武春陽

（中交建筑集團(tuán)第二工程有限公司，江西 南昌 330000）

0 引言

建筑工程的二次構(gòu)造施工涉及過梁、構(gòu)造柱、門框等結(jié)構(gòu)，存在施工條件復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，采用常規(guī)技術(shù)進(jìn)行施工易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫、失穩(wěn)等問題，不利于建筑的安全使用。二次結(jié)構(gòu)物支撐模一體化技術(shù)屬于建筑二次構(gòu)造施工中的主流技術(shù)，具有保證質(zhì)量、節(jié)約模板、提高效率等效果，富有可行性，有必要圍繞相關(guān)施工技術(shù)進(jìn)行探討，憑借優(yōu)質(zhì)的技術(shù)有效建設(shè)建筑二次構(gòu)造。

1 建筑二次結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的主要類型

1.1 支木模施工技術(shù)

分次、分層進(jìn)行構(gòu)造柱、圈梁的澆筑作業(yè)。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)要求用標(biāo)尺確定模板的位置，綁扎鋼筋框架，預(yù)留馬牙搓；檢驗(yàn)?zāi)０?，清理雜物，修整形態(tài)，確認(rèn)模板表面干凈、干燥后，均勻涂刷脫模劑，將模板支設(shè)到位并固定；組織混凝土澆筑、振搗作業(yè)，安排養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后拆模。全程操作便捷，但存在諸多缺點(diǎn)，主要如下。

（1）施工的獨(dú)立性較強(qiáng)，難以與砌體同步進(jìn)行木模支撐，前一道工序施工速度偏慢時(shí)，將影響后續(xù)工序的正常進(jìn)度，導(dǎo)致工程施工效率偏低。

（2）預(yù)先支承木制模板的方法對(duì)木模的需求量大，同時(shí)木材的二次使用率偏低，存在資源浪費(fèi)現(xiàn)象。

（3）若結(jié)構(gòu)柱環(huán)梁板與磚塊的搭接不嚴(yán)密、混凝土澆搗不充分，均會(huì)引起滲漏，局部結(jié)構(gòu)的混凝土量不足，影響施工質(zhì)量[1]。

1.2 免支模施工技術(shù)

免支模施工技術(shù)的突出特點(diǎn)在于淘汰傳統(tǒng)木模，取而代之的是U 形模塊。柱環(huán)梁模殼與砌體施工同步進(jìn)行，工序間的協(xié)調(diào)性良好，效率較高。根據(jù)對(duì)免支模施工技術(shù)、木模施工技術(shù)的對(duì)比分析可知，前者具有諸多后者不具備的優(yōu)勢。

（1）施工采用U 形磚，無須在后期單獨(dú)支模，減少施工量，提高效率。

（2）U 形磚砌塊緊密結(jié)合，無空隙，能夠規(guī)避木模施工技術(shù)應(yīng)用中的混凝土滲漏問題。

（3）免支模施工采用空心模殼無支架工藝，施工期間無須使用木材，減少材料浪費(fèi)，節(jié)約資源。

（4）免支模施工技術(shù)的適用范圍更廣。

2 工程概況

某項(xiàng)目建筑的標(biāo)準(zhǔn)層高為3.8m，1、2 層的層高為5.8m，建筑結(jié)構(gòu)采用框架和筒式的綜合結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)部和外部護(hù)砌工程合計(jì)約為7000m，二次結(jié)構(gòu)總長度約為2500m，結(jié)構(gòu)柱、圈梁的外罩模板采用U 形空腔模殼預(yù)制砌體，布設(shè)到位后，用混凝土澆筑成型。

3 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

（1）同步砌筑U 形砌塊和二次砌體，無須進(jìn)行圈梁的模板支撐，施工內(nèi)容較為精簡，施工質(zhì)量良好，例如可達(dá)到清水砌體的外觀效果。即便局部存在質(zhì)量缺陷，也可便捷地進(jìn)行維護(hù)。

