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        直流非波形控制焊接電源焊接熱輸入計(jì)算分析

        2023-10-25 08:36:54苑露文
        機(jī)電信息 2023年20期

        苑露文

        (中國(guó)船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證有限公司,重慶 401121)

        0 引言

        焊接熱輸入是對(duì)焊接參數(shù)(包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度)的綜合評(píng)價(jià)。對(duì)于低合金鋼和不銹鋼等鋼種,若熱輸入太大,接頭性能可能降低;若熱輸入太小,有的鋼種焊接時(shí)可能產(chǎn)生裂紋[1]。因此,在重要結(jié)構(gòu)的焊接中往往要求控制熱輸入。

        1 焊接熱輸入計(jì)算公式介紹

        1.1 《焊接手冊(cè)》推薦的熱輸入計(jì)算公式

        國(guó)內(nèi)大多數(shù)焊接規(guī)范都要求控制熱輸入,卻沒(méi)有定義熱輸入的計(jì)算公式。在《焊接手冊(cè)第1卷焊接方法及設(shè)備》中對(duì)(焊接)熱輸入的定義為:熔焊時(shí),由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量稱為熱輸入,其計(jì)算公式如下[1]:

        式中:Q為單位長(zhǎng)度焊縫的熱輸入的數(shù)值(J/cm);η為熱效率系數(shù);I為焊接電流的數(shù)值(A);U為焊接電壓的數(shù)值(V);u為焊接速度的數(shù)值(cm/s)。

        1.2 美標(biāo)體系采用的熱輸入計(jì)算公式

        由于規(guī)范沒(méi)有明確規(guī)定熱輸入的計(jì)算方式,在實(shí)踐過(guò)程中許多行業(yè)沿用本行業(yè)國(guó)際規(guī)范要求的計(jì)算方式進(jìn)行熱輸入計(jì)算,目前使用最廣泛的是來(lái)自于美國(guó)機(jī)械協(xié)會(huì)ASME Ⅸ和美國(guó)石油學(xué)會(huì)API 1104的計(jì)算公式。

        在ASME Ⅸ中,使用電流、電壓計(jì)算熱輸入的公式如下[2]:

        使用瞬時(shí)能量來(lái)計(jì)算熱輸入[2]:

        使用瞬時(shí)功率來(lái)計(jì)算熱輸入[2]:

        1.3 ISO/EN體系采用的熱輸入計(jì)算公式

        在ISO/EN體系中焊接熱輸入主要按ISO/TR 18491:2015計(jì)算。ISO/TR 18491:2015把熱輸入“heat input”分為電弧能量(arc energy)和熱輸入(heat input),熱輸入等于電弧能量乘以一個(gè)無(wú)單位的熱效率系數(shù)。電弧能量E(arc energy)的計(jì)算公式如下。

        以焊接電流和電弧電壓來(lái)計(jì)算電弧能量時(shí),電弧能量計(jì)算公式為[3]:

        以瞬時(shí)能量來(lái)計(jì)算電弧能量時(shí)[3]:

        以瞬時(shí)功率來(lái)計(jì)算電弧能量時(shí)[3]:

        式中:E為電弧能量的數(shù)值(kJ/mm);U為電弧電壓的數(shù)值(V);I為焊接電流的數(shù)值(A);υ為焊接速度的數(shù)值(mm/s);EI為瞬時(shí)能量的數(shù)值(J);PI為瞬時(shí)功率的數(shù)值(J/s);L為焊道長(zhǎng)度的數(shù)值(mm)。

        根據(jù)ISO/TR 18491: 2015對(duì)熱輸入的描述,熱輸入Q計(jì)算公式可表達(dá)如下:

        式中:Q為熱輸入的數(shù)值(kJ/mm);η為無(wú)單位的熱效率系數(shù)。

        1.4 各標(biāo)準(zhǔn)體系的熱輸入計(jì)算公式分析

        美標(biāo)體系中API 1104采用的計(jì)算公式與ASMEⅨ的計(jì)算公式基本相同,區(qū)別在于ASME Ⅸ中熱輸入以J/in 或J/mm 計(jì)量,API 1104 中以kJ/in 或kJ/mm計(jì)量。

