趙擁強 李海倫

中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 河南開封 475002

1 概述

由于安徽六國化工公司1112 煤漿制備裝置棒式磨煤機（H1201AB）在長期的運轉(zhuǎn)過程中，軸瓦磨損、點蝕嚴(yán)重，為了滿足生產(chǎn)需要，根據(jù)甲方要求，決定對其進行檢查、維修。1112 煤漿制備工段濕式溢流型棒磨機（H1201A/ B）軸瓦單重1431kg。

安徽六國化工股份有限公司年產(chǎn)28 萬t 合成氨項目煤漿制備工段濕式溢流型棒磨機（H1201A/ B）組，安裝標(biāo)高9.9m,其主要由筒體部分（直徑φ3800mm,L=6000mm）、主軸承部、出料裝置、進料口、慢驅(qū)動電機、主電動機、減速箱、小齒輪、大齒輪、齒輪潤滑噴霧裝置、氣動離合器、主軸承高低壓油站、加棒機（供加棒時使用，兩臺棒磨機共用1 臺加棒機）等組成。整體布置如圖1 所示。棒磨機軸瓦檢查、維修任務(wù)，時間緊，任務(wù)重，棒磨機軸瓦檢查、維修小組積極研究施工方法，尋求、確定最佳檢修軸瓦方法，減少了勞動強度，大大提高了勞動生產(chǎn)率，提高了安裝質(zhì)量。

圖1 棒磨機整體布置圖

2 施工前準(zhǔn)備

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1) 設(shè)備與施工機械應(yīng)滿足施工要求。

(2) 認真核對設(shè)備與管線，并進行現(xiàn)場實際測量。

(3) 施工人員按現(xiàn)場要求提前做好吊裝準(zhǔn)備工作。

(4) 根據(jù)頂起裝置頂起重量核算、繪制頂起裝置（棒磨機頂起裝置-筒體托架座2 個，支座4 個，臨時保護支撐2 個）相關(guān)制作圖。棒磨機頂起裝置-筒體托架座如圖2 所示，棒磨機頂起裝置-支座如圖3 所示，棒磨機頂起裝置-臨時保護支撐如圖4 所示。棒磨機筒體底部到基礎(chǔ)高度H=1490mm；208mm 為筒體托架座高度。根據(jù)頂起筒體部分（重104.463t）、大齒圈部分(重15.155t)、筒體內(nèi)鋼棒（105t），合計224.618t 的總重量。經(jīng)過系統(tǒng)研究、計算，研制棒磨機頂起裝置（按最大承受重量300t 設(shè)計、制作）（筒體托架座、支座、臨時保護支撐），頂起裝置可支撐起起300t 重物體，使用此頂起裝置可以附帶筒體內(nèi)鋼棒進行檢查、維修磨機軸瓦，避免因檢查、維修棒磨機軸瓦把棒磨機筒體內(nèi)的鋼棒（筒體內(nèi)鋼棒重105t）倒運出來，而增加額外勞動工程量，節(jié)省了施工時間。

圖2 棒磨機頂起裝置-筒體托架座

圖3 棒磨機頂起裝置-支座

2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備

管線與設(shè)備拆除前，管線與設(shè)備內(nèi)應(yīng)吹掃、沖洗、置換合格，與甲方負責(zé)人進行簽字確認。辦好動火作業(yè)票、施工作業(yè)票、登高作業(yè)票、受限空間作業(yè)票、吊裝作業(yè)票。

