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        丙烯塔回流泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)振動(dòng)高原因分析與措施

        2023-10-26 11:36:00李早東
        設(shè)備管理與維修 2023年17期
        關(guān)鍵詞:振動(dòng)故障

        李早東,彭 磊

        (中國石油蘭州石化公司,甘肅蘭州 730060)

        0 引言

        某乙烯裝置丙烯精餾塔回流泵是乙烯裝置丙烯精餾系統(tǒng)的重要設(shè)備,其主要作用是輸送精餾塔底介質(zhì)去精餾塔塔頂,形成精餾塔回流系統(tǒng),為產(chǎn)出合格丙烯提供必要條件。

        1 丙烯塔回流泵系統(tǒng)

        該丙烯塔回流泵2006 年投產(chǎn),投用后運(yùn)行良好,泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主要參數(shù)見表1。2022 年11 月11 日,該泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)負(fù)載端和自由端振動(dòng)均發(fā)生明顯的上升趨勢。

        表1 丙烯塔回流泵基本參數(shù)

        2 振動(dòng)分析方法及優(yōu)點(diǎn)

        本文主要采用的方法是包絡(luò)譜解調(diào)分析方法。包絡(luò)解調(diào)分析理論的優(yōu)點(diǎn)是,可以將與故障相關(guān)的信息從高頻調(diào)制信號中解調(diào)出來,避免與低頻噪聲混淆。通過利用包絡(luò)解調(diào)原理對軸承的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測和故障診斷,能夠盡早發(fā)現(xiàn)軸承早期出現(xiàn)的故障,為軸承的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測和壽命評估提供更多的數(shù)據(jù)支持。

        本文研究所采用數(shù)據(jù)均來源于某公司開發(fā)的動(dòng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障預(yù)警平臺(tái),該設(shè)備振動(dòng)信號傳感器配置位置如圖1所示。

        圖1 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測傳感器配置位置

        3 振動(dòng)異常分析

        3.1 故障現(xiàn)象

        分析近一個(gè)月設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測數(shù)據(jù),11 月11 日之前,各測點(diǎn)振動(dòng)速度有效值整體變化趨勢比較平穩(wěn),其中,1Hv(自由端)、2Hv(負(fù)載端)測點(diǎn)振動(dòng)值2.8~5.5 mm/s,其他測點(diǎn)速度有效值在1.5 mm/s 以內(nèi)。加速度標(biāo)度峰值,除2Ha 測點(diǎn)加速度值在3~23 m/s2區(qū)間內(nèi)大幅變動(dòng)外,其他測點(diǎn)加速度變化趨勢平穩(wěn),均處于8 m/s2以內(nèi)。11 月11 日開始,1Hv、2Hv 測點(diǎn)速度有效值幅值顯著升高,并呈現(xiàn)不斷上升的趨勢,最終達(dá)到12 mm/s 左右,2Ha 測點(diǎn)加速度標(biāo)度峰值也隨之不斷波動(dòng)(圖2)。

        圖2 丙烯塔電機(jī)振動(dòng)速度和加速度趨勢

        3.2 故障分析

        1Hv、2Hv 的頻譜圖和包絡(luò)譜圖分析如圖3所示,11月11 日驅(qū)動(dòng)電機(jī)振動(dòng)有效值發(fā)生突變前,1Hv、2Hv 測點(diǎn)頻譜主要表現(xiàn)為工頻突出,最高可達(dá)6.15 mm/s,為電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡特征。2Ha 加速度測點(diǎn)頻譜主要貢獻(xiàn)頻率為3512.1 Hz,加速度值為3.64 m/s2,并左右伴有±1001 Hz 的邊帶頻率。包絡(luò)譜分析結(jié)果顯示,軸承2 此時(shí)存在外圈故障頻率,結(jié)合頻譜特性分析外圈故障尚處于早期階段。

        圖3 有效值突變前測點(diǎn)頻譜特性

        如圖4 所示,有效值突變后1Hv、2Hv 測點(diǎn)頻譜工頻幅值顯著升,高達(dá)12.42 mm/s,說明此時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡故障明顯加重,同時(shí)2Ha 測點(diǎn)加速度頻譜中依然是35 101 Hz 為主要貢獻(xiàn)頻率,此時(shí)加速度值高達(dá)5.86 m/s2,且左右伴有±1001 Hz 邊帶頻率,有轉(zhuǎn)子或者軸承松動(dòng)跡象特征。此外,包絡(luò)譜中軸承外圈故障頻率幅值也開始占主導(dǎo)地位,軸承2 外圈故障惡化。

        圖4 有效值突變后測點(diǎn)頻譜特性

        3.3 故障診斷

        根據(jù)故障分析可知,電機(jī)轉(zhuǎn)子存在不平衡特征,電機(jī)軸承運(yùn)行初期,該不平衡特征并不會(huì)對電機(jī)的運(yùn)行造成影響,但隨著電機(jī)運(yùn)行,該不平衡特征最終誘發(fā)軸承故障,導(dǎo)致軸承2 外圈故障的惡化。根據(jù)振動(dòng)值上升情況,建議盡快進(jìn)行檢修,檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡狀態(tài)、是否存在松動(dòng),并檢查軸承2 外圈損傷情況。

        4 檢修情況及后續(xù)運(yùn)行

        2022 年11 月17 日對該泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行檢修,更換電機(jī)兩側(cè)軸承。檢修后的電機(jī)振動(dòng)速度有效值由原來的12 mm/s 左右下降至2 mm/s 以下,且運(yùn)行穩(wěn)定。

        同時(shí)對拆下的軸承進(jìn)行解體,發(fā)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體均產(chǎn)生了不同程度的劃痕,驗(yàn)證了此次故障診斷的準(zhǔn)確性。

        5 結(jié)束語

        此次丙烯精餾塔回流泵電機(jī)振動(dòng)高的故障診斷,不但精準(zhǔn)地找到了電機(jī)振動(dòng)高的根本原因,為此后的檢修明確了方向,同時(shí)也為電機(jī)精準(zhǔn)檢修和檢修策略的制定提供了依據(jù)和理論支撐。

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