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        河冶及國外M42高速鋼質(zhì)量對比與分析

        2023-09-28 02:30:20侯國棟米永旺尤曉東
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2023年16期
        關(guān)鍵詞:高速鋼共晶碳化物

        侯國棟 米永旺 李 惠,2 尤曉東,2,3

        (1.河冶科技股份有限公司,河北 石家莊 052165;2.河北省高速工具鋼技術(shù)創(chuàng)新中心,河北 石家莊 052165;3.河北省高品質(zhì)工模具材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,河北 石家莊 052165)

        M42鋼作為一種通用超硬高性能高速鋼,因加入了V、Co等合金元素而提高了鋼的耐磨性和紅硬性[1-2],被廣泛應(yīng)用于制造對性能要求更高且使用壽命更長的刀具。為掌握國內(nèi)外高性能高速鋼實(shí)物質(zhì)量水平,該文對河冶及國外某廠家M42高速鋼各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)對比。

        1 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法

        1.1 試驗(yàn)材料

        選取河冶生產(chǎn)規(guī)格為φ15mm的M42軋圓與國外某廠家生產(chǎn)的規(guī)格φ14mm的M42軋圓進(jìn)行對比。

        1.2 試驗(yàn)方法

        1.2.1 退火態(tài)樣品分析

        采用LABS直讀光譜分析儀對2種材料的成分進(jìn)行測定。沿棒材直徑方向切取金相試驗(yàn),將試樣打磨拋光后,浸入4%硝酸酒精腐蝕,取出后吹干,利用LEICA DMILM型金相顯微鏡進(jìn)行組織形貌的觀察分析。分別KHT-600M采用布氏硬度計(jì)測量2個(gè)樣品的退火硬度值,測量時(shí)壓頭為直徑為1mm的硬質(zhì)合金球(W),試驗(yàn)時(shí)施加試驗(yàn)力30kgf,保持時(shí)間20s。

        1.2.2 熱處理態(tài)樣品分析

        在YGQ-80真空高壓氣淬爐中分別進(jìn)行1160℃和1180℃淬火,再進(jìn)行550℃回火真空回火,每次1h共進(jìn)行3次。熱處理后采用TH550洛氏硬度計(jì)測量樣品的淬火回火硬度值。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 化學(xué)成分

        根據(jù)GB/T 4336—2016《碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法》,采用光譜分析儀分別對2個(gè)樣品橫截面的不同位置進(jìn)行檢測,以平均值作為最終的結(jié)果,2種M42高速鋼的主要元素化學(xué)分?jǐn)?shù)見表1。

        表1 試驗(yàn)鋼的化學(xué)分?jǐn)?shù)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))

        2種M42高速鋼的化學(xué)成分都符合國標(biāo)GB/T 9943—2008規(guī)定的范圍。與河冶M42相比,國外廠家M42鋼中的Mo、Mn含量略低,Si含量略高,其他主要元素含量與河冶相差不大。該廠家M42鋼的碳飽和度A=Cs/Cp稍高,高速鋼化學(xué)成分的波動(dòng)直接影響淬回火硬度的高低。Cp相同時(shí),隨著A增長,鋼的二次硬化能力上升,推測其硬度和紅硬性略高。S含量控制水平略低,推測鋼中夾雜較多。

        2.2 夾雜和硬度分析

        與碳化物相比,高速鋼中的夾雜雖然數(shù)量少且分布相對分散,然而,鋼中的夾雜物因與基體膨脹系數(shù)不同,容易造成應(yīng)力集中,最終導(dǎo)致發(fā)生開裂,在一定條件下能夠?qū)︿摰捻g性和塑性產(chǎn)生不良影響,因此需要嚴(yán)格控制高速鋼中的夾雜物[3]。2個(gè)樣品的非金屬夾雜和硬度檢測結(jié)果見表2,光學(xué)顯微鏡下2種高速鋼中的夾雜形貌如圖1所示。由表2可以看出,2種高速鋼中的夾雜除0.5級的球狀氧化物外,還存在單顆粒球狀?yuàn)A雜,國外廠家M42的單顆粒球狀?yuàn)A雜達(dá)到2.5級,該種尺寸較大的夾雜物對鋼的韌性和塑性危害更嚴(yán)重,國外M42鋼的退火硬度也比河冶M42高。由此可以看出,河冶M42鋼無論在非金屬夾雜還是退火硬度方面控制水平都更好。

