江 濤,蔡鴻鵬,閆 劍

(中國(guó)鐵路呼和浩特局集團(tuán)有限公司,內(nèi)蒙古 呼和浩特 010010)

目前我國(guó)鐵路運(yùn)輸基本形成了客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)和普速鐵路兩種鐵路網(wǎng)[1],而隨著高速鐵路的不斷發(fā)展,旅客對(duì)于高速鐵路提供的服務(wù)品質(zhì)也越來(lái)越認(rèn)可。為了進(jìn)一步提高既有線(xiàn)路的鐵路運(yùn)輸服務(wù)品質(zhì),充分利用已有的線(xiàn)路資源和機(jī)客車(chē)檢修資源,在國(guó)鐵集團(tuán)和中國(guó)中車(chē)的統(tǒng)一部署和領(lǐng)導(dǎo)下,CR200J型動(dòng)力集中動(dòng)車(chē)組逐步投入運(yùn)營(yíng),其具有成本低、運(yùn)用范圍廣、時(shí)間經(jīng)濟(jì)價(jià)值高、可釋放樞紐和線(xiàn)路能力等優(yōu)勢(shì)[2],發(fā)展空間十分廣闊。

區(qū)別于傳統(tǒng)客車(chē)以及動(dòng)力分散動(dòng)車(chē)組,動(dòng)力集中動(dòng)車(chē)組拖車(chē)和控制車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)采用自動(dòng)式電空制動(dòng)系統(tǒng),由五線(xiàn)制電空制動(dòng)控制,制動(dòng)裝置分為F8型電空制動(dòng)裝置和104型電空制動(dòng)裝置兩種[3-4]。目前呼和浩特鐵路局配屬的CR200J型動(dòng)力集中動(dòng)車(chē)組7組列車(chē)全部采用F8型電空制動(dòng)裝置,列車(chē)自呼和浩特東至集寧南、鄂爾多斯、臨河、烏海交路,途徑高寒、暴雪、風(fēng)沙等多種復(fù)雜地理環(huán)境和氣候特征的運(yùn)行區(qū)段,截至目前已出現(xiàn)過(guò)多起F8型電空制動(dòng)裝置初制動(dòng)時(shí)無(wú)制動(dòng)作用、制動(dòng)缸壓力偏高等故障。據(jù)了解,多個(gè)鐵路局集團(tuán)公司出現(xiàn)過(guò)以上故障,且故障表現(xiàn)相同,較為典型。

1 故障案例

自2023年1月份開(kāi)始,呼和浩特鐵路局包頭車(chē)輛段呼東客整所數(shù)據(jù)分析人員發(fā)現(xiàn)CR200J3-B-108105車(chē)和CR200J3-B-108606車(chē)多次出現(xiàn)初制動(dòng)時(shí)無(wú)制動(dòng)作用、制動(dòng)缸壓力偏高等故障。更換F8型電空制動(dòng)裝置的F8 型空氣分配閥主閥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“F8 主閥”),車(chē)輛故障現(xiàn)象消除,因此鎖定故障是由F8主閥引起的。

分解故障F8 主閥,主閥桿卡滯在套內(nèi)。分解后發(fā)現(xiàn),主閥桿上存在黑灰色的污物,主閥桿外側(cè)及套內(nèi)孔各有軸向劃痕,經(jīng)測(cè)量所有主閥桿上劃痕長(zhǎng)度為8～12 mm,劃痕如圖1所示。

圖1 主閥桿和套劃痕

2 F8型電空制動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)介紹

CR200J型動(dòng)力集中動(dòng)車(chē)組采用五線(xiàn)制電空制動(dòng)控制系統(tǒng),電空制動(dòng)裝置分為F8型電空制動(dòng)裝置和104型電空制動(dòng)裝置兩種。F8型電空制動(dòng)裝置(圖2)由空氣制動(dòng)部分、電空制動(dòng)部分和集成化氣路板三部分組成?？諝庵苿?dòng)部分由F8主閥和輔助閥組成;電空制動(dòng)部分由電磁閥安裝座、電磁閥、電空緊急閥及連接電路組成;集成氣路板主要由輔助室(3 L)、局減室(0.8 L)、連接管座、管路濾塵器等組成[5-7]。

圖2 F8型電空制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)組成

F8型空氣分配閥既具有三壓力分配閥的階段制動(dòng)、階段緩解、自動(dòng)補(bǔ)風(fēng)等特點(diǎn),同時(shí)也具有二壓力分配閥的輕易緩解的特點(diǎn)。F8型電空制動(dòng)裝置采用自動(dòng)式電空制動(dòng)方式,通過(guò)機(jī)車(chē)制動(dòng)閥和電磁閥的共同作用,控制列車(chē)管的充排氣,再通過(guò)分配閥的作用,達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)、保壓、緩解功能。