（2）構(gòu)造柱、圈梁塊型共10 種，根據(jù)施工現(xiàn)場的砌筑要求靈活選擇，減少現(xiàn)場切磚量，砌塊利用率高。

（3）混凝土振搗作業(yè)條件良好：結(jié)構(gòu)柱施工時(shí)，用橡膠錘在U 形模殼外側(cè)沖擊，用小振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，確?；炷辆哂凶銐虻拿軐?shí)性；圈梁施工時(shí)，用廢鋼筋棒振搗即可。

（4）臨邊二次砌筑工作量大，若以“馬牙槎+支模+環(huán)梁”的結(jié)構(gòu)柱模式施工，僅具備單側(cè)作業(yè)的條件，一方面施工人員面臨較多的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面難以保證支模質(zhì)量，可能由于支模不到位而引起跑模、漏漿等問題，屬于本工程的主要施工難點(diǎn)。

4 施工工藝的應(yīng)用

4.1 工藝原理

在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用U 形預(yù)制空腔模殼施工工藝時(shí)，用預(yù)制砌塊搭建外模，再分層組織混凝土的澆筑與振搗作業(yè)，最終形成完整且穩(wěn)定的構(gòu)造柱、圈梁結(jié)構(gòu)。

4.2 施工要點(diǎn)

4.2.1 施工準(zhǔn)備

（1）嚴(yán)格進(jìn)行圖紙審核，改進(jìn)不足，提升圖紙的可行性；施工人員熟悉圖紙，掌握墻體的幾何尺寸、厚度、高度等信息，明確施工方法及注意事項(xiàng)。

（2）以現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙等資料為準(zhǔn)，制定砌體工程施工方案、勞動(dòng)力需求計(jì)劃、工程物資使用計(jì)劃等。

（3）提前加工U 形預(yù)制空心空腔模殼混凝土砌塊，繪制墻體排列組合圖。

（4）計(jì)算8～12mm 的皮數(shù)和排號(hào)，制作皮數(shù)桿。

4.2.2 鋼筋綁扎

（1）施工面墻測量放線結(jié)束后開始綁扎鋼筋，并在填充墻施工前完成，否則砌塊在澆筑后形成密閉空間，不利于鋼筋綁扎作業(yè)的順利進(jìn)行。

（2）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求布置構(gòu)造柱，遇填充墻長度＞5m、墻壁長度超過層高的2 倍時(shí)，出于質(zhì)量考慮，在墻的中部安裝一根構(gòu)造柱。施工采用的是4×φ12mm 的鋼筋，箍筋厚度6×200mm。

（3）填充墻高度＞4m，內(nèi)墻施工時(shí)需要在門洞頂設(shè)一根圈梁并配筋。若墻體無開口，在墻體高度的1/2 部位設(shè)置環(huán)梁，與此同時(shí)橫梁的布設(shè)位置需合適[2]。

（4）結(jié)構(gòu)柱圈梁綁扎時(shí)，在相同連接區(qū)域內(nèi)搭接，使鋼筋整體完整、穩(wěn)定可靠。

4.2.3 砌塊的排塊

工程中，通常采用的是240mm×180mm×240mm 和360mm×180mm×240mm 兩種規(guī)格的結(jié)構(gòu)柱模殼砌塊，并根據(jù)柱子的定位情況搭配其他類型的砌塊，如十字砌塊、轉(zhuǎn)角砌塊。按模數(shù)進(jìn)行模殼體對(duì)孔，布置到位后需達(dá)到錯(cuò)縫搭接的效果，十字砌塊的具體排列方式如圖1 所示。首皮砌塊施工所用的模板必須帶清潔孔洞，并在室內(nèi)一側(cè)開設(shè)孔洞，根據(jù)施工情況及時(shí)清理內(nèi)部的砂漿、碎石。

圖1 十字砌塊排塊

4.2.4 墻體植筋

（1）結(jié)構(gòu)膠植筋，用于植筋的膠粘劑需帶有質(zhì)量證書和抗拔測試報(bào)告，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，以免由于材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而影響植筋效果。植筋深度以10d 以上（d 為鋼筋直徑）同時(shí)至少達(dá)到100mm 為宜。

