文 ‖謝文艷 樊金嬌
大慶石化裂解車間繼承發(fā)揚(yáng)裂解精神,為“建設(shè)全國一流乙烯生產(chǎn)廠”而奮斗。
在獲評2022 年工人先鋒號(hào)的大慶石化化工一廠裂解車間裝置區(qū),抬頭仰望,33 萬噸/年裂解一套(E1)和27萬噸/年裂解二套(E2)兩套乙烯裝置攜手并肩、巍然聳立。
集體榮譽(yù)離不開團(tuán)隊(duì)精神的支撐和引領(lǐng)。在近40 年的漫長歲月里,大慶石化幾代裂解人自強(qiáng)不息、奮斗不止,鑄就了以“忠誠敬業(yè)、科學(xué)務(wù)實(shí)、團(tuán)結(jié)協(xié)作、拼搏奉獻(xiàn)”為主要內(nèi)涵的裂解精神,推動(dòng)著企業(yè)不斷發(fā)展向前。
“裂解精神是我們車間271 名干部員工拼搏進(jìn)取的強(qiáng)大動(dòng)力,也是車間發(fā)展壯大的不竭源泉?!绷呀廛囬g主任王樹民的話字字鏗鏘。
裂解精神,在老一輩人的血液中流淌。6 月19 日下午,E1 壓縮機(jī)廠房里人聲鼎沸,幾十名檢修“戰(zhàn)士”圍繞著拆卸“心臟”設(shè)備——裂解氣壓縮機(jī)奔波忙碌著。這項(xiàng)工作是檢修的重要一環(huán),容不得絲毫閃失。只見現(xiàn)場人群中一個(gè)瘦削的身影,猶如一枚定盤的星。他屏氣凝神、目光如炬,協(xié)助指揮吊裝人員精心操作、細(xì)致調(diào)整,將設(shè)備上蓋、平穩(wěn)吊起并平移到指定位置緩慢落下。他,就是中國石油集團(tuán)公司乙烯裝置技能專家左成玉。工作39 年來,左成玉先后參與了裂解車間乙烯裝置三次大規(guī)模改造,解決了上百項(xiàng)生產(chǎn)難題,為企業(yè)挽回了巨額經(jīng)濟(jì)損失,成為集團(tuán)公司赫赫有名的技能專家。
今年的大檢修,是左師傅的謝幕戰(zhàn)。他把對企業(yè)的感恩和不舍,化作前行的力量。大檢修中,他堅(jiān)持奮戰(zhàn)在一線,站好最后一班崗,將忠誠敬業(yè)進(jìn)行到底?!斑@些大家伙就像我自己親手帶大的孩子。我利用檢修期給它們‘祛病療傷’,讓它們再安穩(wěn)轉(zhuǎn)上5 年,給企業(yè)創(chuàng)造更大的效益?!彼牢康卣f。
同樣與壓縮機(jī)組結(jié)下不解之緣的,還有車間元老姜大為。從徒工到技術(shù)專家、從一線值班長到全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者,他把自己的青春和汗水,毫無保留地奉獻(xiàn)給了乙烯事業(yè)。
今年是大慶石化首次五年一修,施工量巨大,時(shí)間緊、任務(wù)重。負(fù)責(zé)加裝盲板、統(tǒng)籌20 多項(xiàng)壓縮機(jī)自檢項(xiàng)目的姜大為,忙得幾乎腳不沾地。除了緊盯項(xiàng)目質(zhì)量和進(jìn)度外,作為崗位上的“兵頭將尾”和裝置的技術(shù)大拿,姜大為一直在用自己的行動(dòng)影響和帶動(dòng)更多的年輕人。面對急難險(xiǎn)重,他率先垂范,勇當(dāng)開路先鋒;只要一有空閑,他就隨時(shí)隨地開啟現(xiàn)場小課堂,給青年員工講運(yùn)行原理、奮斗故事……老一輩拼搏奉獻(xiàn)的精神,讓青工們敬佩不已。青工們紛紛表示,要傳承老一輩裂解人的光榮傳統(tǒng),毫不松懈地做好保生產(chǎn)工作,續(xù)寫裂解車間的輝煌。
E1 和E2 兩套裝置,是大慶石化乙烯事業(yè)的“發(fā)源地”。30 多年來,裂解車間在管理上精打細(xì)算、精耕細(xì)作,讓老樹開出效益花。
日常生產(chǎn)中,裂解車間全面排查各類風(fēng)險(xiǎn)隱患,扎緊安全籬笆。“報(bào)告主任,脫甲烷塔塔釜開工充壓線保冷掛霜,疑似泄漏?!币淮窝矙z時(shí),值班長關(guān)洪飛發(fā)現(xiàn)隱患后第一時(shí)間上報(bào)車間,并接氮?dú)饽z帶進(jìn)行掩護(hù)。由于此段管線中的介質(zhì)壓力很高,為防止關(guān)閥過程中力度過大管線斷裂造成二次泄漏,他利用松動(dòng)液與銅制扳手緩慢將上下游閥門關(guān)閉,待管線壓力泄至常壓后,才拆除漏點(diǎn)處保冷,成功避免了一起安全事故,保障了生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。
