貴州興義電力發(fā)展有限公司 王漫云

1 引言

以按規(guī)程和規(guī)范作業(yè)為核心，以防誤操作實施細則和現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急演練為基礎(chǔ)，以強化運行維護培訓(xùn)為保障，以確保機組安全、穩(wěn)定、環(huán)保、經(jīng)濟運行為根本，按規(guī)程、規(guī)范持續(xù)做實運行、檢修管理，做到“多發(fā)電、發(fā)好電”，貫徹落實節(jié)能降耗重點工作任務(wù)，提升節(jié)能降耗管理水平，達到電廠節(jié)能降耗的目的，開展火電廠主要專業(yè)節(jié)能優(yōu)化是非常必要的。

2 電廠主要專業(yè)節(jié)能優(yōu)化策略

2.1 鍋爐專業(yè)節(jié)能優(yōu)化

2.1.1 制粉系統(tǒng)調(diào)整節(jié)能優(yōu)化

一是控制磨煤機一次風(fēng)速在18～24m/s，最高不超過26m/s。二是控制磨煤機電流在165A 以下，超過160A 磨煤機進行磨矸石。三是維持單臺磨煤機出力在45～50t/h 區(qū)間運行，根據(jù)運行磨煤機出力及時啟停磨煤機，運行磨煤機出力要均勻，磨煤機出力根據(jù)煤粉細度、一次風(fēng)速調(diào)整，在保證煤粉細度、一次風(fēng)速前提下逐漸提高磨煤機出力。四是根據(jù)鍋爐燃燒情況，R90控制在3%～5%，防止煤粉過粗，燃燒不完全，火焰中心升高，汽溫波動。煤粉過細導(dǎo)致磨煤機制粉電耗上升。五是正常情況下，300～400MW 負荷，推薦磨煤機運行臺數(shù)4臺，400～500MW 負荷，推薦磨煤機運行臺數(shù)4～5臺，500～600MW 負荷，推薦磨煤機運行臺數(shù)5～6臺。六是值長協(xié)調(diào)調(diào)度，機組負荷盡量按照300、450、550MW 的梯度帶負荷，減少中間負荷段停留，減少磨煤機運行臺數(shù)，降低廠用電率。七是啟停磨煤機操作要緩慢，調(diào)整風(fēng)量和煤量相匹配，控制主汽壓力平穩(wěn)，防止燃燒不穩(wěn)，汽溫波動。八是提高鍋爐入爐煤揮發(fā)份，控制干燥無灰基揮發(fā)份盡量大于15%。九是每年開展一次制粉系統(tǒng)優(yōu)化試驗，確保制粉系統(tǒng)出力、制粉電耗、制粉品質(zhì)等運行在良好工況范圍內(nèi)。

2.1.2 風(fēng)煙系統(tǒng)調(diào)整節(jié)能優(yōu)化

一是控制爐膛負壓在-100～-50Pa，避免大幅度波動，如有波動，及時查找原因，進行分析處理。二是氧量控制規(guī)定：氧量過低燃燒不充分，易結(jié)焦，氧量過高，導(dǎo)致送、引風(fēng)機電耗增加，推薦按范圍控制，見表1。三是運行、檢修定期檢查確保鍋爐本體各觀火孔、人孔門、爐底液壓關(guān)斷門全部關(guān)閉嚴(yán)密，降低鍋爐本體漏風(fēng)。四是加強鍋爐本體定期吹灰工作，減少各受熱面積灰。五是在保證磨煤機通風(fēng)需要前提下，控制一次風(fēng)母管壓力不超過7kPa，四臺以上磨煤機運行，控制一次風(fēng)機出口風(fēng)壓不超過8.8kPa，防止一次風(fēng)機失速。六是加強空預(yù)器差壓運行監(jiān)控，防止空預(yù)器堵塞。300MW負荷段，控制空預(yù)器煙氣側(cè)差壓在800Pa 以內(nèi)，500MW 及以上負荷，控制空預(yù)器煙氣側(cè)差壓在1400Pa 以內(nèi)。如空預(yù)器差壓不正常上升，應(yīng)及時分析原因，采取調(diào)整吹灰方式或其他措施降低差壓。七是確保暖風(fēng)器系統(tǒng)的正常投入。