        ISO/EN體系中的電弧能量就是美標(biāo)體系定義的熱輸入,其表達(dá)方式更接近于API 1104。

        《焊接手冊(cè)》對(duì)熱輸入的定義與ISO/EN體系一致,然而手冊(cè)中對(duì)熱效率系數(shù)的描述并不完整,也未明確該公式的使用范圍。

        2 熱輸入計(jì)算公式的選擇

        由ISO/TR 18491: 2015可知,對(duì)于非波形控制電源的焊接,可以選擇焊接電流、焊接電壓來(lái)計(jì)算熱輸入,也可選擇用瞬時(shí)能量或瞬時(shí)功率來(lái)計(jì)算熱輸入;對(duì)于波形控制電源的焊接,可選用瞬時(shí)能量或瞬時(shí)功率來(lái)計(jì)算熱輸入。使用焊接電流、焊接電壓計(jì)算波形控制電源的焊接熱輸入時(shí),其誤差最高可達(dá)70%。多電弧焊接時(shí),應(yīng)針對(duì)每個(gè)電弧確定其電弧能量[3]。

        3 熱輸入的計(jì)算方式

        長(zhǎng)期以來(lái),受設(shè)備技術(shù)條件的影響,熱輸入的計(jì)算方式主要采用焊接電流、焊接電壓來(lái)計(jì)算。使用焊接電流、焊接電壓計(jì)算熱輸入時(shí),各規(guī)范之間的主要差別為是否考慮無(wú)單位的熱效率系數(shù)。美標(biāo)體系中的熱輸入與歐標(biāo)體系的電弧能量(arc energy)一致,所以,美標(biāo)體系的熱輸入乘以無(wú)單位的熱效率系數(shù)就是歐標(biāo)體系的熱輸入。

        3.1 瞬時(shí)熱輸入計(jì)算

        當(dāng)測(cè)量時(shí)間足夠短時(shí),得到的焊接參數(shù)近似于瞬時(shí)值。測(cè)量頻率越高,測(cè)量時(shí)間間隔越短,得到的焊接參數(shù)越精確,計(jì)算得到的熱輸入與實(shí)際的熱輸入越接近,精度也越高,因此,可將瞬時(shí)熱輸入近似視為焊接的實(shí)際熱輸入。通過(guò)物理學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)可知功率等于電流乘以電壓,施焊過(guò)程中電弧燃燒時(shí)間就是焊接時(shí)間,參考瞬時(shí)功率計(jì)算熱輸入/電弧能量的公式,瞬時(shí)熱輸入QI可按下式計(jì)算:

        式中:QI為瞬時(shí)熱輸入的數(shù)值(J/mm);UI為瞬時(shí)電壓的數(shù)值(V);II為瞬時(shí)電流的數(shù)值(A);υI為瞬時(shí)焊接速度的數(shù)值(mm/s)。

        隨著技術(shù)的發(fā)展,許多先進(jìn)的焊接設(shè)備已具備自動(dòng)采集、記錄焊接參數(shù)(包括但不限于電流、電壓、焊接速度、送絲速度、焊接位置、擺寬、邊緣停留時(shí)間等)的功能,毫秒級(jí)的數(shù)據(jù)采集,使得精確計(jì)算熱輸入成為可能。

        3.2 采用平均焊接速度計(jì)算熱輸入

        當(dāng)焊接設(shè)備不具備焊接速度采集功能時(shí),可使用平均焊接速度vavg來(lái)計(jì)算瞬時(shí)熱輸入QI-vavg:

        也可以采用平均速度的瞬時(shí)能量法來(lái)計(jì)算平均熱輸入,參考瞬時(shí)能量/功率的熱輸入計(jì)算公式,可采用下式計(jì)算:

        式中:Qavg為平均熱輸入的數(shù)值(J/mm);UI為瞬時(shí)電壓的數(shù)值(V);II為瞬時(shí)電流的數(shù)值(A);tI為采樣時(shí)間間隔的數(shù)值(s);L為焊接長(zhǎng)度的數(shù)值(mm);vavg為焊接長(zhǎng)度L范圍內(nèi)的平均速度的數(shù)值(mm/s);N為焊接長(zhǎng)度L范圍內(nèi)的采樣次數(shù)。

