李 芳 火昭翠 孫晴陽 李生彬
(蘭州交通大學(xué)環(huán)境與市政工程學(xué)院 甘肅蘭州 730070)
由于馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過程中會產(chǎn)生大量含有可溶性蛋白的廢水[1],且20 年前建設(shè)的水處理設(shè)施,全面提升改造成本較大,因此大多水處理設(shè)施難以實現(xiàn)對高蛋白廢水的處理。目前,亟需在不改變原有廢水處理設(shè)施的前提下,降低廢水中蛋白質(zhì)含量,使馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水達標排放。分析現(xiàn)有的對馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水中蛋白質(zhì)處理的物理[2][3]、化學(xué)[4][5]、生物[6][7]等方法,發(fā)現(xiàn)物理法不引入新的化學(xué)試劑,對環(huán)境比較友好,因此本文選取物理吸附法對馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中的蛋白質(zhì)進行分離研究。
馬鈴薯、亞硫酸鈉、活性炭、氯化鐵、標準牛血清蛋白、無水硫酸銅、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉、鹽酸、乙醇。
紫外可見分光光度計、傅里葉紅外光譜儀、掃描電子顯微鏡、恒溫水浴鍋、干燥箱、震蕩器、pH 計、抽濾機、電子天平。
1.3.1 活性炭負載氯化鐵的制備
首先,對活性炭預(yù)處理,過200 目篩的活性炭,加入5%的HCl 溶液,浸泡24 h,再用蒸餾水清洗至中性,然后置于恒溫干燥箱干燥24h,待用。其次,稱取100g 氯化鐵溶于少量乙醇溶液,加入20g 預(yù)處理的活性炭將溶液充分吸收,加熱溶液回流24h。最后,冷卻后抽濾,分離得到的固體于90℃環(huán)境中干燥24h,即得到活性炭負載氯化鐵材料。
1.3.2 模擬配制馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水
馬鈴薯洗凈去除表面污垢,按照不同料液比稱取一定質(zhì)量馬鈴薯,制備馬鈴薯淀粉廢水。為防止氧化,按照1kg 馬鈴薯加1g 亞硫酸鈉的比例加入亞硫酸鈉,用100 目的尼龍網(wǎng)過濾,靜置12h 后分離淀粉,上清液即為馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水,備用。
1.3.3 功能材料分離馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水中的蛋白質(zhì)在不同條件下,取不同料液比的馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水25mL 于錐形瓶中,用0.1 mol/L 的HCl及0.1mol/L 的NaOH 調(diào)節(jié)溶液pH,加入一定量的活性炭負載氯化鐵功能材料,恒溫、120 r/min 條件下振蕩一定時間,靜置片刻后過濾,取上清液測定溶液中蛋白質(zhì)含量。去除率計算見式(1)。
式中 η—去除率,%;C0—吸附前廢水中蛋白質(zhì)初始質(zhì)量濃度,mg/L;C—吸附分離蛋白質(zhì)后馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)質(zhì)量濃度,mg/L。
1.3.4 單因素實驗
探究不同料液比、活性炭負載氯化鐵添加量、反應(yīng)pH、吸附時間、反應(yīng)溫度對馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白分離效果的影響。
1.3.5 分析方法
根據(jù)《食品安全國家標準 食品中蛋白質(zhì)的測定》(GB 5009.5-2016),馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)用雙縮脲法測定,pH 采用PHS-3C 酸度計測定。
通過掃描電子顯微鏡和傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR-650,賽默飛有限公司)對活性炭負載氯化鐵進行表征,并對吸附機理進行分析。
由圖1 可得,蛋白質(zhì)濃度與吸光度的線性相關(guān)系數(shù)為0.9997,說明用繪制的標準曲線擬合程度非常好。
圖1 蛋白質(zhì)標準曲線
由圖2 可知,隨著液料比的減小,蛋白質(zhì)吸附分離率呈先增加后減少的趨勢。當料液比為1:1.5 時,活性炭負載氯化鐵功能材料對于馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)分離率最高,為63.93%;當料液比小于1:1.5 時,馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)分離率隨之呈現(xiàn)下降趨勢。表明,料液比越小,馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)含量越變少,活性炭負載氯化鐵對馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中的蛋白質(zhì)分離效果不佳。
圖2 料液比對馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)分離率的影響