        圖1 光學(xué)電鏡下試驗(yàn)鋼中夾雜的形貌 500×

        圖2 掃描電鏡下的碳化物形貌 1000×

        表2 試驗(yàn)鋼的非金屬夾雜及硬度

        2.3 碳化物

        碳化物是高速鋼中的重要組成部分,其數(shù)量多,情況復(fù)雜,對鋼的各項(xiàng)性能都起著關(guān)鍵作用,所以研究碳化物對高速鋼具有重要意義[4]。M42高速鋼的合金元素含量較高,含有大量一次碳化物,對性能和使用壽命產(chǎn)生顯著影響。對2種高速鋼樣品的共晶碳化物不均勻度、顆粒度和含量進(jìn)行了測定,為了使檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確,減少不同位置對最終結(jié)果的影響,分別取5個(gè)不同位置進(jìn)行檢測。

        2.3.1 共晶碳化物不均勻度

        共晶碳化物不均勻度是檢驗(yàn)高速鋼質(zhì)量的重要指標(biāo)[5],顯著影響制備出的刀具性能和使用壽命。根據(jù)國標(biāo)GB/T 9943—2008規(guī)定,試樣截面尺寸≤40mm,共晶碳化物不均勻度合格級別為不大于3級[6]。根據(jù)國標(biāo)評級圖對2種高速鋼樣品的共晶碳化物不均勻度進(jìn)行評級,結(jié)果見表3。

        表3 試驗(yàn)鋼的共晶碳化物不均勻度(級)

        由表3可以看出,國外廠家M42高速鋼樣品心部位置的共晶碳化物不均勻度超過國標(biāo)的合格級別,并且D/4位置的不均勻度和河冶產(chǎn)品水平相比也較差。當(dāng)高速鋼共晶碳化物不均勻度較差時(shí),由于碳化物集中處碳和合金元素大量集中,材料的塑性很差,再加上應(yīng)力集中,因此容易產(chǎn)生開裂。

        2.3.2 碳化物最大顆粒尺寸

        碳化物顆粒的大小也是衡量高速鋼質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。對2種高速鋼樣品的碳化物最大顆粒進(jìn)行檢測,評級結(jié)果見表4。對比M42高速鋼心部位置碳化物尺寸可以發(fā)現(xiàn),河冶M42碳化物尺寸小于國外廠家M42,經(jīng)過熱加工變形和退火后河冶M42中碳化物分解的更充分,碳化物顆粒尺寸細(xì)小、分布較均勻,有利于鋼的各項(xiàng)性能[7],制造出來的產(chǎn)品也擁有較高的質(zhì)量。國外廠家M42心部位置部分碳化物存在開裂,在外力作用下易造成內(nèi)部缺陷,這些內(nèi)部缺陷位置易產(chǎn)生微裂紋,直接影響鋼的韌性和塑性,造成刀具崩刃和掉齒而提前報(bào)廢。

        表4 試驗(yàn)鋼的碳化物最大顆粒(級)

        2.3.3 碳化物分布和球形度

        結(jié)合掃描電鏡和碳化物圖像信息提取與定量分析方法,對試驗(yàn)鋼進(jìn)行了碳化物面積占視場面積百分比的測量,以此作為檢測碳化物分布的方法。試驗(yàn)鋼D/2位置碳化物數(shù)量分?jǐn)?shù)、面積分?jǐn)?shù)和球形度對比如圖3~圖5和表5所示。