表1 控制范圍參數(shù)

2.1.3 鍋爐吹灰系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化

一是嚴(yán)格執(zhí)行《#1、#2爐吹灰器運行操作規(guī)定》，控制鍋爐吹灰頻次，不得隨意多吹或少吹，減少吹灰對汽溫和減溫水量的影響。二是鍋爐吹灰系統(tǒng)疏水正常情況下設(shè)“溫度控制”自動模式，若疏水溫度測點不準(zhǔn)或變壞點，疏水時間達30min 后手動關(guān)閉疏水門。三是吹灰期間吹灰疏水門關(guān)閉1h 后，若疏水溫度高于100℃，派人就地測量疏水門溫度，確定閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏立即聯(lián)系檢修人員處理。四是鍋爐進行本體吹灰時，空預(yù)器吹灰汽源電動門必須關(guān)閉；進行空預(yù)器吹灰（使用輔助聯(lián)箱汽源）時，本體吹灰汽源電動門必須關(guān)閉。五是吹灰完畢疏水門關(guān)閉2h 后，若疏水溫度高于100℃，派人就地測量疏水門溫度，確定閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏立即聯(lián)系檢修人員處理。

2.2 汽機專業(yè)節(jié)能優(yōu)化

2.2.1 閉式水及開式水系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化

一是閉式水溫主要通過調(diào)整閉冷器開式水側(cè)電動門進行控制。二是如一臺閉冷器開式水側(cè)電動門全開后，閉式水溫升至35℃，運行人員應(yīng)投入另一臺閉冷器降溫。三是機組正常運行中使用B 開式泵運行，根據(jù)機組各開式水用戶的情況，積極調(diào)節(jié)磁渦流調(diào)速器的轉(zhuǎn)速，降低開式水泵的運行電耗，備用開式水泵按照定期工作的規(guī)定定期試轉(zhuǎn)。

2.2.2 凝結(jié)水系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化

一是機組負荷320MW以上，保持上水調(diào)門全開的狀態(tài)，通過凝泵變頻自動的方式調(diào)整除氧器水位。二是機組負荷320MW以下時，通過凝泵變頻自動及除氧器上水調(diào)門開度的方式調(diào)整除氧器水位。維持凝泵出口壓力不低于1.0MPa。

2.2.3 循環(huán)水及膠球系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化

一是機組正常運行時，膠球系統(tǒng)每天夜班接班后即投運，中班接班后收球，停運膠球系統(tǒng)。二是每周三中班收球后，對收球數(shù)量、膠球形態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)尺寸不合格的膠球及時剔除，生產(chǎn)技術(shù)部抽查和監(jiān)督收球率情況。膠球收球率低于95%，及時分析原因并聯(lián)系處理。三是膠球收球統(tǒng)計應(yīng)及時填寫到汽機專業(yè)的定期工作中。四是膠球系統(tǒng)投運后，加強巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時聯(lián)系維護處理。五是膠球系統(tǒng)投運時，必須對收球室放空氣，每次收球、加球后也應(yīng)將收球室空氣放盡。每次加球后在系統(tǒng)投運前應(yīng)將循環(huán)水水室頂部放盡空氣，防止膠球積聚在水室頂部，影響清洗及收球。六是兩臺機組正常運行時，循環(huán)水系統(tǒng)原則上采用擴大單元制運行，循環(huán)水母管#1、#2聯(lián)絡(luò)電動碟閥保持全開，#1、#2機組循環(huán)水進、出水電動碟閥全開，除機組啟動、停運過程中極低負荷（200MW以下）時，不使用調(diào)節(jié)凝汽器進、出水電動碟閥開度分配水量的調(diào)節(jié)方式。七是機組凝汽器循環(huán)水進水溫度低于18℃，機組真空（B 凝汽器，以下同）高于83.2kPa時，采用2機2泵的方式，使用低速循泵（#1、#3泵）運行。八是機組凝汽器循環(huán)水進水溫度18～19℃，機組真空低于83kPa 時，采用2機2泵方式，使用高速循泵（#2、#4泵）運行，但原有兩臺低速循泵運行時，不進行切換，可增啟第3臺循泵運行。九是機組凝汽器循環(huán)水進水溫度高于19℃，機組真空低于82.3kPa 時，應(yīng)增啟第3臺循泵，采用2機3泵方式運行。十是機組凝汽器循環(huán)水進水溫度高于24℃，機組真空低于81.5kPa 時，應(yīng)增啟第4臺循泵，采用2機4泵方式運行。

