謝 虓，艾 進，黃靖倫，鄭保輝，黃 輝

（1.中國工程物理研究院化工材料研究所，四川 綿陽 621999； 2.中國工程物理研究院，四川 綿陽 621900）

0 引 言

1，1-二氨基-2，2-二硝基乙烯（FOX-7）是90 年代末瑞典國防研究院在尋找高能低感含能材料過程中發(fā)現(xiàn)的一種新型單質(zhì)炸藥，其能量密度與作功能力與黑索今（RDX）相當(dāng)，熱感度、機械感度、沖擊波感度均優(yōu)于RDX，在不敏感彈藥領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景［1］。FOX-7 特殊的熱性質(zhì)已受到國內(nèi)外學(xué)者廣泛關(guān)注，在不同溫度下，F(xiàn)OX-7 存在α、β、γ三種晶型，不同晶型的FOX-7 具有不同的分子排布方式以及不同的晶體密度和熱膨脹系數(shù)［2-4］。因此，F(xiàn)OX-7 的晶型轉(zhuǎn)變必然導(dǎo)致晶胞體積變化及顆粒形貌變化，進而導(dǎo)致其性能發(fā)生變化。有研究表明，受熱后的FOX-7 顆粒形貌呈現(xiàn)為多層、多孔的結(jié)構(gòu)，其機械感度顯著上升［5］。

單質(zhì)炸藥的感度不僅取決于分子穩(wěn)定性，也取決于炸藥晶體顆粒的形貌與結(jié)構(gòu)。在機械刺激等作用下，裂紋、孔洞等缺陷（常以形貌等表征）易在顆粒內(nèi)部形成絕熱壓縮的熱點，導(dǎo)致感度上升［6-9］。不同形貌的FOX-7 顆粒具有顯著的機械感度差異。例如，片狀、塊狀、棱柱狀或球形形貌的FOX-7 顆粒，其機械感度都比較低；而棒狀或針狀顆粒結(jié)構(gòu)不致密，易折斷，機械感度較高［10-11］。因此，熱刺激作用下FOX-7 顆粒的形貌演化可能對其機械感度產(chǎn)生顯著影響。

目前各國研究者已開展了包括FOX-7 晶型轉(zhuǎn)變及其機理、熱分解過程及機理、顆粒形貌與溶劑等因素對其熱性質(zhì)影響等方面的研究［12-15］。但熱刺激作用下FOX-7 顆粒形貌的演化及其性能的變化規(guī)律是以往研究中較少探討的問題。本研究選取了具有典型粒徑及形貌差異的FOX-7 顆粒，通過加熱至其相變溫度以上并控制加熱時間的方式，研究其形貌演化過程及影響因素；通過熱刺激作用的方式獲得形貌發(fā)生變化的FOX-7 顆粒后，進一步探討顆粒形貌對力學(xué)特性及機械感度的影響規(guī)律，為FOX-7 的有效應(yīng)用提供理論依據(jù)及技術(shù)支撐。

1 實驗部分

1.1 試劑與儀器

FOX-7 原料由黎明化工研究院提供，純度≥99.0%；重結(jié)晶FOX-7 顆粒由中物院化工材料研究所自制，純度≥99.5%；4 種具有典型粒徑、形貌差異的不同批次重結(jié)晶FOX-7 顆粒分別命名為：FOX-7-a、FOX-7-b、FOX-7-c、FOX-7-d，其形貌如圖1 所示。

圖1 4 種FOX-7 顆粒的SEM 照片F(xiàn)ig.1 SEM images of the four kinds of FOX-7 particles

火炸藥真空安定性測試儀，ICM-Ⅲ型，中物院化工材料研究所自制；DSC 熱分析儀，STA 449C 型，德國NETSCH 公司。萬能材料試驗機，INSTRON 5582型。落錘儀，WL-1 型，中物院化工材料研究所自制。摩擦感度儀，WM-1 型，中物院化工材料研究所自制。臺式掃描電子顯微鏡，Phenon One 型，荷蘭飛納公司。激光粒度儀，LS13320 型，美國貝克曼公司。