當(dāng)列車(chē)管施行減壓后,P制+P列＜P工,大活塞向上移動(dòng),通過(guò)頂桿,帶動(dòng)小活塞向上移動(dòng),打開(kāi)平衡閥,產(chǎn)生制動(dòng)作用,如圖3所示。

圖3 常用制動(dòng)原理

無(wú)制動(dòng)作用故障產(chǎn)生的原因?yàn)?初制動(dòng)時(shí),列車(chē)管到制動(dòng)、緩解的目的。

3 故障原因分析

3.1 故障原理分析

F8主閥采用三壓力機(jī)構(gòu),大活塞上下兩側(cè)分別是列車(chē)管壓力P列(紅色氣路)和工作風(fēng)缸壓力P工(藍(lán)色氣路),小活塞上方是制動(dòng)缸壓力P制(綠色氣路),下方通大氣(灰色)。F8 主閥通過(guò)三壓力(即P列、P制、P工)的平衡與否,減壓量較小,P工與P列的差值較小,因主閥桿和套卡滯,無(wú)法克服主閥桿與套的阻力,使得大活塞無(wú)法帶動(dòng)頂桿及小活塞移動(dòng),從而無(wú)法正常打開(kāi)平衡閥,出現(xiàn)無(wú)制動(dòng)作用現(xiàn)象。

制動(dòng)缸壓力偏高故障產(chǎn)生的原因?yàn)?初制動(dòng)產(chǎn)生制動(dòng)作用后,在保壓過(guò)程中,由于主閥桿和套卡滯,摩擦阻力增大,小活塞無(wú)法跟隨大活塞順暢下移,平衡閥延遲關(guān)閉,出現(xiàn)保壓時(shí)制動(dòng)缸壓力偏高的現(xiàn)象。因此,確定無(wú)制動(dòng)作用、制動(dòng)缸壓力偏高故障的主要原因?yàn)镕8閥主閥桿卡滯。

3.2 F8主閥卡滯原因分析

3.2.1 F8主閥原因分析

查看主閥桿和套圖紙,發(fā)現(xiàn)主閥桿和套為小間隙配合,由于主閥桿上部?jī)H布置1道O 形圈,制動(dòng)缸壓力空氣從閥體一側(cè)進(jìn)入小活塞上側(cè),主閥桿側(cè)面受力,主閥桿存在以O(shè) 形圈為支點(diǎn)向一側(cè)傾斜的情況,會(huì)造成主閥桿和套產(chǎn)生接觸,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間多次制動(dòng)緩解,摩擦形成劃痕,劃痕增大到一定程度造成了初制動(dòng)時(shí)主閥桿卡滯,不產(chǎn)生制動(dòng)作用;同理,相同原因閥桿回程時(shí)卡滯,導(dǎo)致制動(dòng)缸壓力偏高,如圖4所示。

圖4 主閥桿和套卡滯

按照主閥桿和套的圖紙?jiān)O(shè)計(jì),主閥桿套的的尺寸標(biāo)準(zhǔn)值為14.000～14.027 mm,主閥桿的標(biāo)準(zhǔn)值為13.957～13.984 mm,二者在半徑方向上的最大間隙為0.035 mm,最小間隙為0.008 mm,配合精度較高。若制造質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致裝配間隙不滿(mǎn)足要求,致使主閥桿和套不同軸,也可能導(dǎo)致主閥桿和套產(chǎn)生接觸摩擦形成劃痕。因此,可以確定主閥桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不足是F8主閥卡滯的主要原因。

3.2.2 制動(dòng)系統(tǒng)原因分析

由于CR200J型動(dòng)力集中動(dòng)車(chē)組常用制動(dòng)電磁閥的作用,使得電空制動(dòng)裝置的列車(chē)管減壓速率大于25型客車(chē)F8空氣分配閥的列車(chē)管減壓速率,經(jīng)主機(jī)廠測(cè)試,F8型電空制動(dòng)裝置的列車(chē)管減壓速率(46.52 kPa/s)較空氣制動(dòng)機(jī)的列車(chē)管減壓速率(35.82 kPa/s)提高了約30%,電空制動(dòng)裝置上F8主閥的小活塞受到的沖擊力大于空氣分配閥,加劇了主閥桿和套間的摩擦,更容易出現(xiàn)主閥桿和套發(fā)生卡滯,導(dǎo)致無(wú)制動(dòng)作用或制動(dòng)缸壓力偏高等故障。