2.3 工裝機具準(zhǔn)備

(1) 各種吊裝、運輸?shù)葯C索具，并按計劃進場。

(2) 吊裝所用索具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查符合要求。

(3) 制作棒磨機頂起裝置（棒磨機頂起裝置-筒體托架座2 個，支座4 個，臨時保護支撐2 個）。

2.4 作業(yè)人員準(zhǔn)備

(1) 落實起重人員，并按計劃進場，要求持證上崗。

(2) 做好作業(yè)人員的動員與職能人員的分工工作，確保恪盡職守，職責(zé)到位。

(3) 由建設(shè)單位聯(lián)系棒磨機生產(chǎn)廠家，進行現(xiàn)場施工指導(dǎo)。

3 施工檢修工序

施工檢修工序流程如圖5 所示。

圖5 施工檢修工序流程

檢修工序詳細步驟如下：

（1）建設(shè)單位對棒磨機內(nèi)的煤漿進行清理干凈，棒磨機筒體底部基礎(chǔ)放支座、臨時保護支撐處應(yīng)鏟平。

（2）把棒磨機筒體內(nèi)的細、小鋼棒（不可再利用）倒運到筒體外，放置到建設(shè)單位指定位置。

（3）把頂起裝置放在棒磨機筒體下面，F(xiàn)Q100-Y 千斤頂放置之前需檢查千斤頂內(nèi)部是否有油，沒有油或油量不夠需加油，加至85%左右；筒體托架座下臨時保護支撐放置好，東西兩筒體托架座用φ114×5mm 鋼管連接防止傾斜；筒體托架座用5t 倒鏈與筒體鎖緊，防止滑脫；為保證兩側(cè)頂起時平衡在筒體上安裝了軸向水平儀、徑向水平儀，安裝現(xiàn)場如圖6 所示。根據(jù)頂起裝置-筒體托架座的大小拆卸筒體螺栓M3616 套，卸螺栓時需旋轉(zhuǎn)筒體，卸好筒體螺栓后把頂起裝置（筒體托架座、支座、臨時保護支撐）放置就位并連接好。

圖6 棒磨機筒體上安裝現(xiàn)場

（4）拆除進料斗部分，拆除西側(cè)主軸承中心處的不銹鋼鋼管（φ×L）406mm×40mm=1m,并對進料斗上方的方箱進行加固。

（5）拆除大齒輪上罩、出料裝置、出料裝置上的彎管、滾動篩、滾動篩與主軸承部短節(jié)，清理筒體兩端主軸承部上蓋的四周的灰塵，清理干凈后拆除筒體兩端主軸承部上蓋。

（6）用頂起裝置頂起筒體部分（重104.463t）、大齒圈部分(重15.155t)、筒體內(nèi)鋼棒（105t），合計224.618t；頂起高度20mm（頂起高度太高，軸瓦很容易被卡主，軸瓦滑移不出來，太小則移動不了）,頂起的時候，每頂起10mm,在臨時保護支撐上同時放置4 塊300mm×300mm×10mm 鋼板,防止千斤頂突然失效，發(fā)生棒磨機傾覆事故，從而造成機器、人員損害和傷亡。棒磨機頂起裝置如圖7 所示。

圖7 棒磨機頂起裝置（筒體托架座、支座、臨時保護支撐）

（7）把軸瓦定位板卸掉，把膠管接頭卸掉，在20t 橋式起重機懸掛2 個3t 手拉葫蘆，2 個3t 手拉葫蘆吊住軸瓦上M30 吊環(huán)，把軸瓦緩慢沿中空軸滑移吊出來，軸瓦內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖8 所示。軸瓦滑移吊出場，如圖9 所示。

圖8 軸瓦內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

圖9 軸瓦滑移吊出現(xiàn)場圖

(8) 檢查軸瓦的磨損情況，若嚴(yán)重則根據(jù)建設(shè)單位和廠家要求用三棱刮刀予以刮研進行修復(fù)。

(9) 主軸瓦的研磨。對磨煤機的中空軸進行清洗，清洗完畢后，在中空軸上均勻的涂一層紅丹粉，然后將主軸瓦吊到空心軸上，在中空軸上左右滑動，充分接觸后，再吊離中空軸，檢查軸瓦上的接觸情況，其接觸面上的接觸點在每25mm×25mm 面積內(nèi)宜為2～6 個，不均勻處應(yīng)用三棱刮刀予以刮研。刮研現(xiàn)場如圖10 所示。

圖10 刮研現(xiàn)場

主軸瓦與中空軸的接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為70°～90°，軸瓦兩側(cè)與中孔軸的左右間隙總和一般為軸頸直徑的1.5/ 1000～2/ 1000。