1.2 實驗過程

FOX-7 連續(xù)加熱實驗儀器及條件：參照《炸藥試驗方法》（GJB772A-1997）中的方法501.2“真空安定性實驗-壓力傳感器法”執(zhí)行。每種FOX-7 樣品（FOX-7-a、FOX-7-b、FOX-7-c、FOX-7-d）各稱量5 份，每份5 g。樣品首先在55 ℃，真空度為10 KPa 的真空烘箱內(nèi)烘干2 h。隨后在精密恒溫油浴中實施連續(xù)加熱，溫度為120 ℃，以保證FOX-7 完成α到β的晶型轉(zhuǎn)變。每份樣品分別加熱1，2，4，8，48 h，然后取出進行編號，加熱后樣品名稱在原命名后分別加-1 h、-2 h、-4 h、-8 h、-48 h 后 綴。例 如，F(xiàn)OX-7-a 連 續(xù) 加 熱48 h 后獲得的樣品命名為FOX-7-a-48h。

FOX-7 加熱至不同溫度實驗儀器及條件：使用DSC 熱分析儀對FOX-7加熱至不同溫度，升溫范圍為室溫至160 ℃；升溫速率：10 ℃·min-1。采用氮氣氛圍，氮氣流量為30 mL·min-1。單次樣品質(zhì)量為35～40 mg。

使用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察經(jīng)歷不同加熱時間、加熱溫度后FOX-7 顆粒形貌的變化。進一步對上述樣品進行顆粒壓縮剛度試驗與機械感度測試。

顆粒壓縮剛度實驗儀器及條件：萬能材料試驗機，INSTRON 5582 型。將FOX-7 顆粒裝入厚壁高強度不銹鋼圓筒，再通過壓頭進行準(zhǔn)靜態(tài)加載［16］。計算機自動記錄壓頭的位移與壓縮應(yīng)力。壓縮速率設(shè)置為0.5 mm·min-1；壓頭直徑和模套內(nèi)直徑均為10 mm。

機械感度實驗儀器及條件：撞擊感度測試（特性落高）按照《炸藥試驗方法》（GJB 772A-1997）中，方法601.2“撞擊感度-特性落高法”執(zhí)行，落錘質(zhì)量5 kg，單次測試藥量35 mg。摩擦感度（爆炸概率）按照《炸藥試驗方法》（GJB 772A-97）中，方法602.1“摩擦感度--爆炸概率法”執(zhí)行，擺角90°，擺錘質(zhì)量1.5 kg，表壓3.92 MPa，單次測試藥量30 mg。機械感度測試前先將試樣均勻散布在表面皿內(nèi)（鋪放厚度不超過3 mm），放入水浴烘箱內(nèi)，在60 ℃下烘干2 h，每個樣品均測試25 次。

2 結(jié)果與討論

2.1 熱刺激作用下FOX-7 顆粒形貌演化規(guī)律

首先選取了4 種具有典型粒徑及形貌差異的FOX-7 顆粒：FOX-7-a、FOX-7-b、FOX-7-c、FOX-7-d，采用激光粒度儀測得其粒徑（D50）分別為：246.8，89.7，179.4，97.8 μm。由圖1 以及粒徑數(shù)據(jù)可知，F(xiàn)OX-7-a 粒徑最大，F(xiàn)OX-7-c 次之，這兩種FOX-7 顆粒粒徑都超過了100 μm，而FOX-7-b、FOX-7-d 粒徑相對較小。4 種FOX-7 顆粒形貌存在顯著差異，F(xiàn)OX-7-a與FOX-7-c 在顆粒邊緣部分存在少量裂紋。FOX-7-b表面無明顯裂紋，F(xiàn)OX-7-d 表面具有大量裂紋。

首先對FOX-7-a、FOX-7-b 兩種顆粒進行連續(xù)加熱，加熱溫度為120 ℃，每份樣品加熱時間分別為1，2，4，8，48 h。兩種FOX-7 顆粒在經(jīng)歷不同加熱時間后的形貌變化分別如圖2、圖3 所示。

圖2 不同加熱時間后的FOX-7-a 顆粒SEM 圖Fig.2 SEM images of FOX-7-a particles with different heating time

圖3 不同加熱時間后的FOX-7-b 顆粒SEM 圖Fig.3 SEM images of FOX-7-b particles with different heating time

