林煒明

抹灰工程分為室內(nèi)和室外兩種，其中室內(nèi)抹灰的對(duì)象主要包括墻面和頂棚，室外抹灰則包括外墻、女兒墻和壓頂抹灰，抹灰層由底層、中層和面層共同構(gòu)成，本文主要介紹室內(nèi)抹灰開裂問題及防治工藝。

室內(nèi)抹灰通常應(yīng)用于不同材料墻體連接處、填充墻體中間和窗臺(tái)角部。室內(nèi)抹灰施工專業(yè)性強(qiáng)、涉及面廣，對(duì)材料和技術(shù)的要求都比較高。目前，抹灰開裂問題的發(fā)生率較高，嚴(yán)重影響著建筑工程的使用質(zhì)量，降低了辦公人員的使用體驗(yàn)[1]。

1 工程概況

以某辦公樓裝修工程為例，該工程位于中心辦公樓第18 層，建筑面積為1871.77 m2，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，建筑施工圖如圖1 所示。辦公樓室內(nèi)墻面施工流程為涂刷界面劑一道，用水泥砂漿打底并進(jìn)行趕平和掃毛。為了避免在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓和平整偏差等問題，需要采取針對(duì)性較強(qiáng)的防治手段，保證該辦公樓裝飾工程的質(zhì)量。

圖1 某辦公樓建筑施工圖（來源：作者自繪）

2 常見開裂問題原因分析

2.1 原材料因素

2.1.1 選材不當(dāng)

抹灰施工中，在墻面涂抹的材料包括混合砂漿、水泥砂漿等，這些砂漿混合并硬化后形成抹灰層，如果降低了水泥與細(xì)骨料的選材標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用時(shí)水泥砂漿的收縮率會(huì)大幅增加，使墻體干縮。如圖2 所示，E 軸交1 軸柱邊、F 軸交2 軸柱邊等部位容易因干縮產(chǎn)生橫向或豎向裂縫。此外，抹灰層所在基層會(huì)直接影響抹灰質(zhì)量。不同砌塊材料的收縮率與含水量有所區(qū)別，如果磚塊含水量低、收縮率大，也會(huì)導(dǎo)致抹灰層開裂[2]。

圖2 墻體易開裂部位圖（來源：作者自繪）

2.1.2 砂漿配合比有誤

在建筑工程中，砂漿配合比不正確是導(dǎo)致抹灰開裂空鼓問題的一個(gè)重要因素，科學(xué)、正確的砂漿配合比對(duì)于保證抹灰工程質(zhì)量至關(guān)重要[3]。但是在實(shí)踐中，由于多種不可控因素的影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)配比不合理的情況進(jìn)而影響后續(xù)的施工作業(yè)。

當(dāng)水灰比過大時(shí)，砂漿的失水速度加快，容易引發(fā)干縮現(xiàn)象，導(dǎo)致抹灰層出現(xiàn)開裂和空鼓。此時(shí)，砂漿無法充分收縮和穩(wěn)定固化，容易造成內(nèi)部應(yīng)力積聚，最終導(dǎo)致抹灰層的開裂和空鼓。相反，當(dāng)水灰比過小時(shí)，砂漿粘結(jié)性降低，無法將抹灰層牢固粘結(jié)在基層上，同樣會(huì)導(dǎo)致抹灰層的開裂和空鼓問題。

因此，在進(jìn)行砂漿配合比設(shè)計(jì)時(shí)，需要綜合考慮材料特性、環(huán)境條件和施工要求，確保水灰比適度，避免過大或過小的情況發(fā)生。準(zhǔn)確的砂漿配合比能夠提高抹灰層的粘結(jié)性和強(qiáng)度，降低開裂和空鼓的風(fēng)險(xiǎn)，保證建筑工程的整體質(zhì)量。

