張 童 王二龍 陳 偉 張瑋軒
GRG 材 料 由 英 國 Gillespie 公 司于70 年代研發(fā)并投產(chǎn),解決了類似材料中容易開裂(大量塊體)的問題。GRG 材料造型任意性使其成為個性化設(shè)計(jì)師的首選,并迅速得到推廣。
自2004年起,先后在國家大劇院、上海東方藝術(shù)中心、深圳保利劇院、福建大劇院、武漢琴臺大劇院、北京奧體游泳館(水立方)、廣州東方藝術(shù)中心等相繼亮相。其中對于GRG 材料制作不甚相同,廠家在使用過程中會根據(jù)不同尺寸、數(shù)量、形狀等要求,依據(jù)不同種類模具特點(diǎn)選取模具進(jìn)行GRG 材料制作。
不同的廠家根據(jù)其實(shí)際技術(shù)條件,結(jié)合產(chǎn)品數(shù)量、種類、造型選擇制作不同種類的模具生產(chǎn)GRG 產(chǎn)品,無固定的模式[1]。從經(jīng)濟(jì)合理的角度作出最合理的選擇。
1.1.1 木質(zhì)模具
因?yàn)槟举|(zhì)模具的價(jià)格相對適中,而且模具制作的周期短,適用于生產(chǎn)平板以及單曲板。因此,在生產(chǎn)過程中廠家要求需要配備一定數(shù)量的雕刻機(jī)床、推臺木工機(jī)床以及熟練的木工組裝人員。
1.1.2 玻璃鋼模具
成本較高、生產(chǎn)周期長。但因其光潔度好、使用壽命長、可塑性高,通常被選用在數(shù)量較大、光潔度要求高、帶簡單花紋造型的GRG 板材生產(chǎn)中。廠家需配備一定數(shù)量的石膏底模制作人員、FR4 制作人員、工藝打磨人員、噴漆人員[2]。
1.1.3 硅膠模具
其制作成本昂貴,不被GRG 廠家大量使用。其模具柔韌性好可用做花型GRG 及不便于脫模的GRG 產(chǎn)品制作。廠家需配備泥塑人員、工藝打磨人員、硅膠成型制作人員。
1.1.4 蠟?zāi)?/p>
原理是用工業(yè)蠟回爐融化冷卻到塊狀,用雕刻機(jī)床做三維雕刻,成型修補(bǔ)后可用于GRG 雙曲板材的生產(chǎn)。因其熔點(diǎn)較低(55 ℃到60 ℃便可軟化)、穩(wěn)定性、光潔度差普遍不被GRG 廠家采用,但其成本低廉,可重復(fù)回收利用,有少數(shù)廠家使用。
1.1.5 泡沫模具
制作工藝是用高密度的泡沫板進(jìn)行分片雕刻、拼裝、滿批面層、噴漆處理。其原材料成本低廉,但人力資源成本較高。往往被GRG 廠家 選擇用于雙曲、多曲的GRG板材生產(chǎn)當(dāng)中。
1.1.6 石膏模具
此種類模具多用于產(chǎn)品數(shù)量較少、供貨周期短及樣品制作的GRG 板材生產(chǎn)當(dāng)中。
1.1.7 木石組合模具
用木板做基礎(chǔ)底控制邊,面層用石膏刮胎制作而成,往往用在雙曲面材料的模具制作中。
木模工序包括,雕刻基本板(模具側(cè)板、法蘭邊控制板)、木工組裝(包括側(cè)板、結(jié)構(gòu)板、基層面板、面層板、法蘭邊板)、面層處理(有的廠家不用此工藝,打磨噴漆)。玻璃鋼模具工序包括,底模制作、底模修補(bǔ)打磨、膠衣制作(黃色、黑色、綠色三種2遍)、FR4 制作(同時制作模具背面固定支架,一般是30 mm×30 mm 用角鐵或用30 mm×40 mm 的木方)、脫模修補(bǔ)、打磨、拋光或噴漆。硅膠模具工序包括,底模制作(一般需要做硅膠模具 的是需要泥塑或三維立體雕刻)、底模修補(bǔ)、打磨、硅膠制作、脫模[3-4]。蠟?zāi)9ば虼笾掳?,蠟塊回爐(根據(jù)需要雕刻的尺寸,制作蠟塊)。泡沫模具工序大致包括,泡沫雕刻(分片)、面層處理(石膏滿批、打磨、噴漆)。石膏模具工序大致包括,底模制作、底模修補(bǔ)、打磨、噴漆。木石組合模具工序大致包括,木底雕刻、木底組裝、覆面刮胎、油漆噴涂[5]。
