吳奔

（沙角A 電廠，廣東 東莞 523936）

0 引言

某電廠位于廣東省珠三角中心區(qū)域的東莞市虎門鎮(zhèn)，為廣東省主力發(fā)電廠之一，共建有5 臺燃煤機組，總裝機容量1290MW。廠址北距虎門鎮(zhèn)約9km，距東莞市約24km，東南距深圳市約70km，廠址南側(cè)瀕臨伶仃洋交椅灣，西南側(cè)珠江口對岸為廣州市南沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，是廣州市遠洋航道的出入口、必經(jīng)之地。機組分二期工程建設(shè)，一期工程為3×200MW 機組，1987 年1 號機組建成發(fā)電，2、3 號機組分別于1988 年、1989 年投產(chǎn)發(fā)電。二期工程為2×300MW 機組，4、5 號機組于1993 年建成投產(chǎn)發(fā)電。一期工程1 至3 號機組經(jīng)改造后已增容至210MW，二期工程4、5 號機組經(jīng)改造后已增容至330MW。

5 臺燃煤機組先后于2004 年、2006 年完成了脫硫工程，并于2013 年底全部完成脫硝工程改造和取消脫硫煙氣旁路。

在安全生產(chǎn)的同時，充分考慮對社會與公眾的責任，提出建設(shè)綠色環(huán)保電站的目標，公司環(huán)境保護工作的指導(dǎo)思想是：強調(diào)企業(yè)發(fā)展與環(huán)境的協(xié)調(diào)，在滿足國家環(huán)境保護要求的條件下，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略，積極建設(shè)高效環(huán)保型、節(jié)水型火電機組，努力實現(xiàn)“煙囪不冒煙、廠房不漏汽、廢水不外排、噪聲不擾民、灰渣再利用”的環(huán)保型電站建設(shè)目標。為貫徹落實節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的國策和集團的綠色環(huán)保電站的要求，電廠計劃對其1～5 號機組進行深度除塵、深度脫硫改造[1]。對4～5 號（2×330MW）機組的除塵、脫硫進行改造，以達到燃氣輪機組的排放標準，并且提高機組運行的可靠性和經(jīng)濟性，這對建設(shè)高效環(huán)保型節(jié)能機組具有重要的意義。

1 概述

1.1 鍋爐設(shè)計規(guī)范

2×330MW 機組鍋爐為上海鍋爐廠制造：亞臨界壓力，一次中間再熱控制循環(huán)汽包爐，四角切圓燃燒，固態(tài)排渣，平衡通風，全鋼構(gòu)架，露天布置[2]?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐型號：SG-1025/18.3M317。機組設(shè)計煤種和校核煤種均為山西大同煙煤。

1.2 靜電除塵器基本參數(shù)

對4～5 號（2×330MW）機組進行超低排放改造（脫硝裝置加裝備用層催化劑、4 號機組靜電除塵器恢復(fù)性大修、5 號機組靜電除塵器加高改造、加裝TGGH、脫硫裝置提效改造、加裝濕式除塵器），以達到燃氣輪機組的排放標準，并提高機組運行的可靠性和經(jīng)濟性[3]。

4 號機采用低低溫+4 個電場常規(guī)大修，極板高度維持15.16m；5 號機采用低低溫+4 個電場加高大修，4 個電場極板從12m 更換為15.5m 極板。本工程只對原5 號機組靜電除塵器進行改造：對靜電除塵器采用電場加高的整體改造，為了達到除塵器出口粉塵排放濃度的要求，電場極板高度至少從原12m 加高至15.5m，除塵器本體相應(yīng)加高，除塵器頂部的頂板更換，振打裝置、加熱裝置更換；本體所有的人孔進行更換，雙層人孔門與煙氣接觸的內(nèi)門采用不銹鋼材料，每個人孔門（陽打孔）周圍約1m 范圍內(nèi)的殼體鋼板內(nèi)襯不銹鋼。頂部起吊裝置更換；所有低壓控制柜（含振打、加熱、鎖氣器）更換。加高改造工程由浙江菲達環(huán)保科技股份有限公司EPC 總承包[4]。