2.2 施工因素

2.2.1 粉刷手法

進(jìn)行砂漿粉刷時(shí)，如果分格條分布不合理、嵌入深度較大，會(huì)導(dǎo)致墻體底層整體性受損，后續(xù)在墻體鑿孔時(shí)就會(huì)產(chǎn)生開裂問題。抹灰壓光處理時(shí)，施工人員可能會(huì)忽略收水的處理，或處理方式不科學(xué)，導(dǎo)致室內(nèi)墻體收縮不均勻，造成抹灰層開裂。施工時(shí)支腳長(zhǎng)度不足，使某一特定位置應(yīng)力集中，過梁和其支腳端呈45°，墻體容易出現(xiàn)八字形裂縫。

2.2.2 施工流程

內(nèi)墻抹灰的施工順序?yàn)榛鶎犹幚怼獫駶?rùn)基層—找規(guī)矩—做灰餅—沖筋—做護(hù)角—抹底灰—抹中層灰—抹面層灰—抹窗臺(tái)板—墻裙或踢腳板—清理[4]，該流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。如果忽略基層處理環(huán)節(jié)，基層面粘結(jié)力會(huì)大幅降低，難以滿足工程需求。如果濕潤(rùn)環(huán)節(jié)不到位，澆水量與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不符，水量過大時(shí)會(huì)降低砂漿粘結(jié)力；水量不足時(shí)會(huì)使基層干燥，被迫吸收砂漿水分，降低砂漿強(qiáng)度，溫度較高時(shí)干燥情況會(huì)更加嚴(yán)重，最終導(dǎo)致墻面脫落。

3 開裂預(yù)防手段

3.1 原材料控制

3.1.1 提升原材料質(zhì)量

抹灰工程中的原材料有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅灰酸鹽水泥，強(qiáng)度可達(dá)到325 MPa。施工時(shí)要求選擇批號(hào)與顏色一致的水泥，以保證施工整體效果，選擇的中砂則要求顆粒均勻、潔凈性好。施工前用篩子充分去除多余雜質(zhì)，提升砂漿的粘結(jié)性。

近年來，新型建筑材料被廣泛采用以提高砂漿的強(qiáng)度，其中包括聚合樹脂乳液制作而成的粘合劑和預(yù)拌混凝土含硅粉煤灰礦渣高強(qiáng)度粘結(jié)劑。這些新型材料在提升環(huán)保性的基礎(chǔ)上，還能在高溫干燥環(huán)境下保持砂漿的粘結(jié)力，具有較高的抗裂性和保水性，可以適應(yīng)周邊溫度的變化。

3.1.2 優(yōu)化砂漿性能

為了保證抹灰砂漿的使用性能，配置時(shí)要求將坍落度要控制在7 ～8 cm，粘合膠與水的體積比為1 : 3。施工前制作2 個(gè)大小適當(dāng)、體積相同的木盒，攪拌時(shí)使用木盒計(jì)量底層和面層砂漿的體積。經(jīng)試驗(yàn)可知，如在砂漿中分別按比例加入15、20、30 kg/m3的HF908抗裂劑，呈現(xiàn)出的抗裂效果有所差別，其中加入20 kg/m3抗裂劑時(shí)的性能最好。砌筑墻體時(shí)也可以使用抗裂干粉砂漿，能夠有效降低抹灰分層度，同時(shí)大幅提高粘結(jié)強(qiáng)度，成本比傳統(tǒng)水泥抹灰砂漿更低，方案設(shè)計(jì)時(shí)可以綜合考慮。

3.1.3 合理配比砂漿

合理配比砂漿是有效防治建筑工程抹灰開裂空鼓問題的重要措施。在進(jìn)行砂漿配比時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的建筑工程情況，按照預(yù)先設(shè)定的比例規(guī)范配比。為了避免砂漿配比與實(shí)際施工不符，可以先進(jìn)行部分砂漿材料的配比，并將其應(yīng)用于工程抹灰中進(jìn)行試驗(yàn)。通過有效的試驗(yàn)，提升砂漿配比的科學(xué)性和合理性，減少抹灰開裂空鼓問題的發(fā)生。這種試驗(yàn)方法可以驗(yàn)證砂漿配比的適宜性，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