由圖3 可知,當投加量為0.2g 時,蛋白質(zhì)的分離率為55.2 %,隨著投加量的增加,蛋白質(zhì)的分離率呈現(xiàn)逐漸降低的趨勢,出現(xiàn)這一趨勢可能是由于投加量增加吸附劑可以供應(yīng)的吸附點位也增加,更有利于蛋白質(zhì)的吸附,吸附率提升且不降低吸附容量。這是由于溶液中大部分蛋白質(zhì)被去除后,吸附劑表面的吸附點位數(shù)不斷下降,相關(guān)吸附點也不斷被堵塞[8],此時再添加吸附劑,平均吸附蛋白質(zhì)量降低,因此為了減少吸附材料的使用,后面單因素均使用0.2g 投加量。
取料液比為1:1.5的馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水25mL,添加吸附材料0.2 g,正常室溫下反應(yīng)1h,結(jié)果如圖4 所示。當pH 為3 時,馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)分離率最高為78.11%,當pH 大于3以后,隨著pH 的增大,馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)分離率呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢,這與蛋白質(zhì)在過酸性條件下會變性沉淀有關(guān)。
圖4 pH 對馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)分離率的影響
取料液比為1:1.5 的馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水,在吸附劑添加量為0.2g,正常室溫下反應(yīng)時間設(shè)置為15min、30min、45min、60min、75min、9min,結(jié)果如圖5 所示。隨著反應(yīng)時間的延長,馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)的分離率先增大后減小再增大;當反應(yīng)時間是45 min 時,馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)的分離效果達到最好,分離率為69.53 %。
圖5 反應(yīng)時間對馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)分離率的影響
取一系列1:1.5 的馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水,在吸附劑添加量為0.2g、pH 為3.5 的條件下,設(shè)置溫度為20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃,反應(yīng)1 h,結(jié)果如圖6 所示。在40℃以下,溫度對蛋白質(zhì)的分離率影響不大,隨著溫度的增大,蛋白質(zhì)的分離率逐漸增大,主要是隨著溫度的升高,部分蛋白質(zhì)發(fā)生變性沉淀所致。
圖6 反應(yīng)溫度對馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)分離率的影響
2.7.1 掃描電鏡圖
活性炭、氯化鐵負載活性炭的SEM 圖如圖7所示,活性炭負載氯化鐵后呈現(xiàn)均勻分布,高分散無明顯的團聚現(xiàn)象,氯化鐵負載于活性炭的碳骨架表面。
圖7 原活性炭(a)、氯化鐵負載活性炭(b)的掃描電鏡圖
2.7.2 傅里葉紅外光譜圖
根據(jù)上述實驗結(jié)果,馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)分離機理主要為疏水作用、氫鍵和范德華力等。為了進一步驗證推測,考察功能材料紅外光譜圖,研究活性炭負載氯化鐵表面官能團變化,可更好地解釋吸附分離蛋白質(zhì)的機理[9]。根據(jù)圖8 所示的功能材料紅外光譜圖,發(fā)現(xiàn)在3437cm-1的波峰處時,負載功能材料的波峰面積明顯要比原活性炭的大,可能是負載功能材料中-OH 發(fā)生伸縮振動引起[10];1655cm-1處可能為C=C 鍵的伸縮振動引起,可能是羧基[11]、醚基、酯基的含氧基團[12];1071cm-1處為C=O 的彎曲振動引起[13],在小于1000cm-1處,為單鍵以及含氧基團的彎曲振動引起[14]。
圖8 活性炭、氯化鐵負載活性炭紅外光譜圖
根據(jù)活性炭負載氯化鐵分離馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)的單因素影響實驗,結(jié)果表明在料液比為1:1.5,投加量為0.2g,反應(yīng)時間為45min,分離效率最高;反應(yīng)溫度在20~40℃之間,對馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)的分離效果影響不大;當溫度大于40℃時,蛋白質(zhì)的分離率小幅度提高。
根據(jù)對功能材料進行表征發(fā)現(xiàn),活性炭負載氯化鐵材料的吸附點位增多、孔徑增大,在3437cm-1的波峰處時,負載功能材料的波峰面積明顯要比原活性炭的大,可能是負載功能材料中-OH 發(fā)生伸縮振動引起;1655cm-1處為C=C鍵的伸縮振動引起,可能是羧基、醚基、酯基的含氧基團;1071cm-1處為C=O 的彎曲振動引起,是羧基、羥基等含氧官能團對馬鈴薯生產(chǎn)淀粉廢水中蛋白質(zhì)通過疏水作用進行分離,在一定pH 條件下靜電斥力也會有影響活性炭與蛋白質(zhì)的結(jié)合能力。