由 于 加 熱 溫 度 為120 ℃，F(xiàn)OX-7 會 發(fā) 生α到β的晶型轉(zhuǎn)變，該轉(zhuǎn)變過程是可逆的，當(dāng)溫度由120 ℃恢復(fù)至室溫后，則會發(fā)生β到α的晶型轉(zhuǎn)變［2］。在此過程中，由于晶型轉(zhuǎn)變導(dǎo)致晶胞體積發(fā)生變化，可能在顆粒中產(chǎn)生裂紋。由圖2 可知，初始FOX-7-a 顆粒存在層狀的缺陷，當(dāng)加熱時間達到1 h 后，F(xiàn)OX-7 中存在的初始層狀缺陷進一步擴展生長，形成貫穿裂紋。當(dāng)加熱時間進一步延長至2 h 后，片層之間發(fā)生分離。當(dāng)加熱時間繼續(xù)延長至4 h 或8 h 后，層狀結(jié)構(gòu)并未發(fā)生進一步演化。直至加熱達到48 h 后，片層表面出現(xiàn)更小的碎片，表面變得粗糙，并出現(xiàn)了孔洞等缺陷。由圖3可知，初始FOX-7-b 表面并不存在裂紋，在120 ℃下加熱2 h 后顆粒表面才出現(xiàn)裂紋，加熱時間延長至4 h后，裂紋繼續(xù)增加并擴展，但隨著加熱時間進一步延長，F(xiàn)OX-7 的形貌并不發(fā)生進一步演化。相較于粒徑較大的FOX-7-a 顆粒，粒徑較小的FOX-7-b 顆粒的裂紋不會隨著加熱時間的增加而進一步擴展生長。綜合上述情況可知，兩種顆粒的初始形貌狀態(tài)與加熱后的裂紋生長過程緊密相關(guān)：若顆粒表面存在初始層狀缺陷，在加熱后會形成貫穿裂紋；若顆粒表面不存在初始的表面缺陷，在加熱后不會形成貫穿裂紋。

為進一步觀察FOX-7-a 與FOX-7-b 兩種顆粒在不同溫度下形貌演化過程差別，分別將兩種樣品在DSC中 以10 ℃·min-1的 升 溫 速 率 加 熱 至120，140，160 ℃，然后冷卻至室溫。對比觀察加熱溫度對這兩種顆粒形貌演化的影響。結(jié)果如圖4、圖5 所示。

圖4 加熱至不同溫度后FOX-7-a 顆粒SEM 圖Fig.4 SEM images of FOX-7-a particles after heating to different temperatures

圖5 加熱至不同溫度后FOX-7-b 顆粒SEM 圖Fig.5 SEM images of FOX-7-b particles after heating to different temperatures

由圖4 可知，與加熱時間對FOX-7-a 顆粒形貌演化影響規(guī)律相似，隨著加熱溫度上升，粒徑較大的FOX-7-a 發(fā)生層狀開裂、形成更薄的碎片，表面變得粗糙。由圖5 可知，隨著加熱溫度升高，F(xiàn)OX-7-b 的裂紋并不進一步擴展生長，顆粒不會發(fā)生片狀剝離，只是表面變粗糙。在該實驗過程中，F(xiàn)OX-7-a 與FOX-7-b 兩種顆粒的升溫速率均為10 ℃·min-1。例如，F(xiàn)OX-7-a升溫至140 ℃或160 ℃比升溫至120 ℃用時長約2～4 min，進一步對比圖2 中的實驗結(jié)果，當(dāng)加熱溫度為120 ℃，加熱時間繼續(xù)延長至4 h 或8 h 后，F(xiàn)OX-7-a 顆粒層狀結(jié)構(gòu)并未發(fā)生進一步演化。由此可以推斷，在2～4 min 的加熱時間差異中，顆粒形貌應(yīng)不會發(fā)生較顯著變化。影響FOX-7 顆粒形貌顯著變化的主要因素應(yīng)為加熱溫度。

上述實驗結(jié)果表明，當(dāng)FOX-7 受熱發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變后，晶體的層狀結(jié)構(gòu)會發(fā)生分離，出現(xiàn)缺陷甚至顆粒破碎，隨著溫度升高，該效應(yīng)在粒徑更大的顆粒上體現(xiàn)得更加顯著。