通過試驗(yàn)可以評(píng)估砂漿的工作性能、粘結(jié)強(qiáng)度以及干縮性等關(guān)鍵指標(biāo)，從而確定最佳的砂漿配比方案，提高抹灰層的質(zhì)量和穩(wěn)定性，減少開裂和空鼓問題[5]。同時(shí)，在配比過程中，還需要注意選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的砂漿材料，并嚴(yán)格按照設(shè)定比例進(jìn)行混合，避免因材料質(zhì)量或配比不當(dāng)而引發(fā)質(zhì)量問題。

3.2 金屬附件控制

設(shè)置墻體抹灰分隔縫時(shí)，一般會(huì)使用鋁合金條或塑料條進(jìn)行施工，規(guī)格為13 mm×15 mm×3 m。不同材料的接茬處會(huì)加設(shè)鋼絲網(wǎng)，使其形成整體，預(yù)防開裂。材質(zhì)相同但抹灰厚度超過35 mm 時(shí)也要設(shè)置鋼絲網(wǎng)，防止粉刷層龜裂。一般用鍍鋅鐵絲網(wǎng)，直徑須大于1 mm，網(wǎng)孔大于10 mm，其與各基體的搭接寬度不得低于100 mm，固定點(diǎn)間距為300 ～500 mm。在距離鋼絲網(wǎng)邊緣2 ～3 cm 處布置2.5 mm×28 mm 的鍍鋅水泥釘，以達(dá)到固定目的，且間距不得超出300 mm。墻體的陰陽角需要分別掛設(shè)陰陽角網(wǎng)，其規(guī)格分別是75 mm×75 mm×1.8 m、70 mm×70 mm×3 m，門邊需要安裝金屬收邊條。

3.3 施工技術(shù)控制

3.3.1 抹灰層施工

抹灰層底層厚度約為16 mm，總厚度在25 mm 以內(nèi)，如果超出35 mm需要鋪裝加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)。面層抹灰平均厚度約為3 mm，一般在底層抹灰結(jié)束后超過24 h 時(shí)開始施工。墻體表面如果存在凹凸不平的地方，在抹灰前應(yīng)將其剔平，或用1 : 3 的水泥砂漿進(jìn)行分批補(bǔ)平。

3.3.2 養(yǎng)護(hù)方法

當(dāng)工程環(huán)境溫度過高、較為干燥時(shí)，抹灰基層表面水分蒸發(fā)速度加快，會(huì)導(dǎo)致墻體開裂，因此做好澆水養(yǎng)護(hù)工作極其重要。在墻體噴灑粘結(jié)劑，其強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為1 d。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后安裝金屬附件，鐵絲網(wǎng)上層砂漿澆水養(yǎng)護(hù)至少1 d，牢固后再進(jìn)行抹灰層施工。在抹灰結(jié)束超過24 h 后進(jìn)行最終的養(yǎng)護(hù)，共養(yǎng)護(hù)7 d。第1 天噴灑量不宜過多，避免沖刷后使砂漿層未干透的墻面受損。第2 天和第3 天正常噴灑，頻率為每天1 次，剩余時(shí)間養(yǎng)護(hù)頻率為每天3 次。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意不得用水管直射墻體，應(yīng)當(dāng)用手捏住噴水口形成噴霧。如果溫度超過20 ℃或直接暴露在陽光下，需要在抹灰層表面覆蓋麻布。

3.3.3 墻面設(shè)計(jì)