        3.3 采用極值法計(jì)算熱輸入

        對(duì)焊道的焊接電流、焊接電壓和焊接速度進(jìn)行測(cè)量,可以計(jì)算出焊接過(guò)程中可能的最大熱輸入和最小熱輸入。當(dāng)設(shè)備具備自動(dòng)采集焊接電流、焊接電壓、焊接速度的功能時(shí)可以用瞬時(shí)熱輸入法計(jì)算,當(dāng)焊接設(shè)備不具備自動(dòng)采集焊接速度的功能時(shí),難以得到最大、最小焊接速度,因此,利用最大、最小焊接速度進(jìn)行極值法熱輸入計(jì)算并不現(xiàn)實(shí)。此時(shí),可以利用測(cè)量區(qū)間的平均焊接速度替換最大焊接速度、最小焊接速度進(jìn)行計(jì)算。

        4 各計(jì)算方式優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

        4.1 使用瞬時(shí)速度的瞬時(shí)熱輸入計(jì)算法

        通過(guò)3.1的分析可知,瞬時(shí)熱輸入計(jì)算值最接近真實(shí)的熱輸入,精度最高,計(jì)算量較大。實(shí)際工作中也可以精確計(jì)算各部位的熱輸入,確保整個(gè)焊縫的熱輸入都在工藝范圍內(nèi)。

        通過(guò)對(duì)大量焊接參數(shù)進(jìn)行處理和計(jì)算發(fā)現(xiàn):

        (1)穩(wěn)定焊接過(guò)程中焊接參數(shù)的分布基本具有正態(tài)分布特征。

        (2)因焊接參數(shù)的波動(dòng),焊接過(guò)程中個(gè)別參數(shù)出現(xiàn)較大偏離時(shí),可能導(dǎo)致最大/最小熱輸入偏離實(shí)際評(píng)定的熱輸入范圍。

        4.2 使用平均焊接速度的瞬時(shí)熱輸入計(jì)算法

        當(dāng)設(shè)備不具備焊接速度自動(dòng)采集功能時(shí),可使用平均速度來(lái)計(jì)算最大、最小熱輸入,以確定熱輸入的區(qū)間,也可以采用瞬時(shí)能量法來(lái)計(jì)算平均熱輸入。

        以瞬時(shí)熱輸入計(jì)算法得到的平均熱輸入作為基準(zhǔn),將瞬時(shí)最大熱輸入、最小熱輸入和用平均焊接速度計(jì)算得到的最大、最小熱輸入以及采用平均速度和瞬時(shí)能量計(jì)算得到的平均熱輸入進(jìn)行對(duì)比,得到圖1。

        圖1 使用平均焊接速度熱輸入與實(shí)際熱輸入偏離范圍

        圖1 比較直觀地反映了采用平均焊接速度計(jì)算的瞬時(shí)熱輸入和平均熱輸入與實(shí)際熱輸入(瞬時(shí)熱輸入)的偏離。

        施焊過(guò)程中,焊接速度波動(dòng)較大時(shí),計(jì)算得到的最大、最小熱輸入與實(shí)際的最大、最小熱輸入有較大偏離;使用平均焊接速度的瞬時(shí)能量法計(jì)算得到的平均熱輸入與實(shí)際的平均熱輸入基本一致,有利于制定較嚴(yán)格的熱輸入?yún)?shù)。

        4.3 極值法

        使用瞬時(shí)速度計(jì)算得到的平均熱輸入作為基準(zhǔn),將使用瞬時(shí)速度的瞬時(shí)熱輸入和極值法計(jì)算得到的熱輸入與使用瞬時(shí)速度計(jì)算得到的平均熱輸入進(jìn)行對(duì)比,得到圖2。

        圖2 極值法熱輸入計(jì)算值與實(shí)際熱輸入的偏離范圍

        圖2直觀地反映了極值法計(jì)算得到的熱輸入與實(shí)際熱輸入(瞬時(shí)熱輸入)的偏離。

        極值法計(jì)算得到的最大、最小熱輸入?yún)^(qū)間與實(shí)際熱輸入(使用瞬時(shí)速度計(jì)算得到的最大、最小熱輸入)區(qū)間可能存在較大偏離。

