王仁龍 整理

一、概述

FFS（Form-Fill-Seal）三層共擠重載包裝膜在歐、美等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為一種通用的重包裝材料，是國(guó)內(nèi)近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型包裝材料，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)一次性自動(dòng)成型（Form）、自動(dòng)開(kāi)口充料（Fill）和自動(dòng)袋口加熱密封（Seal）多道工序高速連續(xù)作業(yè)，特別適用于大批量的工業(yè)化高速包裝線。

這種膜能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)自動(dòng)包裝線的高速裝填、大型儲(chǔ)運(yùn)和自動(dòng)碼垛的需要，不僅大大提高了包裝效率，而且制袋工序簡(jiǎn)化，只需共擠吹塑、大大降低了綜合包裝成本。

目前，國(guó)內(nèi)隨著合成樹(shù)脂裝置規(guī)模迅速增大，傳統(tǒng)的紙質(zhì)復(fù)合膜、編織袋己遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)今大工業(yè)生產(chǎn)的需求。而重包裝薄膜產(chǎn)品，在產(chǎn)品包裝、貯存、運(yùn)輸、防潮和外觀等方面具有優(yōu)秀的綜合性能，順應(yīng)國(guó)際產(chǎn)品包裝的要求和潮流，同時(shí)因其包裝袋可非常方便的回收再利用，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，符合國(guó)家鼓勵(lì)實(shí)施的資源循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。

FFS 重包裝膜袋生產(chǎn)所用的原料為L(zhǎng)LDPE（線性低密度聚乙烯）、LDPE（高壓低密度聚乙烯）和MLLDPE（茂金屬聚乙烯）。目前生產(chǎn)過(guò)程中，MLLDPE 約占20%-30%，主要提供力學(xué)性能及熱性能，基本全部依賴(lài)進(jìn)口并且價(jià)格昂貴；LLDPE 一般占原料總量50-70%左右，提供降低成本的可能性，已實(shí)現(xiàn)部分國(guó)產(chǎn)化；LDPE 約占10%-20%，提供薄膜的加工性能，已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。其中作為主要原料的MLLDPE 和LLDPE，依賴(lài)進(jìn)口，原料成本高，使得重包裝膜的加工成本仍然高居不下。

本文介紹了一種功能母粒及其制備方法，可以對(duì)線性低密度聚乙烯進(jìn)行改性，所以，本技術(shù)還提供該功能母粒在三層共擠重包裝膜中的應(yīng)用。

二、技術(shù)方案

一種功能母粒，所述功能母粒按照重量為100 計(jì)，由如下重量份的原料組成：90-98 份基體樹(shù)脂，2-10 份助劑；所述助劑由質(zhì)量比為1：（2-3）的過(guò)氧化物A 和過(guò)氧化物B 組成，所述過(guò)氧化物A 為過(guò)氧化二異丁酰、過(guò)氧化新癸酸異丙苯酯、過(guò)氧化二碳酸雙（3-甲氧基丁酯）、過(guò)氧化新癸酸-1,1,3,3-四甲基丁酯中的任意一種，所述過(guò)氧化物B 為二異丙苯過(guò)氧化氫、1,1,3,3-四甲基丁基過(guò)氧化氫、異丙苯過(guò)氧化物、特戊基過(guò)氧化氫、叔丁基過(guò)氧化氫、過(guò)氧化新癸酸異丙苯酯中的任意一種。

所述基體樹(shù)脂為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α 烯烴共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸離子交聯(lián)聚合物、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚乙烯醇縮丁醛、有機(jī)硅材料中的一種或多種按照任意配比混合而成。

所述一種功能母粒的制備方法，具體為：將基體樹(shù)脂和助劑經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合、擠出造粒制備，所述擠出機(jī)的溫度60-175℃，轉(zhuǎn)速為200-600 轉(zhuǎn)/min。所述擠出機(jī)的溫度在給定的溫度范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要分區(qū)設(shè)置。

所述功能母粒在三層共擠重包裝膜中的應(yīng)用，所述三層共擠重包裝膜包括質(zhì)量比為 1：（2-3）：1 的內(nèi)層、中層、外層三部分，所述應(yīng)用為將所述功能母粒作為中層的組成原料組成部分；所述中層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：1-5 份功能母粒、90-98 份線性低密度聚乙烯、1-5 份白色母粒；所述線性低密度聚乙烯為國(guó)產(chǎn)線性低密度聚乙烯。