如果施工墻體面積超過15 m2需要在門窗洞口邊側(cè)設(shè)置分隔縫，一般情況下間距不得超過3 m。裝設(shè)陰陽角網(wǎng)和收邊條時(shí)應(yīng)當(dāng)保證抹灰整體的垂直度、平整度和強(qiáng)度，避免墻角及門邊抹灰受損。

不同材料交界處開裂問題通常較為嚴(yán)重，如砌塊與混凝土墻交界、砌塊墻與混凝土梁交界、墻面開鑿埋管部位，安裝鋼絲網(wǎng)前要先涂抹一層底灰，盡量貼緊墻面，使底灰、鋼絲網(wǎng)和砂漿能夠形成牢固的結(jié)構(gòu)整體，以滿足不同材料的拉伸力，減少裂縫的產(chǎn)生。

4 開裂修補(bǔ)方法

4.1 表面收縮裂縫

抹灰層開裂程度較輕時(shí)，表面會(huì)呈現(xiàn)不規(guī)則的蛛網(wǎng)狀裂紋，且深度與寬度較小，影響范圍有限，一般是由于基層過于干燥或養(yǎng)護(hù)工作不到位導(dǎo)致。修補(bǔ)時(shí)，首先沿裂縫界面兩側(cè)150 mm 處切割抹灰層至基底，剔除抹灰層并鑿毛處理?；浊謇砀蓛艉罅芩疂駶?rùn)，對(duì)于加氣混凝土砌塊要使用專用界面劑，然后直接填料加固，再進(jìn)行打磨和上色。也可以在表面掛設(shè)玻纖網(wǎng)或貼設(shè)無紡布、粘貼聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）網(wǎng)格布進(jìn)行修復(fù)，然后采用涂料粉刷修補(bǔ)。

4.2 貫通性裂縫

貫通性裂縫規(guī)則性與均勻性較高，寬度在3 mm 左右，深度貫通墻體，呈水平或垂直狀，通常是因?yàn)閴w交接處受力收縮不同或砌墻時(shí)沒有做好拉結(jié)筋或縫隙處理。修補(bǔ)時(shí)，首先，用切割機(jī)對(duì)開裂部位進(jìn)行劃線，與其他未受損區(qū)域分割開，減少對(duì)周邊的破壞，剔鑿后清理松散灰皮。其次，在墻體裂縫內(nèi)部填充微膨脹水泥等類似材料。最后，在修補(bǔ)部分加設(shè)鋼絲網(wǎng)，再用高一級(jí)配比的抹灰砂漿分層修補(bǔ)，完成后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)[6]。

4.3 回填溝槽裂縫

水電改造時(shí)需要在墻面上設(shè)置溝槽并埋好水管和線管，然后用相應(yīng)材料進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)裂縫，一般是因?yàn)樵牧线x用不當(dāng)或施工有誤差。修補(bǔ)時(shí)，首先沿裂縫表面兩邊各100 mm 處切割表皮，注意不要破壞管線。其次，清理基底，如果溝槽內(nèi)部封閉沒有做好，可使用補(bǔ)償收縮水泥砂漿進(jìn)行嚴(yán)密封閉，再掛設(shè)寬度為150 mm 的鐵絲網(wǎng)。最后，分兩次涂抹水泥砂漿，增強(qiáng)其抗裂性能。

5 結(jié)語

墻體抹灰前、抹灰中與抹灰后的處理情況都會(huì)直接影響墻體抹灰層的質(zhì)量，決定建筑的功能與審美效果，因此應(yīng)當(dāng)重視開裂問題的成因，并根據(jù)裂縫類型進(jìn)行修補(bǔ)加固。一般情況下，開裂由原材料和施工兩方面因素引起，需要通過控制原材料、金屬附件、施工技術(shù)和墻面設(shè)計(jì)進(jìn)行有效預(yù)防，減少開裂概率。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫需要采取針對(duì)性較強(qiáng)的修補(bǔ)方法進(jìn)行加固，滿足工程標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)建筑業(yè)的良性發(fā)展。