會(huì)導(dǎo)致更廣泛的氣體擴(kuò)散范圍。氣象條件對氣體擴(kuò)散有重要影響。風(fēng)向、風(fēng)速、溫度、濕度等因素會(huì)影響氣體擴(kuò)散的方向和速率，油罐區(qū)的空間布局和結(jié)構(gòu)會(huì)影響氣體擴(kuò)散的傳播路徑和范圍，例如高墻、建筑物等可能限制氣體的自由擴(kuò)散，不同的氣體具有不同的密度，影響氣體在空氣中的分布和擴(kuò)散，油罐區(qū)是否配備排風(fēng)設(shè)施也會(huì)影響氣體擴(kuò)散問題，有效的排風(fēng)設(shè)施可以幫助將有害氣體排出，油罐區(qū)內(nèi)的人員活動(dòng)可能產(chǎn)生氣體擴(kuò)散的源頭，如操作設(shè)備產(chǎn)生的氣體。

2.4 機(jī)械故障

一些設(shè)備可能在設(shè)計(jì)階段存在缺陷或不合理，導(dǎo)致在實(shí)際運(yùn)行中容易發(fā)生故障，如果設(shè)備沒有得到定期維護(hù)和保養(yǎng)，如潤滑不良、零部件松動(dòng)等，有時(shí)候設(shè)備可能超過了其設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致過度磨損和故障，油罐區(qū)內(nèi)的惡劣環(huán)境條件，如高溫、高濕度、腐蝕性環(huán)境等，可能對設(shè)備造成損害，有時(shí)候設(shè)備在制造過程中可能存在缺陷，導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)故障。

3 油庫重大危險(xiǎn)源油罐區(qū)危險(xiǎn)控制措施研究

3.1 定期設(shè)備維護(hù)

建立定期設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，并明確維護(hù)周期和內(nèi)容，確保設(shè)備按時(shí)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，以減少設(shè)備故障的風(fēng)險(xiǎn)，確保維護(hù)人員具有相關(guān)的技能和經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行正確的檢查、調(diào)試和維護(hù)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的問題。確保維護(hù)人員使用適合的設(shè)備和工具進(jìn)行維護(hù)工作，防止因使用不當(dāng)?shù)墓ぞ邔?dǎo)致設(shè)備損壞或操作不當(dāng)，定期對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、連接部件、潤滑情況、電氣系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，針對老化或磨損的部件，及時(shí)進(jìn)行更換和維修，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性，對設(shè)備的潤滑和維護(hù)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，確保每次維護(hù)都有記錄可查，有利于分析設(shè)備狀態(tài)和問題，檢查設(shè)備周圍的環(huán)境，確保無雜物堆積、無潮濕或腐蝕性氣體等對設(shè)備的不良影響，遵守設(shè)備制造商提供的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，確保維護(hù)工作按照規(guī)范進(jìn)行。

3.2 強(qiáng)化泄漏監(jiān)測

在油罐區(qū)設(shè)立泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，包括泄漏探測器、泄漏報(bào)警器等設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測油罐區(qū)是否發(fā)生泄漏情況，選擇可靠的泄漏監(jiān)測技術(shù)，如紅外線傳感器、氣體檢測儀等，確保監(jiān)測設(shè)備的準(zhǔn)確性和靈敏度。對泄漏監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和準(zhǔn)確監(jiān)測，設(shè)置泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的報(bào)警機(jī)制，一旦檢測到泄漏情況，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急處理，將泄漏監(jiān)測系統(tǒng)與其他安全設(shè)備聯(lián)動(dòng)，如自動(dòng)停泵系統(tǒng)、排風(fēng)設(shè)施等，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和應(yīng)急反應(yīng)。定期進(jìn)行泄漏監(jiān)測設(shè)備的演練和測試，以驗(yàn)證設(shè)備的可靠性和故障處理流程的有效性，對泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的記錄進(jìn)行定期分析，以了解泄漏情況的變化和趨勢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3.3 強(qiáng)化靜電控制