所述內(nèi)層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：10-25 份低密度聚乙烯、50-60 份線性低密度聚乙烯、20-30 份茂金屬聚乙烯、0.5-5份抗靜電劑母粒、0.5-5 份助加工母粒；

所述外層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：10-25 份低密度聚乙烯、50-60 份線性低密度聚乙烯、20-30 份茂金屬聚乙烯、0.5-5份開(kāi)口劑母粒、0.5-5 份助加工母粒。

所述線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.1-2.0g/10min，所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.2-0.5g/10min；所述茂金屬聚乙烯的熔融指數(shù)為0.5-1.5g/10min。

所述白色母粒為鈦白粉母粒；所述抗靜電劑母粒為乙氧基化脂肪胺母粒；

所述開(kāi)口劑母粒為二氧化硅母粒；所述助加工母粒為含氟聚合物。

所述含氟聚合物為六氟丙烯與乙烯或丙烯的共聚物、六氟丙烯的二元共聚物或三元共聚物、偏氟乙烯、四氟乙烯中的任意一種。

所述三層共擠重包裝膜是通過(guò)以下方法制備得到的：將內(nèi)層、中層、外層的原料分別混合加入到三層共擠吹膜機(jī)相應(yīng)的擠出機(jī)中，在擠出平均溫度為200-210℃的條件下進(jìn)行塑化擠出處理，分別形成內(nèi)層薄膜、中層薄膜和外層薄膜，再經(jīng)溫度控制在25℃以下的冷卻動(dòng)氣吹脹成膜泡，膜泡的吹脹比為1.2-2.5，然后膜泡經(jīng)導(dǎo)輥牽引進(jìn)行收卷切割，靜置48-72h。

所述三層共擠重包裝膜的厚度為120-200μ m。

三、有益效果

本技術(shù)制備的功能母粒，在制備中層材料時(shí)，能對(duì)國(guó)產(chǎn)線性低密度聚乙烯進(jìn)行改性，使得制備的三層共擠重包裝膜兼具所需的加工性能和力學(xué)性能，中層材料中替代了進(jìn)口茂金屬聚乙烯和線性低密度聚乙烯，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)配方，降低了生產(chǎn)成本。

四、具體實(shí)施方式

本技術(shù)實(shí)施例中，中層采用的線性低密度聚乙烯（DFDA-7047）是國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品。

實(shí)施例1

1）一種功能母粒，所述功能母粒按照重量為100 計(jì)，由如下重量份的原料組成：98 份基體樹(shù)脂，2 份助劑；所述助劑由質(zhì)量比為1：2 的過(guò)氧化二異丁酰和二異丙苯過(guò)氧化氫組成；所述基體樹(shù)脂為低密度聚乙烯；

所述一種功能母粒是通過(guò)以下方法制備得到的：將基體樹(shù)脂和助劑經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合、擠出造粒制備，所述擠出機(jī)的溫度為120-130℃，分為7 個(gè)區(qū)，各區(qū)溫度分別為：120℃、125℃、125℃、130℃、130℃、130℃、130℃，轉(zhuǎn)速為300 轉(zhuǎn)/min。

2）一種三層共擠重包裝膜，包括質(zhì)量比為1：2：1 的內(nèi)層、中層、外層三部分，具體如下：

所述內(nèi)層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：16 份低密度聚乙烯（1810D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、50 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為0.25g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（5400G，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、2份抗靜電劑母粒、2 份助加工母粒；

所述中層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：2 份功能母粒、93 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：10 份低密度聚乙烯（1810D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、50 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為0.25g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（1018MA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5份開(kāi)口劑母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒為鈦白粉母粒；所述抗靜電劑母粒為乙氧基化脂肪胺母粒；所述開(kāi)口劑母粒為二氧化硅母粒；所述助加工母粒為含氟聚合物，所述含氟聚合物為偏氟乙烯；

所述三層共擠重包裝膜是通過(guò)以下方法制備得到的：將內(nèi)層、中層、外層的原料分別混合加入到三層共擠吹膜機(jī)相應(yīng)的擠出機(jī)中，在擠出平均溫度為200℃的條件下進(jìn)行塑化擠出處理，分別形成內(nèi)層薄膜、中層薄膜和外層薄膜，再經(jīng)溫度控制在25℃以下的冷卻動(dòng)氣吹脹成膜泡，膜泡的吹脹比為1.3，然后膜泡經(jīng)導(dǎo)輥牽引進(jìn)行收卷切割，靜置48h；所述三層共擠重包裝膜的厚度為160μ m。

