文_柏霞

中國石化荊門分公司煉油一部班長。2022年被評為“湖北產(chǎn)業(yè)工匠人才”。

荊門石化是中部地區(qū)最大的潤滑油基礎(chǔ)油、特種產(chǎn)品生產(chǎn)基地。在這里工作了三十年的桂斌，對能源安全和習近平總書記關(guān)于“端牢能源飯碗”的囑托感觸頗深?！爸挥挟敽霉と?，做好工匠，始終保持創(chuàng)新意識，才能為能源飯碗端得穩(wěn)、端得好做出自己應(yīng)有的貢獻?！?/p>

爭做復(fù)合型技能人才

催化裝置是石油煉制中最復(fù)雜的設(shè)備之一，桂斌剛接觸時，完全是一頭霧水?！拔壹夹．厴I(yè)，文化程度不高，但有顆不服輸?shù)男??！惫鸨笳f，不懂的地方太多，就用如饑似渴的學習補上；理論知識和實際工作的融合有難度，就不停地動手實踐。

那段時間，不論刮風下雨，還是嚴寒冰凍，桂斌總是在裝置的每個位置上忙碌著。他爬管架，摸流程，遇到不懂的問題及時記錄，向老師傅取經(jīng)，向?qū)I(yè)技術(shù)人員請教，向書本要答案，從一點一滴學起。每逢施工，桂斌都待在現(xiàn)場，向施工人員請教學習設(shè)備安裝方法，向機電儀人員討教電器儀表及設(shè)備維護保養(yǎng)修理知識，與專業(yè)技術(shù)人員探討工藝原理、研究不同環(huán)境下不同設(shè)備的運行工況。休息時，他就自學《催化裂化工藝與流程》、石油煉制和煉油化工機械等方面的知識。

通過長期的鉆研學習，他號準了催化裂化裝置的“脈搏”，在大機組長期穩(wěn)定運行、調(diào)整優(yōu)化操作、應(yīng)急處置以及技術(shù)革新、檢修改造等方面能夠獨當一面，沖鋒在前，成為了催化裝置的守護者。

探索催化領(lǐng)域的“中國創(chuàng)造”

隨著荊門石化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化和發(fā)展，作為煉油工藝中最主要的催化技術(shù)也在不斷更新?lián)Q代。桂斌緊跟形勢發(fā)展，不停更新知識結(jié)構(gòu)，每年都提出多項技改措施和合理化建議。他提出的“汽輪機在線清洗技術(shù)”等10多項技術(shù)措施20多個合理化建議，均得到采納運用。

2020年，總投資11.77億元的湖北省重點建設(shè)項目、中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項目——荊門石化280萬噸/年重油催化裂化裝置（3#催化裝置）進入開工投產(chǎn)關(guān)鍵期，桂斌負責技術(shù)難度最大的鍋爐和煙脫系統(tǒng)開工部分。

鍋爐系統(tǒng)和FSC半干法煙氣脫硫項目作為節(jié)能降碳的明星裝置，當時是國內(nèi)外首次運用，沒有可借鑒的經(jīng)驗。桂斌帶著團隊不斷論證、反復(fù)摸索，請教專業(yè)人員，并利用業(yè)余時間翻閱專業(yè)書籍，在結(jié)合現(xiàn)場實際情況后，最終編制出國內(nèi)第一套催化高壓鍋爐和煙脫系統(tǒng)的工藝技術(shù)規(guī)程及崗位操作法，實現(xiàn)了超潔凈排放，成為行業(yè)內(nèi)標桿。據(jù)悉，如今這套操作法已被國內(nèi)多家大型煉化企業(yè)作為模版學習借鑒。

2020年6月，3#催化裝置一次性開車成功，打破了國內(nèi)外多項紀錄。

開工后，因原油性質(zhì)變化，裝置出現(xiàn)了收率偏低和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不優(yōu)的問題。桂斌和團隊研究后提出，根據(jù)不同種類的原料油，采用不同的催化劑活性和操作條件。改進優(yōu)化后，當月產(chǎn)品產(chǎn)值就達到9.44億，內(nèi)部利潤約5800多萬元。

節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟技術(shù)指標是開好裝置的根本。桂斌發(fā)現(xiàn)煙氣脫硫單元使用的新鮮水有潛力可挖，便提出煙氣脫硫單元使用污水處理的中水代替新鮮水。實施后，新鮮水的用量從原來的92噸/天降低至5噸/天，一年節(jié)約新鮮水超3萬噸。

他還組織團隊對裝置的高壓鍋爐系統(tǒng)進行創(chuàng)新優(yōu)化，利用煙氣余熱發(fā)電代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃煤鍋爐，僅此一項每年就減少煤炭消耗20萬噸，折合減少二氧化碳排放量約52萬噸/年。在荊門石化每年舉辦的公眾開放日活動中，不少參觀者會豎起大拇指：“這么大的工廠，沒聞到一絲異味，沒看到一縷黑煙，了不起！”

2022年，3#催化裝置第一次停工檢修，依舊沒有任何可供借鑒的經(jīng)驗。桂斌和檢修團隊在現(xiàn)場奮戰(zhàn)了幾天幾夜，通過新增密閉退油線、密閉吹掃線等，當天就將油退凈，消除了催化直排的巨大風險。多次水洗雙脫系統(tǒng)，合格后按規(guī)定排放，減少廢胺液堿液600余噸，節(jié)約費用100余萬元。通過柴油置換、吹掃分餾系統(tǒng)，保證了反再系統(tǒng)催化劑退得干干凈凈，真正做到了安全、環(huán)保、清潔高標準停工，為后續(xù)裝置檢修創(chuàng)造了良好條件。

傳承石油石化精神

桂斌是典型的“油二代”，是在“苦干實干”“三老四嚴”“精細嚴謹”“家國情懷”的叮囑下長大的，是在荊門石化“敬業(yè)愛崗、實干興廠”企業(yè)精神熏陶下成長的。接過父輩的接力棒后，他深知一花獨放不是春，必須讓更多同事成為技術(shù)能手，讓石油石化精神薪火相傳。

他積極做好導(dǎo)師帶徒和傳幫帶，對新員工傾囊相授，手把手教，近幾年帶出了一大批專業(yè)技術(shù)、操作技能人才和青年骨干。在他所帶的徒弟中，目前有4人走上了領(lǐng)導(dǎo)崗位，6人成為專業(yè)技術(shù)人員，8人成為技師和高級技師，年僅30歲的徒弟李松更是先后榮獲中國石化青年崗位能手、荊門石化勞動模范等榮譽稱號。

在做好自己本職工作的同時，桂斌不斷思考著在荊門石化做特、做優(yōu)且向化工方面轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，自己能干什么，該干什么。答案是，勤奮務(wù)實強執(zhí)行，千方百計要效益。向安全環(huán)保要效益，堅持綠色生產(chǎn)，不斷提高自身安全環(huán)保意識和專業(yè)技能；向優(yōu)化平穩(wěn)要效益，保證裝置自控率、平穩(wěn)率、質(zhì)量合格率，確保完成經(jīng)濟技術(shù)指標；向工作效率要效益，不斷提高自身執(zhí)行力。

桂斌說，歸根結(jié)底，唯有對黨忠誠、熱愛事業(yè)，才能動力不竭、進步不斷。