劉 雍

(江西省交通運(yùn)輸科學(xué)研究院有限公司,江西 南昌 330200)

0 引言

高性能混凝土是采用常規(guī)材料和工藝生產(chǎn),具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項(xiàng)力學(xué)性能,且具有高耐久性和高體積穩(wěn)定性的混凝土[1]。我國(guó)西南地區(qū)云貴川渝三省一市按照“十四五”規(guī)劃正在大力發(fā)展高速公路建設(shè),這些地區(qū)地形起伏大、地質(zhì)災(zāi)害多和不佳的環(huán)境條件,給施工帶來(lái)了很大的難度,并且對(duì)混凝土的耐久性帶來(lái)了不利影響。面對(duì)這一系列的問(wèn)題,施工技術(shù)人員往往只是單純地提高水泥劑量或標(biāo)號(hào)來(lái)保證混凝土的強(qiáng)度,事實(shí)證明這個(gè)方法對(duì)混凝土的耐久性有著很大的損害。高性能混凝土有著優(yōu)異的工程穩(wěn)定性、力學(xué)性能、耐久性能,并可以在工程中進(jìn)行應(yīng)用推廣,對(duì)于改善質(zhì)量、減少工程造價(jià)和減少對(duì)環(huán)境的污染具有重大價(jià)值。

對(duì)于高性能混凝土的推行和使用,應(yīng)該因地制宜,依據(jù)工程地區(qū)實(shí)際條件,選取合適類型的礦物摻合料以及摻配比例。[2]本文結(jié)合四川省九寨溝(甘川界)至綿陽(yáng)高速公路中某施工合同段,以強(qiáng)度等級(jí)為C30的高性能混凝土做為主要研究目標(biāo),探討了改變礦物摻合料摻量對(duì)混凝土的力學(xué)性能和耐久性能的作用,以期能夠給實(shí)際公路橋梁工程提供參考。

1 原材料及配合比情況

1.1 原材料

水泥:采用文縣祁連山水泥有限公司P·O42.5水泥,其主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 水泥主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果表

粗集料:采用九寨溝縣建投建材銷售有限公司(黃陽(yáng)砂石廠)生產(chǎn)的碎石,規(guī)格分別為5～10 mm、10～20 mm、16～25 mm,摻配比例為5～10 mm:10～20 mm:16～25 mm=15%∶50%∶35%,其主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 粗集料主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果表

細(xì)集料:采用九寨溝縣建投建材銷售有限公司(黃陽(yáng)砂石廠)的機(jī)制砂,規(guī)格為0～4.75 mm,其主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 細(xì)集料主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果表

粉煤灰:選用大唐略陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)的F類Ⅱ級(jí)粉煤灰,其主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4。

表4 粉煤灰主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果表

礦渣粉:選用神話四川能源有限公司江油發(fā)電廠生產(chǎn)的S95級(jí)礦渣粉,其主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5。

表5 礦渣粉主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果表

外加劑:選用貴州龍之源新材料有限公司生產(chǎn)的LZY-S2型聚羧酸高性能減水劑,其主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表6。

表6 外加劑主要技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果表

拌和用水:自來(lái)水。

1.2 混凝土配合比

混凝土配合比以C30強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì),砂率為43%,水膠比為0.41,基準(zhǔn)配合比參數(shù)見(jiàn)表7。

表7 基準(zhǔn)配合比參數(shù)表

在基準(zhǔn)混凝土配合比的基礎(chǔ)上,以粉煤灰、礦渣粉作為主要礦物填充料,采用以單摻和按配合比復(fù)摻等量替代原水泥的技術(shù),探討主要礦物填充料對(duì)改善混凝土力學(xué)性能和耐久性能的作用。單摻粉煤灰的混凝土編號(hào)為B1～B3,等量替代水泥比例依次為10%、20%、30%;單摻礦渣粉的混凝土編號(hào)為C1～C3,等量替代水泥比例依次為10%、20%、30%;二者復(fù)摻的混凝土編號(hào)為D1～D3,其總摻量是30%,二者摻入比例分別為粉煤灰:礦渣粉=20%∶10%、粉煤灰:礦渣粉=15%∶15%、粉煤灰:礦渣粉=10%∶20%。摻入礦物摻合料混凝土配合比參數(shù)見(jiàn)表8。