        圖3 不同尺寸碳化物相對數(shù)量分?jǐn)?shù)對比

        圖5 不同尺寸碳化物球形度對比

        表5 碳化物分布和球形度對比

        結(jié)合圖3~圖5的對比結(jié)果可以看出:1)國外M42鋼中尺寸≤0.2μm小顆粒碳化物較河冶M42中數(shù)量多,但因面積占比有限,對材料的性能影響較小。2)與河冶M42鋼相比,國外M42鋼中尺寸0.4μm~1.2μm小顆粒碳化物數(shù)量少、面積占比小。3)國外M42中7μm~8μm的大顆粒碳化物面積占比高于河冶M42。4)縱觀不同尺寸范圍,河冶M42碳化物球形度更好。

        高速鋼碳化物具有熔點(diǎn)高、硬度高、穩(wěn)定性好和性脆等特點(diǎn),尤其是尺寸較大的一次共晶碳化物,對高速鋼的質(zhì)量和性能有較大的影響[8]。綜合碳化物尺寸、分布和球形度方面,河冶M42明顯好于國外M42。這些分散在基體中、外形呈球狀或近球狀的小顆粒碳化物能夠?yàn)殇摰哪湍バ阅?、塑性和韌性做出貢獻(xiàn)[9],使鋼具備較好的冷熱塑性,變形容易,內(nèi)部缺陷少,性能均勻。高速鋼原材料質(zhì)量也是影響刀具使用壽命的重要因素之一,作為高速鋼組織中的重要組成部分,碳化物的顆粒大小、形狀和分布均勻性對性能起了關(guān)鍵作用,因此需要重點(diǎn)觀測原材料的碳化物情況。

        2.4 熱處理組織和硬度

        熱處理后晶粒度和硬度見表6。

        表6 熱處理后晶粒度(級)和硬度(HRC)

        研究表明,M42高速鋼加熱到1000℃時(shí)就有明顯的硬化現(xiàn)象,隨著溫度的升高,淬火后的硬度增加并不明顯,當(dāng)溫度超過1200℃時(shí)硬度反而下降,這與鋼中殘余奧氏體增多有關(guān),此時(shí)碳化物全部溶解,晶粒發(fā)生長大。用于高速切削刀具的M42高速鋼一般在1150℃~1180℃范圍內(nèi)進(jìn)行淬火。在500℃~560℃回火,可以避免產(chǎn)生過熱、過燒和回火不足等現(xiàn)象,以獲得良好的二次硬化效果。

        淬火晶粒大小是衡量高速鋼刀具熱處理質(zhì)量的重要標(biāo)志。經(jīng)對比發(fā)現(xiàn),在相同淬火溫度淬火后,2個(gè)廠家的M42晶粒度級別相當(dāng)。淬火溫度高低決定晶粒度大小,淬火溫度高晶粒度大,淬火溫度低晶粒度小。在正常的淬火狀況下,晶粒大碳化物溶解好些,晶粒小碳化物溶解差些。因此1160℃淬火后,M42鋼中晶粒小,碳化物回溶較差,從而導(dǎo)致淬火硬度較低。

        此外,在相同熱處理制度下,國外M42淬火硬度比河冶M42高0.2HRC~0.3HRC,而回火硬度較河冶M42高0.4HRC~0.5HRC,這與之前成分檢測結(jié)果國外M42的碳飽和度較高有關(guān)。

        3 結(jié)論

        國外M42中的Mo、Mn含量較低,Si含量較高,其他主要元素含量與河冶相差不大。碳飽和度較高,相同制度熱處理后硬度稍高于河冶。國外M42中存在尺寸較大的單顆粒球狀?yuàn)A雜,夾雜控制水平差。碳化物尺寸、分布和球形度方面,河冶M42明顯好于國外M42。國外M42退火硬度高,河冶M42基本控制在≤240HB。

        綜上所述,與國外某廠家M42相比,河冶M42的成分設(shè)計(jì)合理,碳化物控制水平和夾雜控制水平好于國外某廠家,退火硬度更低,材料的塑性更好,在對刀具塑性和韌性要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域更具優(yōu)勢。

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