2.2 FOX-7 顆粒形貌演化對力學(xué)特性的影響

如2.1 節(jié)中所述，在熱刺激作用下，F(xiàn)OX-7-a 與FOX-7-b 顆粒的形貌演化規(guī)律并不一致，隨著加熱時間延長，粒徑較大的FOX-7-a 顆粒傾向于發(fā)生片層剝離，而粒徑較小的FOX-7-b 顆粒中的裂紋并不會發(fā)生進一步生長擴展，顆粒不會發(fā)生碎裂。一方面，這種形貌演化的差異可能與顆粒的力學(xué)特性有關(guān)；另一方面，在熱刺激作用下FOX-7 顆粒發(fā)生形貌演化后（產(chǎn)生裂紋、顆粒碎裂），其顆粒力學(xué)特性會隨之變化。因此采用顆粒壓縮剛度實驗進一步考察具有不同粒徑形貌FOX-7 顆粒的力學(xué)特性差異，以及經(jīng)歷不同加熱時間后FOX-7 顆粒力學(xué)特性的變化。壓縮剛度法是一種準(zhǔn)靜態(tài)帶約束的壓縮法，它可從炸藥顆粒聚集體的力學(xué)響應(yīng)的角度來評價含能晶體的品質(zhì)［17］。

進行顆粒壓縮剛度實驗時，F(xiàn)OX-7 顆粒被裝入厚壁高強度不銹鋼圓筒，單次稱量樣品量為0.5 g，圓筒內(nèi)徑10 mm。在萬能材料試驗機上通過壓頭進行準(zhǔn)靜態(tài)加載。顆粒聚集體中的相互作用，如壓縮，剪切和摩擦等引起顆粒的形變和破碎。而顆粒的形變和破碎取決于壓制顆粒的力學(xué)特性或品質(zhì)特點［18］，壓縮應(yīng)力隨壓頭位移的變化被計算機記錄。加載速率為0.5 mm·min-1。壓縮應(yīng)力達到80 MPa 時結(jié)束施加壓力。每個樣品做3 次平行實驗。4 種FOX-7 樣品的壓縮應(yīng)力-壓縮率曲線如圖6 所示。以FOX-7-b 為例，不同加熱時間（1，2，4，8，48 h）的FOX-7 顆粒的壓縮應(yīng)力-壓縮率曲線如圖7 所示。

圖6 4 種FOX-7 顆粒壓縮應(yīng)力-壓縮率曲線Fig.6 Compressive stress-compressibility curves of the four kinds of FOX-7 particles

圖7 不同加熱時間的FOX-7-b 顆粒壓縮應(yīng)力-壓縮率曲線Fig.7 Compressive stress-compressibility curves of FOX-7-b particles with different heating time

由圖6 可知，隨著壓縮率上升，F(xiàn)OX-7-a 顆粒的壓力上升最快，其次是FOX-7-c、FOX-7-b，壓力上升最慢的是FOX-7-d 顆粒。由圖7 可知，隨著壓縮率上升，受熱后的FOX-7-b 顆粒壓力上升比初始顆粒更快。

Kawakita（川北公夫）模型在粉體等行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，該模型方程可與壓制顆粒材料的力學(xué)特性建立關(guān)聯(lián)［19-21］，因此，采用Kawakita 方程［20］對FOX-7 顆粒的壓縮剛度實驗數(shù)據(jù)進行模型分析。Kawakita 方程的形式如下：

式（1）中，P為壓縮應(yīng)力，MPa；C為壓縮率；a 為擬合常數(shù)，等于顆粒集合體初始孔隙率e0，1/b 為擬合常數(shù)，MPa，表征了顆粒的“軟”、“硬”程度，即“可壓性”。以P對P/C做線性擬合即可得到參數(shù)a、1/b，值得注意的是，Kawakita 方程中的擬合常數(shù)b 具有模量倒數(shù)的量綱，它能反應(yīng)顆粒的力學(xué)特性［17］。在本研究中以參數(shù)a、1/b 對FOX-7 顆粒的堆積初始孔隙率以及力學(xué)特性進行評價。初始以及經(jīng)歷不同加熱時間FOX-7 顆粒的Kawakita 方程擬合參數(shù)如表1 所示。

表1 初始及經(jīng)歷不同加熱時間后FOX-7 顆粒的Kawakita 方程擬合參數(shù)Table 1 Fitting parameters of Kawakita equation for original and heated FOX-7 particles with different heating time

由表1 中參數(shù)a 可知，4 種FOX-7 顆粒初始孔隙率大小排序為：FOX-7-aFOX-7-c>FOX-7-b>FOX-7-d。結(jié)合表1 數(shù)據(jù)可知，4 種樣品粒徑的排序為：FOX-7-a>FOX-7-c>FOX-7-b>FOX-7-d，由此可以推斷，粒徑較大的FOX-7-a、FOX-7-c 顆粒，其孔隙率相對較小，模量更高，相對“較硬”。