表8 摻入礦物摻合料配合比參數(shù)表

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 礦物摻合料對(duì)高性能混凝土抗壓強(qiáng)度的影響作用

未摻入礦物摻合料與摻入礦物摻合料的混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表9。

表9 高性能混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果表(MPa)

圖1 粉煤灰摻量與抗壓強(qiáng)度關(guān)系曲線圖

圖2 礦渣粉摻量與抗壓強(qiáng)度關(guān)系曲線圖

由圖1和圖2可以看出,在膠凝材料總量及水膠比相同的條件下,混凝土的抗壓強(qiáng)度隨著礦物摻合料摻量的增加而逐漸降低,特別是在混凝土的早期強(qiáng)度,而在齡期28～56 d,混凝土抗壓強(qiáng)度有較大幅度上升。這是因?yàn)榉勖夯液偷V渣粉都必須與水泥熟料水化物Ca(OH)2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),才能形成有膠凝性的水化物,而這種反應(yīng)速度又低于混凝土水化速率。所以,當(dāng)用粉煤灰、礦渣粉二種礦物填充料等量替代水泥時(shí),可使膠凝體系的水化速度大大減緩[2]。

圖3 不同礦物摻合料混凝土抗壓強(qiáng)度曲線圖

從圖3可以得知,兩種礦物質(zhì)復(fù)摻的混凝土3 d、7 d、28 d、56 d齡期時(shí)的抗壓強(qiáng)度均要大于單摻其中一種礦物摻合料的混凝土。這是由于二者有較好的 “強(qiáng)度互補(bǔ)效應(yīng)”。粉煤灰和礦渣粉復(fù)摻綜合利用還可以增加水泥混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。試驗(yàn)資料也證實(shí),當(dāng)?shù)V渣粉與Ⅱ型粉煤灰水泥的復(fù)合共取代水泥40%,當(dāng)二者比值約為1∶2時(shí),混凝土基料最致密,所表現(xiàn)的強(qiáng)度也最大[3]。所以在工程建設(shè)中,應(yīng)該根據(jù)區(qū)域的不同、工程的特點(diǎn)和各種礦物摻合料實(shí)際生產(chǎn)情況,選擇最佳的摻配方式使混凝土配合比得到最大的優(yōu)化,以提高工程質(zhì)量[4]。

2.2 礦物摻合料對(duì)高性能混凝土抗氯離子滲透特性的影響作用

氯化物離子的入侵是造成混凝土中鋼筋腐蝕的主要因素,目前電通量法是測(cè)量鋼筋混凝土耐氯化物離子侵蝕特性的重要手段?；鶞?zhǔn)配合比高性能混凝土與摻入礦物摻合料的高性能混凝土抗氯離子滲透性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表10。

表10 高性能混凝土電通量檢測(cè)結(jié)果表(C)

圖4 粉煤灰或礦渣粉單摻摻量與電通量關(guān)系曲線圖

圖5 粉煤灰與礦渣粉復(fù)摻摻量與電通量關(guān)系曲線圖

從圖4、圖5可以得知,隨著礦物摻合料摻量的增加,混凝土的電通量呈現(xiàn)不斷降低的趨勢(shì),說(shuō)明了礦物摻合料能夠有效地改善混凝土抗氯離子滲透性能,提高結(jié)構(gòu)的耐久性能。這主要由于礦物填充料的數(shù)量增加后,不但填滿了混凝土中的毛細(xì)孔,還將毛細(xì)孔分割為一些細(xì)孔。隨著毛細(xì)孔總量的減少,孔隙和孔徑也相應(yīng)減少,加上礦物填充料與水泥中的主要水化產(chǎn)物Ca(OH)2產(chǎn)生了二次水化,水化產(chǎn)物迅速填滿了孔隙,混凝土的緊密程度得以明顯改善,從而有助于改進(jìn)混凝土的耐氯離子侵蝕特性[5]。

