伏旭飛 陳 峰 宣立軍 覃開龍 田浩澎

全混凝土外墻和鋁模爬架體系采用組合的形式進(jìn)行構(gòu)建施工，施工人員可以同步開展多項(xiàng)施工操作，從而能夠有效縮短施工時(shí)間。與傳統(tǒng)施工方法相比，采用全混凝土外墻及鋁模爬架體系施工技術(shù)，可以更好地控制施工質(zhì)量，確保施工順利進(jìn)行，因?yàn)槊總€(gè)工序都會(huì)采用專門的工具和設(shè)備來保證施工質(zhì)量。本文重點(diǎn)分析了全混凝土外墻及鋁模爬架體系施工技術(shù)的具體應(yīng)用。

1 案例概況

某工程采用了全混凝土外墻及鋁模爬架體系施工技術(shù)，總建筑面積為5000 m2，包括5 層，其中1 層為地下室，2 ～5 層為地上建筑。該工程施工周期為12 個(gè)月，采用該技術(shù)共使用4000 m3混凝土、200 t 鋼筋和3000 m2鋁模板。經(jīng)過施工驗(yàn)收，該工程的外墻整體性和抗?jié)B性優(yōu)良，施工效率高，施工成本也得到了有效控制。

2 全混凝土外墻及鋁模爬架體系的優(yōu)勢(shì)

2.1 整體性與抗?jié)B性優(yōu)良

采用全混凝土外墻及鋁模爬架體系可以提高建筑物的整體穩(wěn)定性，避免施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題[1]。同時(shí)，采用全混凝土外墻及鋁模爬架體系可以有效避免外墻體系滲水、漏水等問題，保證室內(nèi)環(huán)境干燥，為居民創(chuàng)造舒適的生活環(huán)境。

2.2 一體成型且施工效率快

在全混凝土外墻及鋁模爬架體系的建設(shè)中，使用了一體成型的施工方式，這種方式有效地避免了傳統(tǒng)的砌塊砌筑中出現(xiàn)的縫隙、空鼓等質(zhì)量缺陷。與傳統(tǒng)施工方式相比，采用鋁模爬架體系可以提高施工效率，從而有效縮短施工周期。構(gòu)造柱一體成型圖和過梁一體成型圖如圖1和圖2所示。

圖2 過梁一體成型圖（來源：網(wǎng)絡(luò)）

2.3 節(jié)約施工成本

在施工成本方面的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第1，可以減少人工和材料的浪費(fèi)，從而節(jié)約施工成本。第2，不僅可以提高建筑物的穩(wěn)定性和安全性，還可以降低建筑物的自重，從而降低其造價(jià)。第3，可以提高建筑物的保溫性能，從而降低使用成本。第4，可以延長(zhǎng)建筑物的使用壽命，減少維護(hù)成本和風(fēng)險(xiǎn)。

2.4 結(jié)構(gòu)質(zhì)量水平高

全混凝土外墻及鋁模爬架體系采用了工業(yè)化生產(chǎn)方式，鋁膜由工廠統(tǒng)一加工成型，從而保證施工過程中的材料質(zhì)量。構(gòu)造柱一體成型也有效避免了傳統(tǒng)砌塊砌筑的縫隙、空鼓等質(zhì)量缺陷，保證了建筑物的整體質(zhì)量[2]。通過使用外墻承接板，可以很好地保護(hù)外墻混凝土不受氣候變化等外界因素的影響，延長(zhǎng)建筑物的使用壽命。

2.5 施工工期短

在工程領(lǐng)域，施工周期是一個(gè)非常重要的考量因素。全混凝土外墻及鋁模爬架體系采用了一體成型的施工方式，施工效率非常高，從而能夠有效縮短施工周期[3]。

3 全混凝土外墻及鋁模爬架體系施工技術(shù)的應(yīng)用分析

3.1 鋁模加爬架施工前準(zhǔn)備

在進(jìn)行鋁模加爬架施工之前，需要做好充分的準(zhǔn)備工作，以確保施工的順利進(jìn)行。具體而言，需要注意以下3 點(diǎn)：第1，進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、驗(yàn)算設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)、材料設(shè)備配套設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)，以確保施工的準(zhǔn)確性和安全性。施工圖必須有明確的標(biāo)注，以便于施工人員能夠準(zhǔn)確地理解施工要求。第2，材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，需要進(jìn)行驗(yàn)收，以確保材料設(shè)備的質(zhì)量和數(shù)量符合施工要求。同時(shí)，還需要對(duì)材料設(shè)備的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等方面進(jìn)行規(guī)范和管理，以確保施工過程中的材料設(shè)備得到充分保障。第3，施工前需要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，確保施工過程中的安全和質(zhì)量。此外，還需要制訂詳細(xì)的施工方案，包括施工進(jìn)度、施工流程、施工分工等，以確保施工有序進(jìn)行。

