陳苑明 肖龍輝 何 為 黎欽源

（1.電子科技大學 材料與能源學院，四川 成都 610054；2.珠海方正科技高密電子有限公司，廣東 珠海 519175；3.廣州廣合科技股份有限公司，廣東 廣州 510730）

0 引言

本文主要介紹印制電路板（printed circuit board，PCB）的電鍍銅相關知識，重點介紹微孔內(nèi)電鍍銅填孔。銅具有良好的導電性、導熱性及較好的力學性能，且與其他金屬可以形成金屬間的鍵合作用，從而獲得結合力強的界面，因此電鍍銅被廣泛應用于PCB 制造中。為了強化PCB 層與層之間的連接，增加孔上可連接或安裝面積，通過采用孔內(nèi)電鍍銅填孔技術，包括盲孔和通孔等鍍銅進行填孔。

1 盲孔鍍銅填充

盲孔是一種特殊結構的溝槽，其填充體系和機理都與通孔電鍍有一定區(qū)別。盲孔填充主要采用高銅低酸的鍍液體系，而且在填充過程中只有一面孔口與鍍液接觸，填充過程中很容易出現(xiàn)空洞等缺陷。

盲孔的填充需要在保證面銅厚度變化不大的前提條件下，實現(xiàn)對孔內(nèi)的充分填充，因此相同條件下，與通孔電鍍相比，盲孔填充的難度更高，如圖1和圖2［1］所示。

圖1 盲孔填充示意

圖2 盲孔填銅在初始時刻的x-y 方向電流密度模擬結果［1］

盲孔填充主要分為3 種形式，分別是亞等角填充、等角填充和超等角填充。與通孔電鍍類似，盲孔填充中同樣存在孔底電流密度低于孔面電流密度的現(xiàn)象，如圖3（a）所示，導致當孔面銅沉積速率較大、孔壁和孔底還來不及沉積銅時，即亞等角填充，此時盲孔的孔口就會被封住形成空洞，如圖3（b）所示；如孔口和孔內(nèi)的沉積速率接近，即等角填充，此時孔內(nèi)可能會出現(xiàn)縫隙，如圖3（c）所示。這2 種填充模式都會嚴重影響電子電路互連的可靠性和電氣性能。超等角填充能夠?qū)崿F(xiàn)盲孔自下而上的均勻填充，能夠得到無孔隙、空洞且填充均勻致密的高質(zhì)量填充。因此，在盲孔填充的過程中，要盡可能使其填充模式接近超等角填充，這樣才能實現(xiàn)良好的電氣互連功能。然而，盲孔填充也會出現(xiàn)凸起缺陷，如圖3（d）所示。這一般是由于不斷沉積的微孔內(nèi)表面導致加速劑吸附密度提升，因此要把控盲孔填充的時間和添加劑中加速劑的濃度，如圖4（a）［2］和4（b）［3］所示。

圖3 盲孔的理想填充以及3種常見的缺陷

圖4 2種盲孔填充缺陷的金相切片［2-3］

對于盲孔填充的性能表征，用盲孔的凹陷度（dimpled）和填孔性能（filling performance，F(xiàn)P）fFP來表示，如圖5所示。

圖5 凹陷度和填孔性能計算示意

式中：h2為從盲孔的孔底到面板鍍銅層的厚度；h1為盲孔的孔底到鍍銅層最凹處的厚度。

凹陷度值越低、FP 值越高，則盲孔的填充效果越好。一般來說，凹陷度值＜15 μm，F(xiàn)P 值＞80%，才能滿足PCB盲孔互連可靠性的要求。

2 通孔鍍銅填充

通孔填充的機理與盲孔類似，如圖6 所示［4］。在沒有電鍍添加劑作用時，在鍍液傳質(zhì)和電流密度不均勻分布的影響下，銅會優(yōu)先沉積在孔口處，這種沉積模式會導致孔口提前封口而在孔內(nèi)留下空洞缺陷。在電鍍添加劑的作用下，就會發(fā)生如圖6 所示的沉積過程，即銅會優(yōu)先沉積在通孔中間，然后形成上下2 個盲孔，相當于同時進行了2個盲孔的填充，即進行自下而上的超等角填充，進而實現(xiàn)通孔的填充。通孔填充的金相切片如圖7所示［5］。

圖6 通孔填充中銅層生長過程示意

3 X型孔鍍銅填充

X 型孔是采用激光對鉆的方式，即在板材兩面分別進行激光鉆孔進而鉆通形成的通孔，如圖8所示。

圖8 X型孔填充示意

X 型孔填充模式與通孔填充類似，填充X 型孔經(jīng)常會出現(xiàn)3 種缺陷，分別是空洞缺陷、凹陷缺陷和凸起缺陷，如圖9所示。

圖9 X型孔填充的三種缺陷示意

對于空洞缺陷，要求空洞面積不超過20%的孔徑面積；對于凹陷缺陷，一般要求凹陷深度不超過10 μm；對于凸起缺陷，一般要求凸起高度不超過5 μm。X 型孔填充的金相切片圖如圖10所示。

圖10 X型孔填充金相切片圖

4 抗蝕干膜電鍍填充

抗蝕干膜電鍍填充是PCB 電鍍高制程層間互連銅的核心技術，工藝過程包括種子層濺射、抗蝕干膜顯影、電鍍填充等步驟，如圖11 所示。目前能實現(xiàn)最小的銅柱直徑達40 μm。

圖11 抗蝕干膜電鍍填充互連構建方法

5 結語

電鍍銅技術是PCB互連可靠實現(xiàn)的重要保障，導電薄膜的形成可為電鍍銅提供層間電流導電媒介。PCB 電鍍銅類型包括通孔電鍍以及盲孔、通孔、X 型孔、抗蝕干膜的填孔電鍍。本文可為PCB 制造從業(yè)者普及導電薄膜形成與電鍍銅基礎理論的相關知識，提升其對電鍍銅技術的認識水平。