2.2.4 真空系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化

一是機組啟動過程中，凝汽器真空不宜過高，可保持單臺真空泵運行，控制凝汽器真空值-75～80kPa，以增加汽輪機進汽量，提高汽輪機暖機速度和汽輪機脹差。二是運行巡檢加強對真空泵冷卻器進回水溫度的檢查，在真空泵運行期間，如果真空泵冷卻器進回水溫差超過8℃，說明冷卻器堵塞，聯(lián)系檢修維護部進行清理。三是真空泵運行期間，保持汽水分離器水位正常狀態(tài)，防止實際水位低影響機組真空。四是在機組凝汽器循環(huán)水進水溫度高于工業(yè)水溫時，應(yīng)將真空泵冷卻水切換至工業(yè)水供水運行，調(diào)節(jié)工業(yè)水至真空泵冷卻水母管聯(lián)絡(luò)門，維持真空泵冷卻水壓力0.15～0.25MPa 運行。循環(huán)水進水溫度低于工業(yè)水溫時，應(yīng)將真空泵冷卻水切換為循環(huán)水供水運行。在汽輪機潤滑油溫度不高于42℃時，應(yīng)將工業(yè)水至汽輪機潤滑油冷卻器冷卻水母管聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉。五是機組正常運行期間A、C 兩臺高效真空泵組運行，B 真空泵備用。當(dāng)真空嚴(yán)密性差時，啟動一臺真空泵運行真空增加0.3kPa以上，保持真空泵運行，否則停運。

2.3 電氣專業(yè)節(jié)能優(yōu)化

2.3.1 全廠照明系統(tǒng)、變壓器節(jié)能優(yōu)化

將照明進行分類管理。Ⅰ類照明為全天24h 開啟；Ⅱ類照明為1/3～1/2燈全天24h 開啟；Ⅲ類照明為夜間開啟白天關(guān)閉；Ⅳ類照明為有人員進入工作才能開啟，完工后人離燈熄。

對照明區(qū)域進行劃分。

Ⅰ類照明區(qū)域：有人值守的集控室及值班室；機房零米和6.9m 層（不含三面靠窗側(cè)及#1、#2機中間通道）；鍋爐零米磨機區(qū)域靠墻側(cè)（不含1F和2A 磨和中間通道）、13.7m 給煤機靠墻側(cè)（不含1F1和2A1給煤機）、#1/#2爐暖風(fēng)器疏水泵處；脫硫制漿樓零米濕磨機靠墻側(cè)、脫硫廢水層、脫硫振動給料機處、脫硫脫水皮帶機層靠脫水機處；#1輸煤皮帶、#2輸煤皮帶、#3輸煤皮帶、#4輸煤皮帶（不含尾部）、#5輸煤皮帶(不含鍋爐側(cè)窗戶部分)。

Ⅱ類照明區(qū)域：集控室電子間、380V 鍋爐保安PC 段配電室、柴油發(fā)電機室、直流UPS 配電室；6kV 工作段配電室、380V 汽機PC 段配電室；6kV 脫工段配電室、電除塵PC 配電室、空壓機房；380V 脫硫保安段配電室、脫硫直流室、380V 脫硫PC 段配電室。

Ⅲ類照明區(qū)域：集控樓走廊、汽機除氧器層、汽機房13.7m 層、汽機零米中間通道；鍋爐本體、鍋爐13.7m 層（除給煤機靠墻側(cè)）、鍋爐磨機通道兩側(cè)、鍋爐1F 磨機及生水加熱器區(qū)域；勵磁小室靠墻側(cè)、升壓站、主變區(qū)域、網(wǎng)控室中部；380V 除灰PC 段室、380V 脫硫公用PC 段室、380V 輸煤PC段室、380V 化水PC 段室、380V 辦公生活PC 段室中間通道、循環(huán)水泵房、綜合泵房、污水處理池、油庫、氨區(qū)。

