陳 平
(四川航焱建筑工程有限責(zé)任公司,四川 宜賓 644000)
房屋建筑工程已經(jīng)具有非常成熟的施工技術(shù)。目前,我國超過100m 的超高層建筑不計其數(shù),在施工過程中,由于高大模板支設(shè)不良導(dǎo)致的安全問題層出不窮,因此,發(fā)生的重大安全事故也較多[1]。大多超高層建筑在結(jié)構(gòu)施工的過程中需要支設(shè)高大模板,而施工方多數(shù)迫于工期壓力和業(yè)主催促進(jìn)度等工程要求,簡化支設(shè)的條件,使高大模板在安裝過程中存在安全隱患,隨著主體結(jié)構(gòu)的施工荷載不斷增加,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性失穩(wěn),引起安全事故,給工程和人員造成巨大損失[2]。該文對房屋建筑的具體工程項目以及高大模板支設(shè)過程中的安全性問題進(jìn)行研究,對存在的安全隱患進(jìn)行排查,并進(jìn)行受力分析,為房建超高層建筑高大模板的技術(shù)安全性應(yīng)用提供指導(dǎo)。
“鐵投·華匯天地二期”項目四標(biāo)段位于成都市雙流縣華陽鎮(zhèn)清河社區(qū),該工程建筑面積556771.4m2,建筑高度178.45m,其中地下兩層、主樓地上41 層,屬于超高層房建工程,主樓采用框架-剪力墻(核心筒)結(jié)構(gòu),其中15#樓二單元存在大量高支模施工,有荷載大于20kN·m的梁和構(gòu)架結(jié)構(gòu)層施工支模高度大于8m 的梁;工程所在區(qū)域交通任務(wù)繁重,施工場地有限,社會環(huán)境較為復(fù)雜。為確保超線荷載、高支模板和支架在使用周期內(nèi)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力和工程中所產(chǎn)生的荷載以及風(fēng)荷載,需要對工程中的高大模板及其支架進(jìn)行安全性研究。作為超高層房建工程,應(yīng)用高大模板的安全分析過程必須完整[3],并指導(dǎo)實際施工。該文根據(jù)實際工程對高大模板應(yīng)用技術(shù)的安全性進(jìn)行分析。
高大模板的傳力機制如下:首先,由鋼筋混凝土荷載通過面板(覆膜膠合板)傳遞給小梁(木方)[4];其次,通過小梁傳遞給主梁(鋼管);最后,由主梁傳遞給高大模板立桿[5]。高大模板傳力的過程需要經(jīng)過細(xì)致驗算,各層模板支撐架體的受力都會隨上部結(jié)構(gòu)荷載的變化而變化,混凝土澆筑后,要考慮硬化過程、上部架體以及結(jié)構(gòu)傳來的荷載的安全性。因此,在考慮傳力機制的過程中,需要對高大模板的架體搭設(shè)增加安全儲備的系數(shù)。在高大模板支設(shè)過程中,其上混凝土布料機的支設(shè)桿件要求如圖1 所示。為保證支架的穩(wěn)定性,并保障其安全,必須進(jìn)行加固處理。
圖1 高支模布料機架體加固示意圖 (單位:mm)
高支模的布料機設(shè)備進(jìn)行支架加固結(jié)構(gòu)如圖1 所示。為保證高大模板的穩(wěn)定性,需要整體加設(shè)閉合剪刀撐,整體高大模板及其架體支設(shè)的平面如圖2 所示。按照示意圖安裝,能夠最大限度地保障高大模板結(jié)構(gòu)的安全,從圖中可以看出,高支模布料機支撐墊板的設(shè)置非常重要[6]。在施工荷載等活荷載以及主體結(jié)構(gòu)等靜載的雙重加持下,最終保證整體的穩(wěn)定性。
圖2 高大模板支撐體系平面圖
為使高大模板的變形量在安全范圍內(nèi),需要進(jìn)行高大模板的桿件支撐體系安全性分析[7]。為更清晰地說明問題,采用在鋼管立桿上安裝傳感器進(jìn)行受力監(jiān)測的方法。監(jiān)測“鐵投·華匯天地二期”項目四標(biāo)段的15#樓二單元五層樓板施工后的支撐變形情況,得出應(yīng)力變化,如圖3~圖7所示。
圖3 15#樓二單元高大模板立桿支撐應(yīng)力隨時間變化曲線
從圖3、圖4 可以看出,“鐵投·華匯天地二期”項目四標(biāo)段的15#樓二單元五層的施工高大模板的整體情況,立桿與水平桿在樓板頂部與樓板底部均趨向于平緩。應(yīng)力隨時間增長而逐漸加大,但最大不超過12MPa(拉或壓應(yīng)力),水平桿縱向與橫向呈相反趨勢,縱向水平桿呈現(xiàn)壓應(yīng)力(整個應(yīng)力值為負(fù)值);而橫向水平桿呈現(xiàn)拉應(yīng)力(整個應(yīng)力值為正值)。
圖4 15#樓二單元高大模板水平桿支撐應(yīng)力隨時間變化曲線
