劉 營,涂福運,李瑞嬌,張紅日
(1.廣西路橋工程集團有限公司,廣西 南寧 530200;2.廣西新發(fā)展交通集團有限公司,廣西 南寧 530029;3.廣西交科集團有限公司,廣西 南寧 530007)
瀝青混合料是由礦料按一定比例混合后與瀝青結(jié)合料經(jīng)拌制而成的路面材料,經(jīng)運輸、攤鋪、碾壓成型后成為瀝青路面[1]。與水泥路面相比,瀝青路面具有平整度高、抗裂性好、耐磨性能好、震動小、噪音低、易于施工等優(yōu)點[2]。20世紀(jì)50年代以來,各國修建的瀝青路面數(shù)量快速增長,美國所有道路中約有83.5%的路面為瀝青路面[3],而我國已建成的高等級及次高等級路面中,瀝青路面也占了相當(dāng)大的比重[4],可見,瀝青路面已成為道路工程路面體系中的主要類型。橡膠瀝青是添加了廢橡膠粉的一種改性瀝青,眾多研究表明,橡膠瀝青具有良好的低溫抗裂性、抗老化性能、抗疲勞等性能,因而被廣泛應(yīng)用于公路的上面層中。瀝青混合料的組成中集料占了混合料總量的95%,瀝青約占混合料總量的5%左右[5-6]。所以,瀝青路面的建設(shè)需要大量的優(yōu)質(zhì)砂石材料,目前主要以輝綠巖、玄武巖及石灰?guī)r為主。然而,大量的砂石開采不僅會破壞植被景觀,且加工成優(yōu)質(zhì)的道路工程集料也需要消耗大量的能源及機械,導(dǎo)致瀝青路面材料成本也較高。據(jù)粗略估計,瀝青混凝路面材料成本比水泥混凝土路面高約3 500萬元/km2[7],因此,以固體廢棄物替代優(yōu)質(zhì)的道路工程集料,同時進一步降低瀝青路面的材料成本成了目前的研究熱點。
鋼渣是鋼鐵冶煉過程中的副產(chǎn)品[8],其產(chǎn)量約為粗鋼產(chǎn)量的12%~20%[9]。隨著需鋼量的逐漸增大,鋼渣的產(chǎn)量也越來越多。據(jù)統(tǒng)計,截止至2018年,我國的鋼渣產(chǎn)量接近1億t,堆存量已達17億t[10],因此,鋼渣的處理及利用已成為鋼鐵工業(yè)目前要解決的重大問題之一。將鋼渣用于道路工程,可將鋼渣“變廢為寶”,實現(xiàn)鋼渣的資源化利用,從而降低公路集料的消耗,減少因天然砂石開采對生態(tài)環(huán)境的破壞,促進交通綠色發(fā)展。
本文基于鋼渣的特性,以4.75~16 mm鋼渣等體積替代輝綠巖粗集料,選用ARAC-13G型混合料級配在最佳油石比條件下開展車軸試驗、低溫抗裂性試驗、浸水馬歇爾試驗及凍融劈裂試驗等各項路用性能試驗研究,得出摻鋼渣的瀝青混合料各項路用性能良好,具有廣闊的應(yīng)用前景。
試驗粗集料采用鋼渣和輝綠巖,規(guī)格均為9.5~16 mm、4.75~9.5 mm,細集料為輝綠巖,規(guī)格為0~4.75 mm。瀝青采用橡膠瀝青,各項指標(biāo)見表1。
表1 橡膠瀝青性能指標(biāo)表
鋼渣為防城港市某鋼廠生產(chǎn)的自然陳放12個月以上的熱悶型轉(zhuǎn)爐鋼渣,其化學(xué)組成如表2所示。
表2 陳化12個月轉(zhuǎn)爐鋼渣主要化學(xué)成分表(%)
鋼渣的堿度值R按式(1)計算[11]。其R值>1,所以,該鋼渣歸為堿性骨料,易與橡膠瀝青發(fā)生化學(xué)結(jié)合,增強鋼渣與瀝青之間的粘結(jié),進而提高橡膠瀝青混合料的水穩(wěn)定性能。
R=w[(CaO)+(MgO)+(MnO)+(FeO)]/w[(SiO2)+(P2O5)+(Al2O3)+(Fe2O3)]
(1)
根據(jù)《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTG E42-2005)[12],對鋼渣及輝綠巖集料進行物理力學(xué)性能試驗,得到的各項指標(biāo)如表3所示。與普通輝綠巖集料相比,鋼渣的表觀密度、吸水率、壓碎值、洛杉磯磨耗值等指標(biāo)較高,且鋼渣集料與瀝青的粘附性良好,是一種良好的瀝青混合料集料。
表3 鋼渣和輝綠巖粗集料技術(shù)指標(biāo)表
0~4.75 mm細集料選用輝綠巖機制砂,填料采用石灰?guī)r礦粉。0~4.75 mm機制砂細集料技術(shù)指標(biāo)測定結(jié)果見表4。填料技術(shù)指標(biāo)測定結(jié)果見表5。本次試驗采用的填料及機制砂集料性能良好。
表5 填料技術(shù)指標(biāo)測定結(jié)果表
本試驗所采用的鋼渣瀝青混合料采用ARAC-13G型設(shè)計混合料級配,根據(jù)《橡膠瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(DB45T 1098-2014-1)[13],礦料級配范圍如表6所示。原材料采用輝綠巖粗細集料時各礦料比例為9.5~16 mm∶4.75~9.5 mm∶0~4.75 mm∶填料=38∶37∶20∶5。鋼渣按50%、100%等體積替換設(shè)計合成級配如表6所示。