（2）按照10d 以上的加固深度用φ6.5mm 鋼筋加固墻體，孔徑不小于8mm?？拐鹪O(shè)防烈度為Ⅵ度、Ⅶ度時(shí)，外露量不少于墻體長度的1/5 同時(shí)至少達(dá)到700mm；抗震設(shè)防烈度達(dá)到Ⅸ度時(shí)，遵循的是貫穿布置的原則。墻體的鋼筋與墻筋形成搭接關(guān)系，搭接長度要求為55d且至少達(dá)到400mm。

（3）沿結(jié)構(gòu)高度方向設(shè)置2×φ6mm 通長拉結(jié)筋，從地面開始逐步向上延伸，其中第一道為450mm，后續(xù)每間隔500mm 設(shè)置一道，以前述提及的方法將所有的拉結(jié)筋布設(shè)到位。

4.2.5 砌塊的砌筑

（1）砌筑前做好準(zhǔn)備工作，如復(fù)核、校正、立皮數(shù)，為正式砌筑作業(yè)打好基礎(chǔ)。根據(jù)門窗洞口、砌塊、拉結(jié)筋等材料的標(biāo)高要求，在皮數(shù)桿上設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)記，隨后布設(shè)到位，使皮數(shù)桿垂直、穩(wěn)定。

（2）砌筑前，釋放墻內(nèi)的中線和邊緣，清理雜物，用水澆透，按照“一鏟灰、一塊磚、一次擠壓”的方法砌筑。橫向、縱向灰縫的寬度以10～20mm 為宜，所有灰縫均用砂漿填充并保證填充率≥98%。砌筑作業(yè)必須規(guī)范，禁止出現(xiàn)透明縫、盲縫。

（3）工程砌筑采用的砌體由Mb5.0 預(yù)混制成型，1d、3d、28d 的強(qiáng)度分別為1MPa、2MPa、5MPa，根據(jù)此強(qiáng)度增長規(guī)律，采取分段式流水砌筑方法，每段砌筑4～5皮。

（4）嚴(yán)格控制各部位的施工時(shí)間，例如，上一級(jí)的水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度要求后，開始上部混凝土澆筑，按照此流程有序推進(jìn)施工進(jìn)程，高效完成施工作業(yè)[3]。

4.2.6 構(gòu)造柱混凝土施工

（1）結(jié)構(gòu)柱體需心孔貫通，孔中有灰渣或其他雜物時(shí)做全面的清理；檢測鋼筋的位置，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。待清孔、鋼筋調(diào)整均結(jié)束后，密封清理口，澆筑混凝土。

（2）結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑施工安排在水泥砂漿強(qiáng)度適宜時(shí)進(jìn)行（即f≥1MPa），確認(rèn)條件無誤后連續(xù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑作業(yè)。每完成約500mm 高度的澆筑作業(yè)時(shí)，隨即對(duì)已澆筑的混凝土做振搗處理，保證混凝土的密實(shí)性。一次澆筑高度以4～5 個(gè)皮模殼的高度為宜。

（3）預(yù)制結(jié)構(gòu)柱空腔模殼壁以細(xì)石粉混凝土為材料制作成型，殼壁厚度為20mm，可按Cb25 細(xì)石混凝土混合，再選取混合材料進(jìn)行試驗(yàn)，判斷材料質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果顯示，其內(nèi)部倉可承受的側(cè)壓達(dá)到1MPa，基于此特點(diǎn)，提出如下混凝土振搗方法：用橡膠錘在模殼外側(cè)沖擊，用φ30mm 振動(dòng)棒在柱子主筋處振動(dòng)，兩項(xiàng)措施聯(lián)合落實(shí)，提高混合料的密實(shí)性。

5 施工質(zhì)量控制措施

5.1 前期檢查

（1）樓地面基層的建筑垃圾對(duì)砌筑產(chǎn)生不良影響，因此在砌筑前需進(jìn)行全面的清理。

（2）測量放線后進(jìn)行復(fù)核，保證樓層軸線、水平標(biāo)高線、墻身邊線及門洞口位置線均準(zhǔn)確無誤。

（3）為準(zhǔn)確控制砌筑量，制作皮數(shù)桿并標(biāo)記皮數(shù)。

5.2 墻體砌筑期間的檢查

（1）一般室內(nèi)隔墻底部和外墻需有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，例如以水泥實(shí)心磚為砌筑材料，經(jīng)過砌筑后形成三皮高的基礎(chǔ)；對(duì)于廚房、衛(wèi)生間等存在防水要求的部位，在墻體下澆筑高度為200mm 的導(dǎo)墻，施工材料采用C20 素混凝土[4]。