        當(dāng)焊接設(shè)備不具備焊接參數(shù)自動(dòng)采集功能時(shí),很難獲得最大、最小焊接速度,因此可采用平均焊接速度代替最大、最小焊接速度進(jìn)行熱輸入計(jì)算。傳統(tǒng)的焊接設(shè)備,尤其是只有電流與電壓不能同時(shí)顯示時(shí)很難得到電流、電壓的匹配關(guān)系。因此,計(jì)算得到的熱輸入僅僅是接近真實(shí)熱輸入范圍的一個(gè)可能區(qū)間。

        極值法的計(jì)算精度較差,難以反映焊接過(guò)程中的真實(shí)熱輸入,不利于對(duì)焊接工作的監(jiān)管。采用平均速度的極值法計(jì)算得到的熱輸入范圍比用最大、最小焊接速度計(jì)算得到的熱輸入范圍更小。在焊接工藝評(píng)定時(shí),使用平均焊接速度計(jì)算得到的熱輸入范圍比最大、最小熱輸入得到的熱輸入范圍更嚴(yán)格,更有利于焊接管理。

        5 結(jié)論與建議

        通過(guò)以上分析,可以得出以下結(jié)論:

        (1)對(duì)于波形控制電源的焊接,可選用瞬時(shí)能量或瞬時(shí)功率來(lái)計(jì)算熱輸入[3]。

        (2)對(duì)于非波形控制電源的焊接,可以選擇焊接電流、焊接電壓來(lái)計(jì)算熱輸入,也可選擇用瞬時(shí)能量或瞬時(shí)功率來(lái)計(jì)算熱輸入[3]。

        建議:

        (1)受(無(wú)單位的)熱效率系數(shù)的影響,對(duì)同樣的焊接參數(shù)進(jìn)行計(jì)算時(shí),采用ISO/TR 18491公式計(jì)算的熱輸入與ASME/API公式計(jì)算的熱輸入可能相差40%。為避免因錯(cuò)誤選擇計(jì)算公式對(duì)焊接參數(shù)的選用造成不便,建議在編制焊接工藝評(píng)定時(shí)增加對(duì)選用的焊接熱輸入計(jì)算公式的說(shuō)明。

        (2)當(dāng)焊接設(shè)備具備焊接電流、焊接電壓、焊接速度自動(dòng)采集功能時(shí),可優(yōu)先選用瞬時(shí)速度的瞬時(shí)熱輸入法計(jì)算熱輸入的范圍。編制焊接工藝評(píng)定時(shí),若需要制定比較嚴(yán)格的熱輸入?yún)?shù),可選用平均熱輸入。通過(guò)平均熱輸入來(lái)制定比較嚴(yán)格的熱輸入?yún)?shù)時(shí),應(yīng)關(guān)注過(guò)小的熱輸入可能對(duì)焊縫和/或熱影響區(qū)硬度增大的影響。選用瞬時(shí)速度的瞬時(shí)熱輸入法計(jì)算熱輸入范圍時(shí),應(yīng)注意個(gè)別參數(shù)的偏離對(duì)最大、最小熱輸入范圍的影響,對(duì)于明顯不合格的焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)在計(jì)算前進(jìn)行清洗。

        (3)當(dāng)焊接設(shè)備具備焊接電流、焊接電壓自動(dòng)采集功能時(shí),可用使用平均焊接速度的瞬時(shí)熱輸入法計(jì)算熱輸入的范圍。當(dāng)焊接速度波動(dòng)較大時(shí),可以增加焊接速度的測(cè)量頻次,分段計(jì)算熱輸入以減小焊接速度波動(dòng)對(duì)熱輸入計(jì)算值的影響。需要制定比較嚴(yán)格的熱輸入?yún)?shù)時(shí),可選用平均焊接速度的瞬時(shí)能量法計(jì)算平均熱輸入。

        (4)當(dāng)焊接設(shè)備不具備焊接參數(shù)自動(dòng)采集功能且不能同時(shí)顯示電流、電壓值時(shí),可使用平均焊接速度的極值法計(jì)算得到可能的熱輸入范圍,該范圍并不一定是真實(shí)的熱輸入范圍。采用最大、最小焊接速度的極值法因其參數(shù)獲取困難且精度極不穩(wěn)定,不推薦使用。

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