3.2.3 其它原因分析

空氣制動(dòng)管路在檢修拆裝時(shí)會(huì)進(jìn)入油霧、水和塵埃,雖然列車(chē)管支管上有集塵器,電空制動(dòng)裝置各管路接口有粉末冶金濾芯和濾塵網(wǎng)等濾塵裝置,但是對(duì)油霧、水蒸氣、粉塵的過(guò)濾效果不明顯,因此,進(jìn)入閥體的壓力空氣依然帶有不少油霧、水霧、粉塵,又由于北方冬季和春季氣溫較低,且粉塵量較大,油霧、水霧低溫下結(jié)冰,粉塵與油脂等結(jié)合形成油泥,主閥桿和套處容易受結(jié)冰和油泥的影響,也可能會(huì)造成主閥桿和套發(fā)生傾斜,在使用一段時(shí)間后造成劃痕。

4 建議及處理措施

4.1 結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議

建議制造企業(yè)對(duì)此主閥桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化:在主閥桿既有O 形圈的下部新增加1道相同O 形圈,同時(shí)減小新增加O 形圈下部主閥桿的直徑。既保證了在緩解位時(shí),主閥桿在套內(nèi)最低極限位置時(shí)新加的O 形圈依舊在套內(nèi),增強(qiáng)了主閥桿的導(dǎo)向性;又保證了在制動(dòng)位置時(shí),主閥桿和套間存在更大間隙,主閥桿下部不容易和套直接接觸,避免出現(xiàn)因主閥桿發(fā)生傾斜造成卡滯的情況,如圖5所示。同時(shí)在制造過(guò)程中需嚴(yán)格卡控主閥桿和套的同軸度、垂直度精度,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求精度進(jìn)行加工。

圖5 主閥桿優(yōu)化前后對(duì)比

4.2 運(yùn)用檢修建議

(1) 空氣制動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)用檢修時(shí),需要對(duì)風(fēng)缸、管系進(jìn)行吹塵;集塵器分解組裝時(shí),必須防止密封墊緊固不發(fā)生偏斜。

(2) 冬季入庫(kù)動(dòng)車(chē)組應(yīng)加密空氣制動(dòng)系統(tǒng)管系的排水除塵頻率,避免冷凝水進(jìn)入F8主閥、管系和風(fēng)缸內(nèi)。

(3)F8主閥分解檢修時(shí),最好將主閥桿更換為雙O 形圈的主閥桿,并做好標(biāo)記;增加主閥桿與套的通止規(guī)測(cè)量,并分別檢查主閥桿與套的劃痕是否嚴(yán)重,如劃痕較輕可以繼續(xù)使用,但注意組裝時(shí)應(yīng)將主閥桿與套的劃痕錯(cuò)開(kāi)一定的角度。

(4)F8主閥在組裝時(shí)不要有磕碰,嚴(yán)格控制組裝過(guò)程,按壓主閥桿可正?；貜?保證主閥桿和套無(wú)異常磨耗。

(5)F8主閥拆裝時(shí),安裝面需做好防護(hù),保證無(wú)灰塵異物進(jìn)入,安裝時(shí)安裝面與膠墊面保持清潔,各管座濾芯和濾塵網(wǎng)清潔無(wú)灰塵。

5 結(jié)束語(yǔ)

本文動(dòng)力集中動(dòng)車(chē)組F8型電空制動(dòng)裝置典型故障進(jìn)行了分析并得出以下結(jié)論:

(1) 由于動(dòng)力集中動(dòng)車(chē)組F8型制動(dòng)裝置采用電磁閥輔助排風(fēng),使得列車(chē)管減壓速率增大,傳統(tǒng)的F8主閥桿結(jié)構(gòu)已無(wú)法滿(mǎn)足需求,制造企業(yè)須進(jìn)行優(yōu)化,同時(shí)必須做好制造過(guò)程中的質(zhì)量卡控。

(2) 運(yùn)用檢修時(shí),保證氣路環(huán)境清潔仍然是F8型電空制動(dòng)裝置檢修的重要環(huán)節(jié)。

F8型電空制動(dòng)裝置是保證動(dòng)力集中動(dòng)車(chē)組運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備,相關(guān)從業(yè)人員須嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn),從設(shè)計(jì)、組裝到運(yùn)用維修,保證空氣制動(dòng)系統(tǒng)安全可靠。