3.2 測(cè)量放樣施工

測(cè)量放樣施工是確保施工精度和準(zhǔn)確性的重要步驟。施工前，需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量和放樣規(guī)劃，不同的建筑有不同的施工方法，要根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況綜合考慮。這一過程中，需要確保放樣基準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，以便操作人員按照要求進(jìn)行放樣。

3.3 墻柱鋼筋與墻柱模板安裝

在墻柱鋼筋與墻柱模板安裝過程中，需要對(duì)照設(shè)計(jì)方案和圖紙，明確安裝的各項(xiàng)要求，保證安裝操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性，具體為：

1）在鋼筋的質(zhì)量和精度方面，鋼筋是建筑物結(jié)構(gòu)中的重要組成部分，必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以確保鋼筋的承載能力和抗震能力。在選擇鋼筋時(shí)，必須考慮建筑物的使用環(huán)境以及受力情況[4]。在安裝鋼筋時(shí)，必須注意鋼筋的精度和位置，以確保鋼筋的正確布置和連接，從而保證建筑物的穩(wěn)定性和安全性。

2）在模板的質(zhì)量和精度方面，模板必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以確保模板的承載能力和安全性。在選擇模板時(shí)，必須考慮建筑物的結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境，以及施工過程中的要求。在安裝模板時(shí)，必須注意模板的精度和位置，以確保模板的正確安裝和連接，保證建筑物的穩(wěn)定性和安全性[5]。

3）安裝墻柱鋼筋與墻柱模板時(shí)，必須確保安裝的準(zhǔn)確性。安裝過程中，必須注意模板的橫縱向位置、垂直度等方面的要求。如果安裝不當(dāng)，將會(huì)影響墻體的整體結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。因此，在安裝過程中，必須特別注意細(xì)節(jié)，以確保安裝的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

3.4 梁模與頂膜安裝

梁模與頂膜安裝要點(diǎn)以及具體步驟為：

1）確保模板材料的質(zhì)量。定期檢查，確保模板沒有損壞或變形。如果發(fā)現(xiàn)模板有損壞或變形的情況，需要及時(shí)更換或修復(fù)。

2）在安裝梁模和頂膜時(shí)，需要精確測(cè)量，并且應(yīng)用正確的工具和技術(shù)，以確保模板的安裝位置和角度正確。如果梁模和頂膜的安裝位置和角度不正確，將會(huì)影響整個(gè)建筑物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。如果連接件松動(dòng)或者連接不牢固，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)建筑物的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，甚至?xí)霈F(xiàn)倒塌的情況。因此，在梁模與頂膜安裝期間，需要仔細(xì)檢查連接件的連接狀態(tài)。

3）確保整個(gè)建筑物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。安裝梁模和頂膜時(shí)，需要注意結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以避免任何失穩(wěn)或倒塌的情況。安裝結(jié)束后，需要檢查整個(gè)建筑物的結(jié)構(gòu)，確保結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性[6]。

3.5 樓板鋼筋安裝

安裝樓板鋼筋時(shí)，需要注意以下4 點(diǎn)：第1，鋼筋的選擇要符合要求，且質(zhì)量和精度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在選擇鋼筋時(shí)，應(yīng)考慮建筑物的使用環(huán)境和受力情況，避免選擇不合適的鋼筋，影響建筑的承載能力和抗震能力。第2，確保鋼筋的安裝準(zhǔn)確性。鋼筋的長(zhǎng)度、直徑、間距等方面都要符合設(shè)計(jì)要求，且安裝位置精確無誤，避免出現(xiàn)安裝不當(dāng)導(dǎo)致的施工質(zhì)量問題。第3，注意樓板鋼筋的布置和連接方式，確保其安全性和穩(wěn)定性。鋼筋的布置和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接處要牢固可靠，避免出現(xiàn)鋼筋脫落或連接不緊等隱患。第4，進(jìn)行驗(yàn)收，確保施工的質(zhì)量和安全性。完成樓板鋼筋安裝后，應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求和安全規(guī)范。如發(fā)現(xiàn)存在問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改和修復(fù)。