從圖5、圖6 可以看出,在高大模板支設(shè)拆除前,架體安全性偏向穩(wěn)定,立桿、水平桿的應(yīng)力迅速增加,然后趨于穩(wěn)定;與主體結(jié)構(gòu)在強度增至穩(wěn)定后的區(qū)域基本一致,說明高大模板支設(shè)與結(jié)構(gòu)主體變形保持統(tǒng)一,整體穩(wěn)定,不會出現(xiàn)安全隱患。
圖5 15#樓二單元拆模前支撐架體立桿應(yīng)力變化曲線
圖6 15#樓二單元拆模前支撐架體水平桿應(yīng)力變化曲線
圖7 是上部荷載對整體高大模板的影響程度,通過近一周的監(jiān)測控制,疊加施工荷載對模板以及架體整體影響較小,從受力表征來看,施工荷載始終保持在約2MPa,說明主體結(jié)構(gòu)樓板對高大模板的壓力處于穩(wěn)定范圍內(nèi),沒有出現(xiàn)突變的情況,模板支設(shè)方式符合安全要求。
圖7 上部施工荷載對15#樓二單元五層樓板承擔(dān)的應(yīng)力變化
對高大模板的架體受力體系進(jìn)行監(jiān)測分析發(fā)現(xiàn),整體安全性和單一構(gòu)成要素對高大模板的支設(shè)會有一定程度的影響,因此需要對單一構(gòu)件進(jìn)行力學(xué)模型分析,進(jìn)而從微觀上驗算高大模板整體安全性能,如圖8 所示。主要對強度、剛度以及反力情況進(jìn)行研究[8]。
圖8 高支模面板力學(xué)簡化模型
強度驗算如公式(1)和公式(2)所示。
式中:M為彎矩;W為抵抗矩;σ為正應(yīng)力;q1靜為面板靜載;q1活為面板動載,主要是施工荷載。
撓度驗算如公式(3)所示。
式中:vmax為支架體撓度值;q2為面板荷載,主要是施工荷載。
座反力計算如下。
設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))如下:
R1=R5=0.393q1靜L+0.446q1活L=0.393×87.659×0.1+0.446×4.455×0.1=3.644kN,R2=R4=1.143q1靜L+1.223q1活L=1.143×87.659×0.1+1.223×4.455×0.1=10.564kN,R3=0.928q1靜L+1.142q1活L=0.928×87.659×0.1+1.142×4.455×0.1=8.644kN。
標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)):R1'=R5'=0.393q2L=0.393×61.3×0.1=2.409kN,R2'=R4'=1.143q2L=1.143×61.3×0.1=7.007kN,R3'=0.928q2L=0.928×61.3×0.1=5.689kN。
R為支座反力。
主梁計算簡化受力模型如圖9 所示,為便于分析,主梁自重忽略不計,合并2 根主梁,其受力不均勻系數(shù)為0.6,則單根主梁所受集中力為Ks×Rn,Rn為各小梁所受最大支座反力。
圖9 高支模主梁力學(xué)簡化模型
抗彎計算如公式(4)所示。
抗剪計算如公式(5)所示。
式中:τmax為切應(yīng)力。
撓度計算如公式(6)所示。
支座反力計算:承載能力極限狀態(tài),支座反力依次為R1=0.749kN,R2=6.933kN,R3=6.933kN,R4=0.749kN。
立桿所受主梁支座反力依次為P1=0.749/0.6=1.249kN,P2=6.933/0.6=11.555kN,P3=6.933/0.6=11.555kN,P4=0.749/0.6=1.249kN。
在樓層越來越高的情況下,高大模板支設(shè)存在局部穩(wěn)定性不足的問題,當(dāng)考慮高大模板施工技術(shù)安全性問題時,需要增加扣件和短鋼管來進(jìn)行支撐。該文采用自由段處加橫桿的方式對樓板進(jìn)行支托并進(jìn)行扣件鎖定,如圖10 所示。具體位置應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場進(jìn)行升降調(diào)節(jié),確保自由段鋼管長度在0.5m 內(nèi)。
圖10 自由段處加橫桿示意圖
通過安全性監(jiān)測分析和力學(xué)模型計算可以看出,高大模板體系整體要注意防側(cè)傾。根據(jù)現(xiàn)場模板支設(shè)實際施工經(jīng)驗判斷,對鋼管、扣件以及主梁、面板的研究,對應(yīng)力的傳導(dǎo)均為基于基本的軸力作用,而未考慮水平向帶來的側(cè)向拉力或者可能形成的側(cè)向彎矩(扭矩)等力學(xué)響應(yīng)。
綜上所述,該文從實際工程案例出發(fā),對超高層房建工程的高大模板支撐體系進(jìn)行研究,重點對高大模板支設(shè)過程中的安全性進(jìn)行論證,并通過模型計算,明確高大模板在施工中的問題。注重整體受力監(jiān)測,同時確保構(gòu)件的力學(xué)驗算符合要求,注意控制節(jié)點和防側(cè)傾就能最大限度地保障高大模板應(yīng)用技術(shù)的安全。