北京冬奧會崇禮區(qū)冰雪禮堂室內(nèi)劇場內(nèi)墻頂面多處采用GRG 飾面(約4000 m2),造型雙曲面較復(fù)雜并需符合一定的聲學(xué)要求,是本工程重難點(diǎn)之一。GRG 材料模版評級(圖1)及材料的制作工藝流程(圖2)。
圖2 GRG 材料制作工藝流程(來源:作者自制)
1)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì),圖紙深化設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的環(huán)節(jié),GRG 材料的圖紙深化設(shè)計(jì)的合理程度是評價(jià)GRG 材料廠家水平的關(guān)鍵因素。鑒于此,應(yīng)對GRG 材料板的版面尺寸、龍骨搭設(shè)位置、材料板劃分、預(yù)埋件排列、定位搭設(shè)等方面逐一進(jìn)行設(shè)計(jì)[6,7]。
2)對墻面GRG 板的寬度根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)標(biāo)準(zhǔn)板塊的寬度,柱面等分寬度。墻面采用40 mm 厚GRG板,天 花 采 用20 mm 厚GRG 板。考慮到GRG 材料的自身重量未達(dá)到3 kg/m2[8],將墻面GRG 板分割3 m2每塊,天花GRG 板分割2 m2每塊。此次室內(nèi)裝飾材料主要使用GRG 云紋板,部分造型雙曲面較復(fù)雜,因此利用木模具與玻璃鋼模具結(jié)合方式。
3)給模具刷底油,降低板材之后的脫模難度,也防止過程中使其出現(xiàn)損壞、蜂窩面[8,9]。將GRG 粉料、高強(qiáng)度玻璃纖維、水、添加劑等攪拌后可作為GRG 板的原材料;再將該混合物均勻地噴涂在模具上,并按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)纖維網(wǎng)增加GRG 板的厚度與強(qiáng)度。反復(fù)進(jìn)行上述工藝操作5 ~8次直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4)在加工過程中板塊背面預(yù)埋均勻布置的加強(qiáng)筋,兩側(cè)翼預(yù)埋自制的干掛組合底座,間距均不大于600 mm。預(yù)埋件主要在安裝中起到與基層龍骨的連接作用,所以預(yù)埋件的安裝位置需在誤差范圍之內(nèi),以保證安裝的精確程度。最后脫模、晾干7 d以上,材料進(jìn)場前需要提供有效檢測報(bào)告,其規(guī)格、顏色和性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致,無裂紋等缺損現(xiàn)象方可出廠使用(圖3)。
圖3 GRG 材料構(gòu)成圖(來源:作者自制)
冰雪會堂為2022 年冬奧會主要功能性建筑。為奧運(yùn)會期間提供大型會議活動支持,同時考慮賽后運(yùn)營的需求,建筑空間格局具有靈活性和適應(yīng)性,可滿足賽后小型的演出、文化藝術(shù)展覽、論壇會議、發(fā)布會等活動(圖4)。冰雪會堂主要分為兩部分,包括冰雪會堂主體建筑及三塊輔助用房。冰雪會堂的主要功能是保障會堂建筑的主要功能和使用,為奧運(yùn)會期間提供2500 人的會議活動支持,同時考慮賽后運(yùn)營的需求,建筑空間格局具有靈活性和適應(yīng)性,可滿足賽后小型的演出、演藝等行為。冰雪會堂的使用功能要同時考慮賽時及賽后運(yùn)營的需求,觀眾廳及舞臺區(qū)域均不同于傳統(tǒng)的會堂及劇院設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)中觀眾廳區(qū)域結(jié)合平面坐席、可伸縮坐席及固定坐席3 種形式,滿足多種功能要求。