由圖5還可以看出,當(dāng)膠凝材料總量和摻合料摻量不變的條件下,粉煤灰與礦渣粉復(fù)摻摻量比例為2:1時(shí),混凝土電通量最低,而后隨著粉煤灰摻量的減少,混凝土電通量逐漸增加。兩種填充料摻比例的變化將使得膠凝材料出現(xiàn)不同的配和疊加效果,當(dāng)膠凝體系級(jí)配出現(xiàn)最優(yōu)情況時(shí),混凝土的密實(shí)性可以達(dá)到最佳狀態(tài),從而提高混凝土的抗氯離子滲透性能。

2.3 礦物摻合料對(duì)高性能混凝土抗凍性能的影響

高性能混凝土抗凍性能試驗(yàn)適用《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50082-2009)中的快凍法,各組試件每?jī)鋈谘h(huán)25次測(cè)定一次動(dòng)彈性模量和質(zhì)量損失,混凝土的抗凍等級(jí)用相對(duì)動(dòng)彈性模量下降至≥60%或者質(zhì)量損失率≤5%時(shí)的最大凍融循環(huán)次數(shù)來(lái)確定,并用符號(hào)F表示[6]?；炷临|(zhì)量損失率檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表11,相對(duì)動(dòng)彈性模量試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表12。

表11 混凝土凍融循環(huán)質(zhì)量損失率檢測(cè)結(jié)果表(%)

表12 混凝土凍融循環(huán)相對(duì)動(dòng)彈性模量試驗(yàn)結(jié)果表(%)

由表11和表12可以看出,基準(zhǔn)配合比混凝土抗凍性能最佳,抗凍級(jí)別為F200。在礦物摻合料摻量相同的情況下,單摻其中一種礦物摻合料對(duì)混凝土抗凍特性的影響也基本一樣。當(dāng)粉煤灰或礦渣粉摻量控制在10%時(shí),混凝土試件能夠經(jīng)受凍融循環(huán)200次,但混凝土的抗凍性能隨著礦物摻合料摻量的增加而漸漸下降。摻量在20%時(shí),混凝土試件在凍融循環(huán)150次時(shí)出現(xiàn)了破壞,其中B2組混凝土試件凍融循環(huán)相對(duì)動(dòng)彈性模量為56.3%、質(zhì)量損失率為6.22%,C2組混凝土試件凍融循環(huán)相對(duì)動(dòng)彈性模量為57.2%、質(zhì)量損失率為5.44%。當(dāng)?shù)V物摻合料摻量增加至30%時(shí),混凝土試件經(jīng)受凍融循環(huán)次數(shù)也將相應(yīng)降低。當(dāng)粉煤灰與礦渣粉復(fù)摻總量控制在總膠凝材料的30%,二者摻配比例為2∶1時(shí),混凝土試件最先被破壞,僅經(jīng)受了75次凍融循環(huán)。

3 結(jié)語(yǔ)

(1)在膠凝材料總量及水膠比相同的條件下,混凝土的抗壓強(qiáng)度隨著礦物摻合料摻量的增加而逐漸降低,但后期強(qiáng)度基本與基準(zhǔn)混凝土相同。兩者復(fù)摻時(shí),各個(gè)齡期抗壓強(qiáng)度都要高于單摻時(shí)的強(qiáng)度。

(2)礦物摻合料的摻入可以提高混凝土耐氯離子特性,改善混凝土耐久性能。當(dāng)粉煤灰和礦渣粉復(fù)摻比例為2∶1時(shí),混凝土電通量最小,僅為847.7 C。

(3)隨著礦物填充料摻量的提高,混凝土的抗凍性越來(lái)越差。因此,混凝土的抗凍特性是必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)才能確定礦物摻合料的摻量,必要時(shí)還需加入引氣性劑以改善混凝土的抗凍特性。