表6 各礦料級配及合成級配表
鋼渣瀝青混合料的最佳油石比根據(jù)體積指標(biāo)及穩(wěn)定度、流值指標(biāo)共同確定。根據(jù)馬歇爾試驗分別確定0、50%、100%鋼渣替代粗集料的瀝青混合料最佳油石比,并在最佳油石比下進一步開展馬歇爾試驗,結(jié)果如表7所示,鋼渣瀝青混合料的物理指標(biāo)滿足技術(shù)要求。
表7 不同鋼渣摻量瀝青混合料馬歇爾試驗結(jié)果表
高溫穩(wěn)定性是指瀝青混合料在高溫條件及車輛反復(fù)作用條件下保持路面平整并不發(fā)生顯著的永久變形的特性,目前主要采用車轍試驗評價瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性。
車轍試驗的評價指標(biāo)為動穩(wěn)定度DS,即為1 mm車轍深度上的行走次數(shù),本試驗采用最佳油石比制備車轍試件,按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTG E20-2011)[14]進行鋼渣ARAC-13G型橡膠瀝青混合料60 ℃車轍試驗,測其動穩(wěn)定度DS值,試驗結(jié)果見圖1。
圖1 不同鋼渣摻量下瀝青混合料動穩(wěn)定度試驗結(jié)果柱狀圖
由圖1可知,摻入鋼渣集料后,瀝青混合料的動穩(wěn)定度降低,鋼渣全集料瀝青混合料的高溫穩(wěn)定度為5 180次/mm,遠高于技術(shù)要求。由此可見,鋼渣瀝青混合料具有良好的高溫穩(wěn)定性。鋼渣是一種多孔介質(zhì)材料,隨著鋼渣集料摻量的增大,瀝青混合料所需要的瀝青用量增大,導(dǎo)致鋼渣瀝青混合料抵抗變形能力降低。
采用小梁低溫彎曲試驗進行鋼渣瀝青混合料低溫抗裂性能評價。小梁試件尺寸為250 mm×30 mm×35 mm。低溫破壞應(yīng)變值測試結(jié)果如圖2所示。
圖2 不同鋼渣摻量下瀝青混合料低溫破壞應(yīng)變試驗結(jié)果柱狀圖
由圖2可知,鋼渣瀝青混合料具有良好的低溫穩(wěn)定性,100%摻入鋼渣集料后,瀝青混合料的低溫破壞應(yīng)變?yōu)? 360(με),遠高于技術(shù)要求。摻入一定的鋼渣集料后,混合料嵌擠作用增強,對低溫抗裂性能有一定的改善,但隨著摻量的逐步增大,低溫性能改善不明顯,由此可見,低溫抗裂性能主要受瀝青的影響。
水穩(wěn)定性是指瀝青混合料抵抗水損害的能力,目前主要采用浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗評價瀝青混合料的水穩(wěn)定性。
3.3.1 浸水馬歇爾試驗
采用最佳油石比制備馬歇爾試件,按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTG E20-2011)中的T0709-2011進行鋼渣ARAC-13G型橡膠瀝青混合料浸水馬歇爾試驗,測得殘留穩(wěn)定度結(jié)果如圖3所示。
圖3 不同鋼渣摻量下瀝青混合料殘留穩(wěn)定度試驗結(jié)果柱狀圖
通過浸水馬歇爾試驗可知,鋼渣瀝青混合料的殘留穩(wěn)定度為88%~93.2%,滿足施工規(guī)范技術(shù)要求,且隨著鋼渣摻量的增大,瀝青混合料的殘留穩(wěn)定度也隨之增大。這主要是因為鋼渣中的堿性物質(zhì)與瀝青中的酸性集料發(fā)生反應(yīng),增強了鋼渣與瀝青之間的粘結(jié)。
3.3.2 凍融劈裂試驗
采用最佳油石比制備馬歇爾試件,按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTG E20-2011)中的T0729-2000進行鋼渣ARAC-13G型橡膠瀝青混合料凍融劈裂試驗,測出凍融劈裂試驗殘留強度比(見圖4)。
圖4 不同鋼渣摻量下瀝青混合料凍融劈裂抗拉強度試驗結(jié)果柱狀圖
由圖4可知,鋼渣瀝青混合料的凍融劈裂抗拉強度比為83%~90.3%,大于規(guī)范要求的80%,且摻入鋼渣集料后,瀝青混合料的凍融劈裂抗拉強度比增大。由此可見,在經(jīng)歷了水的凍脹剝落作用后,鋼渣ARAC-13G型橡膠瀝青混合料的水穩(wěn)定性良好。
(1)根據(jù)馬歇爾試驗確定鋼渣替代率為0、50%、100%時的瀝青混合料最佳油石比分別為5.6%、5.8%、6.0%,鋼渣瀝青混合料的最佳油石比隨著鋼渣摻量的增大而增大。
(2)低溫抗裂性試驗研究顯示,摻入一定的鋼渣集料后,瀝青混合料的低溫抗裂性能有一定的改善,但隨著集料摻量的增大,改善效果不明顯。
(3)浸水馬歇爾試驗研究顯示,在最佳油石比條件下,鋼渣瀝青混合料的殘留穩(wěn)定度>85%,且隨著鋼渣摻量的增大,殘留穩(wěn)定度也隨之增大。
(4)凍融劈裂試驗研究顯示,在最佳油石比條件下,鋼渣瀝青混合料的凍融劈裂抗拉強度比>80%,且隨著鋼渣摻量的增大,凍融劈裂抗拉強度比也隨之增大。