圖4 冰雪會堂外景效果圖(來源:哈爾濱工業(yè)大學(xué)設(shè)計(jì)院)
考慮到冰雪會堂整體施工面積大、材料多,因從總體部署上將本工程分為2 個施工區(qū),分別遵從頂面、地面、墻面大面積作業(yè)到細(xì)部作業(yè)的原則,作業(yè)面廣、較復(fù)雜的先施工,作業(yè)面積小、難度小的后施工,以確保在既定的工期內(nèi)順利完成施工。其次本工程決定采用立體交叉、綜合流水平行施工,統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好各分部、分項(xiàng)工程的施工,合理安排好各工種的穿插施工,確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度,以滿足總進(jìn)度控制。最后施工總體以頂棚裝飾、墻柱飾面、樓地面工程為主,主要的作業(yè)組吊頂木工、瓦工、油漆工等基本施工,重點(diǎn)控制各工種施工交叉點(diǎn)及施工節(jié)奏,保證各工種按進(jìn)度計(jì)劃完成各分項(xiàng)工程。
2.3.1 測量放線
根據(jù)相關(guān)權(quán)威部門提供的水平高程控制線測出1 m 高裝飾線,用水準(zhǔn)儀投影至所有重要部位的墻柱面上作明顯標(biāo)記;根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工單位提供的主體結(jié)構(gòu)縱橫向控制線,引出各空間各立面的縱橫向控制線并作明顯標(biāo)記[10]。深化排版:根據(jù)裝飾水平標(biāo)高控制線及縱橫向控制線,測量出每個立面、柱面的實(shí)際上尺寸,整合所有墻柱面裝飾表面的安裝設(shè)備,以設(shè)計(jì)的多數(shù)板塊尺寸為標(biāo)準(zhǔn)板塊,對每個立面單獨(dú)重新排版。要求重新排版圖上注明設(shè)備具體安裝尺寸及其規(guī)格,所有設(shè)備不得相互沖突,不破壞裝飾的整體效果;所有裝飾板塊最小板塊的要求,如設(shè)計(jì)有要求則符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求,其最小尺寸不得小于標(biāo)準(zhǔn)板塊規(guī)格的1/3;排版完成后,報(bào)設(shè)計(jì)及相關(guān)專業(yè)核實(shí)確實(shí)備案。
2.3.2 鋼架焊接及埋件
深化設(shè)計(jì)圖紙,依照鋼架焊接圖紙對墻體鋼架進(jìn)行焊接,對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底?,F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照深化施工圖紙進(jìn)行基層鋼架焊接,預(yù)留GRG 材料位置(圖5)。根據(jù)每個立面主要承載龍骨的中心控制線,左右彈出后置埋件固定點(diǎn)位的縱向控制線,根據(jù)主要承載龍骨側(cè)翼的腰眼間距順線打眼,打眼深度宜較膨脹管長5 mm。清除打眼內(nèi)的浮塵等,打入膨脹管,擰緊螺桿,安裝后置埋件(圖6),初凝螺栓。
圖5 冰雪會堂施工現(xiàn)場(來源:作者自攝)
圖6 角碼預(yù)埋件(來源:作者自攝)
2.3.3 吊裝固定