4 種FOX-7 顆粒在受熱后，其參數(shù)1/b 都增加，其中，F(xiàn)OX-7-a 的增幅相對較小，僅為2.89%～19.27%。FOX-7-b、FOX-7-c、FOX-7-d 3 種樣品的參數(shù)1/b 增幅較大，而在這三者中，增幅相對較大的是FOX-7-b 與FOX-7-d。通過對表2 中參數(shù)1/b 分析可知，在經(jīng)歷加熱后，所有種類顆粒的模量均增加，變得更“硬”，可壓性下降；而粒徑相對較小顆粒的這種變化趨勢更加明顯，可能是其內(nèi)部應(yīng)力釋放更加完全，應(yīng)力得到釋放后，小粒徑顆粒的模量甚至超過大顆粒的初始狀態(tài)（FOX-7-a）。

表2 初始及經(jīng)歷不同加熱時間后FOX-7 顆粒的機械感度Table 2 Mechanical sensitivities of original and heated FOX-7 particles with different heating time

進一步結(jié)合FOX-7-c、FOX-7-d 顆粒經(jīng)歷不同加熱時間后的SEM 圖（圖8、圖9）進行分析。

圖9 不同加熱時間后的FOX-7-d 顆粒SEM 照片F(xiàn)ig.9 SEM images of FOX-7-d particles with different heating time

比較圖8 以及圖9 可知，雖然FOX-7-c 的粒徑小于FOX-7-a，但比FOX-7-b、FOX-7-d 更大，在加熱后仍發(fā)生了碎裂。粒徑較大的FOX-7-c 顆粒隨著加熱時間的延長，發(fā)生了碎裂。而粒徑較小的FOX-7-d 顆粒與FOX-7-b 顆粒的形貌演化規(guī)律相似，并未出現(xiàn)碎片的剝離。綜合FOX-7-c、FOX-7-d 顆粒經(jīng)歷不同加熱時間后的形貌以及力學(xué)性能演化規(guī)律進行分析：FOX-7顆粒受熱恢復(fù)室溫后，內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。一方面，粒徑較小的顆粒表面出現(xiàn)裂紋，但裂紋并不會進一步生長，顆粒不會發(fā)生破碎且不剝離形成薄片；另一方面，相較于大粒徑的FOX-7，在熱刺激作用下，小粒徑顆粒的內(nèi)部應(yīng)力釋放更加充分，“退火”效應(yīng)更顯著。這可能是其在經(jīng)歷加熱后模量增加且增幅更大的原因?；诹较鄬^小FOX-7 顆粒的力學(xué)特性演化規(guī)律，預(yù)期通過熱處理可提升其模量。

此外，4 種顆粒在加熱4～8 h 后，模量均達到最大值，結(jié)合圖2、圖3、圖8、圖9 中的形貌演化過程分析，推測可能是在加熱到4～8 h 后，顆粒裂紋的生長達到最大狀態(tài)，應(yīng)力釋放最為完全，若繼續(xù)加熱，F(xiàn)OX-7 可能已發(fā)生部分分解，可發(fā)現(xiàn)顆粒表面變得粗糙并出現(xiàn)孔洞，這可能會導(dǎo)致顆粒結(jié)構(gòu)疏松、模量下降。

2.3 FOX-7 顆粒形貌演化對機械感度的影響

決定單質(zhì)炸藥機械感度的不僅是其分子結(jié)構(gòu)、分子排列方式，炸藥顆粒的粒徑、形貌等顆粒特性也是關(guān)鍵影響因素［22-24］。如2.1 節(jié)中所述，在熱刺激作用下FOX-7 顆粒的形貌會發(fā)生變化，進而可能導(dǎo)致其機械感度改變。FOX-7-a、FOX-7-b、FOX-7-c、FOX-7-d 經(jīng)歷不同加熱時間后，其機械感度測試結(jié)果如表2 所示。