5 號爐原靜電除塵器采用的是蘭州電力修造廠的雙室四電場靜電除塵器，5 號靜電除塵器大修現(xiàn)場如圖1 所示。

圖1 5 號靜電除塵器大修現(xiàn)場

現(xiàn)有除塵器儲灰系統(tǒng)是把電極上落下來的粉塵進入收容和集中，并且排輸?shù)叫痘夜艿乐腥サ难b置，由斗式灰倉和電動格式鎖氣排灰機組成。與除塵器配套的輸灰系統(tǒng)包括卸灰設(shè)備、水沖灰系統(tǒng)以及干灰輸送系統(tǒng)等。改造除塵器選型參數(shù)如表1 所示。

表1 除塵器選型參數(shù)（單臺除塵器）

2 靜電除塵器主要性能保證值

5 號機組靜電除塵器主要性能保證值如下。

（1）除塵效率。除塵保證效率：≥99.82%（設(shè)計煤種），≥99.86%（校核煤種），同時要求燃用上述任一煤種，除塵器出口粉塵濃度≤50mg/m3（標態(tài)，干基，6%O2）（投產(chǎn)一年后仍能保證），除塵器在下列條件下均能達到保證效率和出口粉塵濃度要求：鍋爐燃用設(shè)計煤種和校核煤種；所有工況下（鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷到除塵器選型煙氣流量875432m3/h（單臺）間任意工況）；除塵器入口煙氣溫度不高于105°C；一個供電區(qū)不工作。

（2）本體阻力。設(shè)備本體阻力＜250Pa。

（3）漏風率。改造后設(shè)備本體漏風率≤2%。

（4）功耗。燃用設(shè)計煤種，在鍋爐BMCR 工況下，單臺除塵器功耗≤344kW；燃用設(shè)計煤種或校核煤種，在除塵器選型工況點下，單臺除塵器的最大功耗≤344kW。燃用設(shè)計煤種，在鍋爐BMCR 工況下，除塵器出口排放濃度≤50mg/m3（標態(tài)，干基，6%O2）時，單臺除塵器保證功耗≤344kW。

（5）氣流均布系數(shù)≤0.2。

（6）噪音≤80dB（A）。

3 調(diào)試目的

靜電除塵器相關(guān)設(shè)備安裝工作結(jié)束需進行調(diào)試工作，檢驗該系統(tǒng)工藝設(shè)計的合理性，檢查設(shè)備、管道以及控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行提供必要的參考數(shù)據(jù)，確認系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運行性能良好，確保輸入/輸出信號接線正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次元件、執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài)反饋符合運行要求，運行參數(shù)顯示正確。確認系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設(shè)計要求，能正常投入運行[5]。

4 調(diào)試過程情況

4.1 實際調(diào)試進度

2018 年1 月30 日，靜電除塵器安裝工作已經(jīng)基本完成（保溫未好）。

2018 年1 月31 日，靜電除塵器聯(lián)合檢查，封人孔。

2018 年2 月1 日—2 月3 日，完成未通煙氣下靜電除塵器系統(tǒng)就地空載升壓試驗，空升電壓合格。

2018 年2 月4 日—2 月6 日，5 號機組點火并網(wǎng)。

2018 年2 月5 日，完成靜電除塵器系統(tǒng)帶負荷下升壓試驗。

2018 年2 月7 日，完成靜電除塵器系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。

2018 年2 月8 日—2 月15 日，靜電除塵器系統(tǒng)完成168h 試運。

4.2 靜電除塵器系統(tǒng)的調(diào)試

4.2.1 電除塵器空升試驗

啟動前的檢查：2018 年1 月31 日，按照下列順序進行運行前的確認后再開始運行。

（1）集塵室的檢查。①放電線檢查：放電極管有無彎曲；針有無彎曲。②集塵極檢查：集塵極極板有無歪斜，彎曲；集塵極有無觸電引起的熔損；集塵極有無腐蝕，開孔。③灰斗有無異物堆積。④ESP 室內(nèi)有無金屬，布條，繩索，塑料等其他異物。⑤絕緣子室檢查：有無異物；絕緣子的內(nèi)，外表面是否清潔；絕緣子有無破損；絕緣子是否干燥。⑥外殼，灰斗的內(nèi)襯有無脫落。⑦人孔，手孔檢查：人孔門，手孔門是否關(guān)牢；人孔，手孔電鍍有無劣化。