首先利用紅外線標(biāo)出現(xiàn)場垂直線,并利用現(xiàn)場標(biāo)注的參照線對每塊GRG 材料板逐一進(jìn)行定位,將板材的四角對應(yīng)到X、Y、Z 軸線,確定每塊GRG 材料板的基準(zhǔn)點(diǎn)。再將每塊GRG材料板進(jìn)行固定連接。根據(jù)每個立面的裝飾完成面及縱向控制線起裝第一塊GRG 裝飾板。由于板塊自重較重,以5 人為一安裝小組,水平運(yùn)輸GRG板至安裝位置,緩緩豎起,通過掛鉤從下至上將GRG 板掛至自制的C 型龍骨的干掛槽內(nèi),通過兩架三維紅外線調(diào)平調(diào)直GRG 板,同樣的方法安裝其他板塊,直至板與板之間直接相撞。
2.3.4 接縫處理
冰雪會堂GRG 板塊之間的連接與補(bǔ)縫用對敲螺絲連接牢固。GRG 板塊安裝完成后,用10#的鉆頭在兩塊板的側(cè)肋板上鉆孔,用直徑10 mm 的對敲螺絲將兩塊肋板對穿擰緊,且對敲螺絲的間距為500 mm。板塊與板塊之間連接牢固后接位置采用正常的捂綁處理。
GRG 材料的接縫位置的處理直接影響到GRG 的安裝質(zhì)量,如接縫位置處理不到位很容易引起GRG 的開裂,后續(xù)涂料施工的開裂。無論是墻面GRG 板塊還是天花GRG 板塊安裝時板與板之間需留10 mm縫隙(圖7),在GRG 板塊安裝完成后,GRG 板塊之間需用對敲螺栓將板塊與板塊之間連接,對敲螺栓固定于板塊側(cè)邊的肋板上,縫隙需用纖維絲、石膏粉和膠的混合物填實(shí),且在GRG 板的背面板與板之間必須用纖維絲、石膏粉和膠的混合物連接牢固。
圖7 填縫槽(來源:作者自制)
1)GRG 產(chǎn)品厚度主要是跟設(shè)計(jì)要求有關(guān),故在現(xiàn)場檢查時GRG 厚度必須作為檢查項(xiàng)。檢查方式是:不看法蘭邊厚度(一般廠家法蘭邊厚度都會達(dá)標(biāo),檢查點(diǎn)在4 個預(yù)埋件對角交叉區(qū)域,用鉆小孔的方式檢查厚度。
2)GRG 板材是否有脫層、斷裂現(xiàn)象。檢查強(qiáng)度、平整、異形順滑度。GRG 強(qiáng)度檢查方法有:送貨到工地的板材用指甲劃過,有劃痕的屬于中等品質(zhì),無劃痕的屬于品質(zhì)較高,劃痕很明顯、很深的屬于造假材料[11,12]。
3)檢查預(yù)埋點(diǎn)位準(zhǔn)確性及預(yù)埋件生銹情況,點(diǎn)位檢查根據(jù)廠家的生產(chǎn)排版圖用尺測量。預(yù)埋件生銹首先要判斷預(yù)埋件的材質(zhì)及工藝(要求使用熱鍍鋅沖壓成型件),再看板材正反面有無銹斑出現(xiàn)。
安裝連接件焊縫是否符合標(biāo)準(zhǔn)、吊桿是否垂直、連接件螺帽、板材對撬螺栓是否擰緊、烏邦是否到位(圖8)。面層安裝完成定型尺寸要與實(shí)際完成面控制線相符合,安裝完成面及收口是否合理;直線、圓弧、平板是否平、直、順滑過渡。
圖8 施工現(xiàn)場(來源:作者自攝)
由于“冰雪會堂”室內(nèi)裝飾效果為多曲面造型,因此應(yīng)用GRG 材料作為一種以流體預(yù)鑄式生產(chǎn),可以做成任意造型的新型材料,實(shí)現(xiàn)了任意可塑性產(chǎn)品對室內(nèi)造型的無縫對接。多孔結(jié)構(gòu)既可以吸收與釋放空氣中的水分,起到調(diào)節(jié)室內(nèi)相對溫度的作用。同時滿足了“冰雪會堂”的室內(nèi)聲學(xué)要求。而且GRG 材料質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、防火性能優(yōu)秀、加工周期短等方面都有著明顯的優(yōu)勢。尤其是在制造及裝配的價(jià)格上,同樣符合綠色奧運(yùn)的精神。