(10) 把研磨好軸瓦放進主軸承部。

(11) 用頂起裝置把筒體部分（重104.463t）、大齒圈部分(～重15.155t)、筒體內(nèi)鋼棒（105t）放置就位。

(12) 恢復(fù)大齒輪上罩、出料裝置、出料裝置上的彎管、滾動篩、滾動篩與主軸承部短節(jié)、筒體兩端主軸承部上蓋。

(13) 恢復(fù)進料斗部分、西側(cè)主軸承中心處的不銹鋼鋼管（φ×L）406mm ×40mm=1m,拆除進料斗上方的方箱的加固部分。

(14) 拆除頂起裝置，拆除頂起裝置時，千斤頂每落10mm 同時取出4 塊300mm ×300mm ×10mm 鋼板；安裝筒體螺栓M36 16 套，安裝螺栓時需旋轉(zhuǎn)筒體。

(15) 空負荷試車。按廠家技術(shù)文件要求棒磨機必須帶料運行，不允許空磨，給料必須均勻。

(16) 負荷試車。單體試車合格后，可以將鋼棒加入磨機體內(nèi)，并加入適當(dāng)?shù)奈锪?，以避免損傷襯板、鋼棒。磨機規(guī)范給出的充填率負荷量是最大值，磨機不準(zhǔn)在超負荷情況下作業(yè)。補加的介質(zhì)與物料應(yīng)與消耗的介質(zhì)及產(chǎn)品平衡。負荷試車時先向磨內(nèi)加入20%～30%鋼棒，物料總重的50%，按規(guī)定程序起動，運轉(zhuǎn)無異常后，每30min 加入介質(zhì)總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機達到滿負荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)24h。應(yīng)達到下列要求：工作平穩(wěn)，無急劇周期振動；主電機的電流值在允許的范圍內(nèi)；各部件運轉(zhuǎn)正常；襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏及時擰緊螺栓；檢查各個部位的螺栓是否松動、折斷或脫落；主軸承溫度低于60℃，回油溫度低于50℃；試車時如發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增大，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。

4 安全保證措施

（1）施工人員嚴(yán)格遵守甲方的安全管理規(guī)定，嚴(yán)謹亂動現(xiàn)場的控制按鈕，并掛禁動牌。

（2）現(xiàn)場用電必須聯(lián)系甲方電工接線，嚴(yán)禁私自接線。

（3）施工現(xiàn)場使用的電氣工具，必須裝有漏電保護裝置及其它安全防護措施，絕緣性工具要經(jīng)常保持干燥。

（4）現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，定期組織檢查，對檢查出的問題及時通告整改，做到防患于未然。

（5）氧氣乙炔瓶間距大于5m，與明火的距離大于10m，嚴(yán)禁在陽光下暴曬。

（6）進入施工現(xiàn)場的一切工作人員，必須正確配戴安全帽。

（7）現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定，在技術(shù)交底的同時進行安全交底，以提高員工的安全施工意識和安全施工知識。

（8）施工現(xiàn)場文明整潔、材料、設(shè)備、機具放置有序道路暢通。夜間施工時要有足夠的照明設(shè)施。

（9）使用電動工具時，除采取接地保護措施外，還應(yīng)加裝漏電保護裝置，二次線必須使用全膠軟纜，使用電鉆鉆孔或切割機下料，應(yīng)戴好防護眼鏡，防止金屬毛刺飛入眼睛。另外，使用時不準(zhǔn)戴手套，以免因手套卷入設(shè)備傷及人身。

（10）高空作業(yè)時，必須做好對安全繩、安全帶的檢查，做到高掛低用。操作者所占位置的平臺保證無零亂雜物，一切物品要擺放牢固，以免掉落。

（11）施工人員必須緊密配合，統(tǒng)一指揮，互相照看、提醒。

（12）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉笑、打鬧。

（13）所有作業(yè)人員，對施工中發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時上報，消除隱患后再進行施工。

5 結(jié)語

通過尋求、確定最佳磨機軸瓦檢查、維修的施工方法。本施工方法適用于石油化工領(lǐng)域各種磨機類軸瓦的檢查、維修，特別是大型正在運行的磨機，磨機內(nèi)有大量的鋼棒，使用此頂起裝置可以附帶筒體內(nèi)鋼棒進行檢查、維修磨機軸瓦，避免檢查、維修棒磨機軸瓦時把棒磨機筒體內(nèi)的鋼棒倒運出來而額外增加勞動工程量，并且該頂起裝置不限用于棒磨機，可以在球磨機等各類磨機上推廣使用。