積極探索出延長裝置運(yùn)行周期的“金點(diǎn)子”。以往夏季生產(chǎn)時(shí),隨著氣溫升高,致使壓縮機(jī)冷卻水溫度升高,壓縮機(jī)排氣溫度隨之上升,需要不定期清理壓縮機(jī)復(fù)水器,以保證壓縮機(jī)在高溫條件下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。車間采納了姜大為提出的在線清理壓縮機(jī)復(fù)水器的建議,有效保證了夏季高溫時(shí)乙烯裝置的長周期生產(chǎn)。
2022 年,車間大膽嘗試,在運(yùn)行30多年的老裝置上積極應(yīng)用前沿技術(shù),使EF-111N 爐首次實(shí)現(xiàn)毫秒高效爐管國產(chǎn)化,打破了國外技術(shù)壟斷,EF-111E 高效抑制自清焦?fàn)t管實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首次應(yīng)用,兩臺(tái)裂解爐運(yùn)行周期分別提升26%和55%。
從小細(xì)節(jié)入手追求大收益。青工孫宏文優(yōu)化和總結(jié)出“SC-1 型裂解爐切換分步調(diào)整方案”,不僅延長了裂解爐爐管使用壽命,還使裂解爐燒焦時(shí)間由48 小時(shí)縮短為30 小時(shí)。他因此獲得2021 年黑龍江省百萬職工“五小”創(chuàng)新競賽優(yōu)秀成果三等獎(jiǎng)。
裂解車間技術(shù)人員依托E1 工藝流程靈活性,通過E1、E2 自產(chǎn)循環(huán)乙丙烷、胺洗氣相及輸轉(zhuǎn)丙烷流程切換,實(shí)現(xiàn)E1乙丙烷分儲(chǔ)分煉,使E1 乙烯收率提高0.58%,丙烯收率提高0.40%。他們將淺冷輕烴汽提塔ET-8001 塔頂火炬排放并入深冷吸收塔ET-8201,每日減少輕烴損失約1.8 噸,全年累計(jì)增效200 多萬元。
“主任,冷箱漏點(diǎn)處理完畢,需要您檢查驗(yàn)收。”王樹民接到電話后,匆匆趕往設(shè)備存放處。作為一名80 后主任,王樹民每天扎根檢修現(xiàn)場,隨時(shí)處理解決大檢修中遇到的技術(shù)、質(zhì)量、安全等問題。
“他每天睡眠不超過5 個(gè)小時(shí),電話時(shí)刻不離手,幾天幾夜不回家是常有的事。他帶動(dòng)著身邊的每一個(gè)人,讓大家擰成一股繩,奮力向前沖。”E1 分離工段工藝員張神源說。
每到夏季,裂解車間把防暑防汛作為工作重點(diǎn),在裝置室外裸露設(shè)備、管線以及排水口等重點(diǎn)部位安排專人負(fù)責(zé),針對空冷設(shè)備容易積水等死角問題制定防護(hù)措施,每天安排2 次檢查,為夏季安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
炎炎夏日,E2 壓縮機(jī)房里悶熱難耐。為防止裝置開工后換熱器出現(xiàn)內(nèi)漏,精餾二班主操王鑫每天都對換熱器進(jìn)行一次全面體檢:查找排除泄漏點(diǎn)、查看芯子是否清洗干凈……他經(jīng)常連續(xù)工作十幾個(gè)小時(shí),吃飯也總是一推再推。
面對裝置進(jìn)入運(yùn)行末期隱患頻發(fā)的挑戰(zhàn),車間員工根據(jù)原料組分變化精細(xì)操作,科學(xué)調(diào)整反應(yīng)溫度和工藝參數(shù),提高產(chǎn)品產(chǎn)量和乙烯收率。今年5 月,兩套乙烯裝置成為集團(tuán)公司首批進(jìn)入5 年長周期運(yùn)行裝置,雙烯收率和裝置能耗等主要指標(biāo)屢創(chuàng)佳績,穩(wěn)居集團(tuán)公司煉化企業(yè)前列,車間13 名員工被評為裂解爐特護(hù)能手。
7月22日10 時(shí)25分,E1產(chǎn)出合格乙烯,標(biāo)志著這套裝置檢修后開車一次成功,進(jìn)入新一輪高效生產(chǎn)中。
●大慶乙烯,續(xù)寫輝煌。