確保油罐區(qū)內(nèi)的設(shè)備、管道和儲(chǔ)罐等都進(jìn)行了有效接地，以便將靜電安全地導(dǎo)入地面，減少積聚靜電的風(fēng)險(xiǎn)，使用防靜電設(shè)備，如防靜電工具、防靜電衣物等，以減少靜電的積聚和放電，盡量減少油罐區(qū)內(nèi)物體之間的靜電摩擦，例如避免拖地、擦洗和碰撞等活動(dòng)，設(shè)立靜電放電地點(diǎn)，將積聚的靜電安全地釋放，避免在不適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)發(fā)生放電。安裝靜電監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測油罐區(qū)內(nèi)的靜電情況，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，對油罐區(qū)內(nèi)的操作人員進(jìn)行靜電防護(hù)培訓(xùn)，提高其對靜電風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)和防范意識(shí)，定期檢查靜電防護(hù)設(shè)備和設(shè)備接地的情況，確保其正常運(yùn)行，在靜電危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒人員注意靜電風(fēng)險(xiǎn)，使用靜電消除器來消除靜電，特別是在液體傳輸和處理過程中。

3.4 加強(qiáng)人員培訓(xùn)

對油罐區(qū)內(nèi)的操作人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，包括設(shè)備操作、泄漏應(yīng)急處理、靜電防護(hù)、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)辨識(shí)等內(nèi)容，定期組織事故應(yīng)急演練，讓員工熟悉應(yīng)急響應(yīng)流程和操作，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力，培訓(xùn)員工對油罐區(qū)內(nèi)潛在危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)性的認(rèn)知，讓員工能夠識(shí)別危險(xiǎn)并采取相應(yīng)的防范措施。對新員工進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和安全意識(shí)培養(yǎng)，確保其在進(jìn)入工作崗位前具備必要的知識(shí)和技能，定期對員工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和考核，確保員工的知識(shí)和技能得到鞏固和更新，提供清晰明了的安全手冊和標(biāo)識(shí)，讓員工了解安全規(guī)程和注意事項(xiàng)。建立良好的溝通機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出安全問題和改進(jìn)建議，及時(shí)反饋和解決問題，定期組織事故案例分析會(huì)議，讓員工從他人的錯(cuò)誤中吸取教訓(xùn)，避免重復(fù)發(fā)生類似的事故。

3.5 制定應(yīng)急預(yù)案

首先進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)評估，了解可能發(fā)生的各種危險(xiǎn)和災(zāi)害，根據(jù)不同情況制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，確定應(yīng)急預(yù)案中各個(gè)部門和人員的責(zé)任和職責(zé)，明確每個(gè)人在應(yīng)急情況下應(yīng)該做什么，制定緊急聯(lián)系人名單，包括管理層、應(yīng)急救援人員、政府部門等，并建立暢通的通訊機(jī)制，根據(jù)可能發(fā)生的事故類型和嚴(yán)重程度，將應(yīng)急情況劃分為不同的分類和級別，制定相應(yīng)的處置方案，確保必要的應(yīng)急資源和設(shè)備儲(chǔ)備，包括滅火器、應(yīng)急裝備、應(yīng)急醫(yī)療設(shè)施等。制定針對不同類型事故的防護(hù)措施，包括人員疏散、應(yīng)急封堵、緊急撤離等，定期組織應(yīng)急演練和模擬演習(xí)，根據(jù)演練結(jié)果不斷改進(jìn)和完善應(yīng)急預(yù)案，將應(yīng)急預(yù)案的文檔備份存檔，確保在緊急情況下能夠迅速查閱和實(shí)施。

4 結(jié)束語

由于油庫油罐區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)物質(zhì)含量相對較高，油罐區(qū)運(yùn)行需要使用大量的機(jī)械設(shè)備，導(dǎo)致油罐區(qū)面臨的風(fēng)險(xiǎn)問題相對較多，通過開展危險(xiǎn)性分析可以對危險(xiǎn)源進(jìn)行準(zhǔn)確識(shí)別，以此可以采取合理的控制措施降低風(fēng)險(xiǎn)問題出現(xiàn)的概率，保障油罐區(qū)長期處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。