結(jié) 合 表1 與 表2 可 知，F(xiàn)OX-7-a、FOX-7-c 兩 種 樣品粒徑相對較大，其特性落高（H50）都大于112.2 cm，摩擦感度均為0，機械感度較低。比較FOX-7-b、FOX-7-d 兩種樣品，其粒徑都相對FOX-7-a 與FOX-7-c 更小，H50值也更小，摩擦感度增加至4%；但FOX-7-d 顆粒存在大量缺陷，而FOX-7-b 顆粒無明顯缺陷，因此，F(xiàn)OX-7-d 相對FOX-7-b 的撞擊感度更高。與現(xiàn)有研究結(jié)果相似，F(xiàn)OX-7 的粒徑越小，其撞擊感度越高。歐洲含能材料公司的研究結(jié)果表明［3］，在4 種不同粒徑范圍（>300 μm、100～300 μm、50～100 μm、<50 μm）的FOX-7 顆粒中，粒徑越小，其撞擊感度越高。而國內(nèi)也有研究結(jié)果表明［25］，細顆粒的FOX-7（<0.17 mm）的機械感度要顯著高于粗顆粒的FOX-7（0.17～1.5 mm），機械感度隨顆粒粒徑的減小而上升。一方面，當(dāng)FOX-7 粒徑越小，比表面越大，受機械刺激時，黏滯流動所產(chǎn)生的熱量就越多，溫度上升越快越高；另一方面，小顆粒缺陷更多，顆粒之間的空隙更多，當(dāng)發(fā)生撞擊或摩擦?xí)r，氣泡受到擠壓后溫度迅速上升，產(chǎn)生“熱點”的幾率遠遠大于大顆粒。

經(jīng)歷不同加熱時間后，F(xiàn)OX-7-a 顆粒的機械感度并未顯著上升。如2.1 節(jié)中所述，其顆粒形貌已發(fā)生顯著改變，表明此情況下，粒徑仍是影響其機械感度的主要因素。與FOX-7-a 經(jīng)歷加熱后的機械感度演化規(guī)律相似，由于FOX-7-c 的顆粒粒徑較大（>100 μm），雖然其顆粒形貌發(fā)生了顯著變化、產(chǎn)生了碎片的剝離，但其機械感度沒有顯著變化。只有當(dāng)加熱至48 h 后，其撞擊感度略微上升。此外由表3 數(shù)據(jù)可知，在粒徑相對較小的情況下（如FOX-7-b、FOX-7-d），F(xiàn)OX-7 顆粒形貌對機械感度的影響更加顯著。此外，結(jié)合2.2 節(jié)中對FOX-7 顆粒力學(xué)特性演化規(guī)律的分析可知，當(dāng)FOX-7 粒徑較小，在熱刺激作用下其模量增幅更大，變得“更硬”，這可能是其機械感度上升更為顯著的原因之一。

綜上所述，大粒徑的FOX-7 顆粒（>100 μm）機械感度相對較低，在受熱并恢復(fù)室溫后仍可維持較低的機械感度；而小粒徑的FOX-7 顆粒（<100 μm）機械感度相對較高，在受熱并恢復(fù)室溫后，機械感度進一步顯著上升。

3 結(jié) 論

（1）熱刺激作用下，F(xiàn)OX-7 顆粒表面會出現(xiàn)裂紋。當(dāng)顆粒粒徑較大（>100 μm），隨著加熱溫度升高或加熱時間延長，F(xiàn)OX-7 顆粒表面裂紋進一步擴展生長并形成貫穿，顆粒層狀開裂、發(fā)生碎片剝離；粒徑較小FOX-7 顆粒（<100 μm）表面出現(xiàn)的裂紋不會隨著加熱溫度升高或加熱時間延長而進一步擴展生長，形貌不發(fā)生進一步演化。

（2）FOX-7 顆粒受熱恢復(fù)室溫后，內(nèi)部應(yīng)力得到釋放、模量增加。相較于大粒徑的FOX-7顆粒（>100 μm），粒徑相對較小FOX-7 顆粒（<100 μm）在熱刺激作用下，其內(nèi)部應(yīng)力釋放更加充分，模量增幅更大。基于該力學(xué)特性演化規(guī)律，預(yù)期可通過熱處理方式提升其模量。

（3）在顆粒形貌對機械感度的影響規(guī)律方面，當(dāng)顆粒粒徑較大（>100 μm），F(xiàn)OX-7 機械感度相對較低，在受熱并恢復(fù)室溫后仍可維持較低的機械感度，其顆粒形貌的演化對其機械感度的影響不顯著。當(dāng)顆粒粒徑較?。?100 μm），F(xiàn)OX-7 的機械感度相對較高，在受熱并恢復(fù)室溫后，機械感度進一步顯著上升，顆粒形貌的演化對其機械感度的影響更加顯著。另一方面，受熱并恢復(fù)室溫后，小粒徑FOX-7 顆粒模量增幅更大，這可能是其機械感度上升更為顯著的原因之一。