脫硫漿液循環(huán)泵房、#3氧化風(fēng)機室、制漿樓中除Ⅰ類規(guī)定以外的區(qū)域、脫硫集控樓中除Ⅰ、Ⅱ類規(guī)定以外的區(qū)域、吸收塔、預(yù)吸塔、石料提升機區(qū)域、CMS 小室、煙囪航標(biāo)燈、冷卻塔航標(biāo)燈、電除塵本體。一是輸煤集控室、輸煤直流室、輸煤卸煤溝、地磅房、干煤棚、露天煤場、碎煤機室、篩煤機室、燃管辦公樓一、二樓過道和樓梯；二是全廠道路、生產(chǎn)辦公樓一樓過道、候班樓樓梯、門崗。

Ⅳ類照明區(qū)域包括：全廠MCC 配電室、熱控盤柜室、電纜夾層、循泵前池清污機區(qū)域、制氫站、無人值守工作間；機組蓄電池室、凝泵變頻器室；生產(chǎn)辦公樓辦公室、過道（一樓除外）、樓梯、衛(wèi)生間和燃管辦公樓辦公室、衛(wèi)生間；庫房、候班樓房間和過道。

晝夜分界：每年3月1日至10月31日，白天時間為7:00～19:30，晚上為19:30～次日7:00；每年11月1日～次年2月28日，白天時間為7:30～18:30晚上為18:30～次日7:30；檢修核查現(xiàn)場照明開關(guān)，對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類照明開關(guān)進行標(biāo)示；生產(chǎn)廠區(qū)照明統(tǒng)一由運行部和燃管部運行值班員統(tǒng)一開關(guān)燈。中班人員上班期間開燈，下夜班人員下班前關(guān)燈；若無特殊天氣，除按要求24h 投入的照明外，其他照明在白天均應(yīng)熄滅；生產(chǎn)區(qū)域若有巡檢和檢修工作等可根據(jù)實際需要可開啟足夠照明，待工作結(jié)束后及時關(guān)閉；照明箱柜門必須隨時關(guān)閉，若有檢修工作需要，檢修結(jié)束后及時關(guān)閉；如遇特殊和異常情況，生產(chǎn)廠區(qū)所用照明開關(guān)可作臨時調(diào)整，但必須做到節(jié)約用電，盡量采用自然光。

2.3.2 變壓器節(jié)能優(yōu)化

根據(jù)外脫硫生產(chǎn)情況，對長期不帶負荷運行的#3輸煤變進行停運處理，減少空載損耗，運行部每月定期對停運的變壓器測試絕緣電阻。

2.3.3 配電室空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化

配電室通風(fēng)空調(diào)運行規(guī)定，環(huán)境溫度在20℃以下時，只啟動排氣扇運行；環(huán)境溫度在20～25℃時，排氣扇和送風(fēng)機同時運行；環(huán)境溫度25℃以上時，停運排氣扇和送風(fēng)機，啟動空調(diào)制冷自動運行，降低空調(diào)耗電量。

機組停運后，及時將停運機組對應(yīng)的凝泵變頻器室、勵磁小室空調(diào)停運，其余配電室運行巡檢人員根據(jù)環(huán)境溫度要求及時調(diào)整空調(diào)運行臺數(shù)。機組啟動運行后根據(jù)環(huán)境溫度要求及時進行調(diào)整。

3 結(jié)語

加強火電廠節(jié)能降耗優(yōu)化，做細對標(biāo)管理，優(yōu)化指標(biāo)，提高機組效率，開展小指標(biāo)競賽，充分調(diào)動職工的積極性，形成“比指標(biāo)、控成本、爭先進”的良好競爭機制，機組運行參數(shù)和運行工況保持在最佳狀態(tài)，使公司大指標(biāo)持續(xù)提升，提高了機組效益。因此，應(yīng)該準(zhǔn)確把握火電廠實際生產(chǎn)中煤耗上升的關(guān)鍵點，積極創(chuàng)新節(jié)能優(yōu)化策略，采取針對性節(jié)能降耗措施及方案，保證火電廠發(fā)電效益最大化，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。