除了上述基本要求，還可以考慮采用新型的鋼筋連接方式，如機(jī)械連接、焊接等，以提高鋼筋的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性。另外，在安裝樓板鋼筋時(shí)，還需要考慮施工環(huán)境和條件，如溫度、濕度、風(fēng)力等因素，以避免施工中出現(xiàn)不必要的問題和安全隱患[7]。

3.6 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

在進(jìn)行混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，需要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓倪^程可以分為準(zhǔn)備、混合、運(yùn)輸、倒入模板及養(yǎng)護(hù)5 個(gè)步驟。

在準(zhǔn)備階段，不但需要確認(rèn)混凝土的材料和配比是否符合要求，還要檢查模板的狀態(tài)和表面是否平整。混合階段，需要控制混凝土的流動(dòng)性和坍落度，以確?；炷恋木鶆蛐?。運(yùn)輸階段，需要注意混凝土的保溫和攪拌，以避免混凝土的溫度過高或過低。倒入模板階段，需要保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，以避免出現(xiàn)裂縫和空鼓。養(yǎng)護(hù)階段，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)和保溫，在特殊天氣情況下要適當(dāng)改變養(yǎng)護(hù)方式，以確保混凝土的質(zhì)量和強(qiáng)度[8]。在進(jìn)行混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，需要仔細(xì)按照要求進(jìn)行每個(gè)步驟，以確?；炷恋馁|(zhì)量和安全。

3.7 拆模施工

在進(jìn)行拆模施工作業(yè)時(shí)，需要確保拆模的施工順序和人員安全，以避免對(duì)建筑物造成影響。

為了確保拆模的順序和安全，拆模前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：第1，拆模前進(jìn)行建筑物的檢查和評(píng)估，以確定拆除的順序和方法；第2，準(zhǔn)備工具和設(shè)備，確保拆除過程能夠順利進(jìn)行；第3，確保施工人員擁有必要的安全裝備，如安全帽、安全鞋等。拆模時(shí)應(yīng)注意拆模順序，先拆輕型材料，后拆重型材料，也可以按照樓層逐層拆除。此外，拆模施工過程中，應(yīng)妥善處理拆下的廢棄材料，確保不會(huì)影響環(huán)境[9]。

3.8 爬架安裝與頂升過程的注意事項(xiàng)

在進(jìn)行爬架安裝和頂升過程時(shí)，需要考慮施工的準(zhǔn)確性和安全性。相關(guān)注意的事項(xiàng)如下：第1，施工人員需要熟悉相關(guān)操作規(guī)程，并戴上相應(yīng)的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。第2，確保設(shè)備運(yùn)行的可靠性和操作準(zhǔn)確性。如果設(shè)備出現(xiàn)任何問題，需要及時(shí)更換或修理。第3，爬架安裝過程中要遵循搭設(shè)、連接、固定等方面的要求。這些要求可以在相關(guān)文件中找到，施工人員要熟知并嚴(yán)格遵守，以確保安裝的質(zhì)量。第4，頂升過程中需要注意升高的速度和高度，以及設(shè)備的穩(wěn)定性。如果頂升速度過快或高度不夠，會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞或危及施工人員的安全。所以在整個(gè)施工過程中，要注意各個(gè)環(huán)節(jié)的安全和細(xì)節(jié)，確保施工人員的安全[10]。

4 結(jié)語

全混凝土外墻及鋁模爬架體系施工技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，如施工效率高、施工工期短、施工成本低等。在實(shí)際施工過程中，需要結(jié)合具體情況進(jìn)行施工，同時(shí)也需要注意施工過程中的細(xì)節(jié)，確保施工效果和建筑物的質(zhì)量。尤其是新型建筑，應(yīng)仔細(xì)分析圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況適時(shí)改變施工方式，保證施工質(zhì)量和效率。

綜上所述，在未來的建筑施工中，全混凝土外墻及鋁模爬架體系將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用，為建筑行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步做出更大貢獻(xiàn)。