（2）以“對(duì)孔、錯(cuò)縫、反砌”的要求砌筑墻體，上下錯(cuò)縫搭接，使所有砌塊均合理排列。搭接量按砌塊總長1/3以上的要求控制，同時(shí)至少達(dá)到100mm。由于施工條件限制或其他原因?qū)е聣w局部難以滿足前述要求時(shí)，在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋。

（3）帶線砌筑，砌筑時(shí)檢查鋪灰面的施工質(zhì)量，若缺乏平整性，用木磨砂板進(jìn)行處理。

（4）墻的拐角、墻體長度≥5m 的中間部位、寬度超2m 的門窗洞口、電梯井四角等部位均要設(shè)置構(gòu)造柱，內(nèi)配主筋4C12，箍筋φ6@200，用C20 混凝土施工，上、下兩端各48d 長度內(nèi)的箍筋按100mm 的要求布置，即局部鋼筋加密處理。

（5）墻體的水平、豎向灰縫的寬度以8～12mm 為宜，通常按10mm 予以控制。施作成型的灰縫需橫平豎直，灰縫部位的砂漿需飽滿。

（6）構(gòu)造柱的墻體馬牙搓先退后進(jìn)，在邊口部位吊線砌筑成型。為避免因水泥漿外流而導(dǎo)致磚墻面受到污染，在構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條，提升細(xì)部的嚴(yán)密性。按豎向500mm 的間距依次在構(gòu)造柱柱體布設(shè)對(duì)拉螺桿，目的在于加固模板，以防失穩(wěn)。構(gòu)造柱模板上口留喇叭口，根據(jù)連續(xù)性的施工要求澆筑混凝土。模板拆除后，檢查混凝土結(jié)構(gòu)的形態(tài)，將突出部分剔除干凈[5]。

（7）砌塊填充墻與墻體及構(gòu)造柱連接部位必須具有穩(wěn)定性，根據(jù)此要求，在連接處設(shè)置拉結(jié)筋，數(shù)量根據(jù)墻體厚度做靈活的調(diào)整。例如，墻厚為100mm 和200mm 時(shí)，以2 根為宜；墻厚增加至250～300mm 時(shí)，相應(yīng)的拉結(jié)筋數(shù)量增加至3 根。在本工程中，統(tǒng)一采用的是φ6.5 拉結(jié)筋，長度不少于墻體長度的1/5 同時(shí)滿足至少為700mm 的要求。在選取合適規(guī)格的拉結(jié)筋后，按照豎向間距為500mm 的方式布設(shè)到位。拉結(jié)筋的末端需加工成90°的彎鉤，長度控制在40mm。

填充墻砌體施工后，檢驗(yàn)軸線位移、垂直度、表面平整度等指標(biāo)，將實(shí)測結(jié)果與設(shè)計(jì)值做對(duì)比分析，判斷偏差是否在允許范圍內(nèi)，針對(duì)偏差超限的問題進(jìn)行處理。填充墻砌體的檢查項(xiàng)目、方法及允許偏差如表1 所示。

表1 填充墻砌體的檢查項(xiàng)目、方法及允許偏差

6 結(jié)語

綜上所述，經(jīng)過本文的分析后，提出U 形預(yù)制空腔模殼體砌塊施工工藝，明確此項(xiàng)工藝的具體流程、作業(yè)方法及質(zhì)量控制措施。從工程實(shí)際施工情況來看，施工人員按照計(jì)劃順利完成圈梁模殼體的砌筑作業(yè)，施工質(zhì)量可靠，有效避免圈梁模板的安裝和拆卸，施工效率提高，施工材料的用量減少；經(jīng)過對(duì)構(gòu)造柱、圈梁的整體澆筑后，建設(shè)成型的二次砌體穩(wěn)定可靠。總體上，本建筑工程的二次結(jié)構(gòu)綜合施工效果良好，工程采取的施工工藝具有可行性，有參考的價(jià)值。