（2）ESP 內(nèi)部配管。ESP 內(nèi)部配管請注意以下要點：有無腐蝕，裂縫，開孔；有無放電極管的脫落；有無觸電引起的損傷；放電極管，噴嘴是否松弛等。

（3）閥門類檢查。動作是否正常。

（4）輸灰設(shè)備。各個泵是否正常工作；管道是否正常；壓力表是否正常工作等。

（5）其他安裝部件的檢查。①確認系統(tǒng)中本體接地，各帶電設(shè)備接地是否良好，請定期檢點接地電阻，接地電阻1Ω 最理想，最大不能超過10Ω。②檢查各部分的安裝擰緊部位，特別是電導(dǎo)體接線端子，振動部分，有無松動。

（6）人孔門的關(guān)閉。除塵裝置內(nèi)，設(shè)置了機器的檢查以及作業(yè)用的人孔。在作業(yè)完成后請務(wù)必關(guān)閉這些人孔。

（7）除塵裝置本體的絕緣檢測。除塵裝置在荷電前，請測量本體的高壓部分和接地之間的絕緣電阻。測量要領(lǐng)如下：確認除塵裝置沒有帶電；確認絕緣子表面清潔干燥；確認除塵裝置內(nèi)部無人后，請打開GS箱的門；把GS 箱隔離開關(guān)刀閘打到“接地”與“通電”的中間位置（空升擋）；用兆歐表測量GS 箱隔離開關(guān)絕緣子端子與接地間的絕緣電阻，測量值要大于100MΩ；記下測量值，取下兆歐表，請鎖緊GS 箱的門；將GS 打到“通電”檔，拔下手柄插入門的蓋子，手柄由管理人員保管。

4.2.2 空升試驗

2018 年2 月2 日，運行前的檢查完成后實施空氣負荷通電試驗。這是因為，通煙氣后即使發(fā)生內(nèi)部異常，也不能檢查了。按照下述要領(lǐng)進行空升試驗：關(guān)閉所有人孔門；做空氣試驗之前請將密封系統(tǒng)及絕緣子加熱器提前運行2h 以上。

記錄荷電時各控制盤的一、二次電壓及電流，電除塵器熱態(tài)調(diào)試時一、二次電壓及電流。還有，因為實施空升試驗時會產(chǎn)生臭氧（O3），試驗完成后若需要進入除塵器內(nèi)部，需要進行通風換氣。

4.3 靜電除塵器168h試運

2018 年2 月8 日—2 月15 日，靜電除塵器系統(tǒng)進入168h 試運行，過程中靜電除塵器系統(tǒng)振打及輸灰正常，一、二次電壓及電流工作參數(shù)正常。電除塵器出口（吸收塔入口）粉塵排放數(shù)據(jù)結(jié)果可見靜電除塵器出口粉塵濃度約為50mg/Nm3，基本滿足電除塵器出口粉塵濃度排放性能要求。

5 結(jié)語

為保證靜電除塵器良好的除塵效果，運行期間及時清除電暈線上的積灰，在檢修期間將電暈線上的積灰進行清除，防止電暈線積灰過多而導(dǎo)致電暈線放電性能下降。為保證靜電除塵器輸灰系統(tǒng)的運行順暢，控制一級TGGH 出口煙溫大于85℃運行。通過對靜電除塵器系統(tǒng)的改造與運行參數(shù)優(yōu)化，確保了超低排放的參數(shù)達到了預(yù)計的目標，對建設(shè)高效環(huán)保型節(jié)能機組具有重要的意義。