實(shí)施例2

1）一種功能母粒，所述功能母粒按照重量為100 計(jì)，由如下重量份的原料組成：97 份基體樹(shù)脂，3 份助劑；所述助劑由質(zhì)量比為1：2 的過(guò)氧化新癸酸異丙苯酯和1,1,3,3-四甲基丁基過(guò)氧化氫組成；所述基體樹(shù)脂為低密度聚乙烯；

所述一種功能母粒是通過(guò)以下方法制備得到的：將基體樹(shù)脂和助劑經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合、擠出造粒制備，所述擠出機(jī)的溫度為120-130℃，分為 7 個(gè)區(qū)，各區(qū)溫度分別為：120℃、125℃、125℃、130℃、130℃、130℃、130℃，轉(zhuǎn)速為200 轉(zhuǎn)/min。

2）一種三層共擠重包裝膜，包括質(zhì)量比為1：2：1 的內(nèi)層、中層、外層三部分，具體如下：

所述內(nèi)層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：16 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.2g/10min）、50 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為0.25g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（5400G，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、2份抗靜電劑母粒、2 份助加工母粒；

所述中層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：2 份功能母粒、93 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、50 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為0.25g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（1018HA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5份開(kāi)口劑母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒為鈦白粉母粒；所述抗靜電劑母粒為乙氧基化脂肪胺母粒；所述開(kāi)口劑母粒為二氧化硅母粒；所述助加工母粒為含氟聚合物，所述含氟聚合物為偏氟乙烯；

所述三層共擠重包裝膜是通過(guò)以下方法制備得到的：將內(nèi)層、中層、外層的原料分別混合加入到三層共擠吹膜機(jī)相應(yīng)的擠出機(jī)中，在擠出平均溫度為200℃的條件下進(jìn)行塑化擠出處理，分別形成內(nèi)層薄膜、中層薄膜和外層薄膜，再經(jīng)溫度控制在25℃以下的冷卻動(dòng)氣吹脹成膜泡，膜泡的吹脹比為1.8，然后膜泡經(jīng)導(dǎo)輥牽引進(jìn)行收卷切割，靜置48h；所述三層共擠重包裝膜的厚度為170μ m。

實(shí)施例3

1）一種功能母粒，所述功能母粒按照重量為100 計(jì)，由如下重量份的原料組成：96 份基體樹(shù)脂，4 份助劑；所述助劑由質(zhì)量比為1：2.2 的過(guò)氧化二碳酸雙（3-甲氧基丁酯）和異丙苯過(guò)氧化物組成；所述基體樹(shù)脂為聚丙烯；

所述一種功能母粒是通過(guò)以下方法制備得到的：將基體樹(shù)脂和助劑經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合、擠出造粒制備，所述擠出機(jī)的溫度為160-175℃，分為7 個(gè)區(qū)，各區(qū)溫度分別為：160℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、170℃，轉(zhuǎn)速為400 轉(zhuǎn)/min。

2）一種三層共擠重包裝膜，包括質(zhì)量比為1：2：1 的內(nèi)層、中層、外層三部分，具體如下：

所述內(nèi)層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、56 份線性低密度聚乙烯（FB2310，熔融指數(shù)為0.2g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（5400G，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、2份抗靜電劑母粒、2 份助加工母粒；

所述中層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：2 份功能母粒、93 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、50 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為0.25g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（1018HA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5份開(kāi)口劑母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒為鈦白粉母粒；所述抗靜電劑母粒為乙氧基化脂肪胺母粒；所述開(kāi)口劑母粒為二氧化硅母粒；所述助加工母粒為含氟聚合物，所述含氟聚合物為四氟乙烯；

所述三層共擠重包裝膜是通過(guò)以下方法制備得到的：將內(nèi)層、中層、外層的原料分別混合加入到三層共擠吹膜機(jī)相應(yīng)的擠出機(jī)中，在擠出平均溫度為200℃的條件下進(jìn)行塑化擠出處理，分別形成內(nèi)層薄膜、中層薄膜和外層薄膜，再經(jīng)溫度控制在25℃以下的冷卻動(dòng)氣吹脹成膜泡，膜泡的吹脹比為1.8，然后膜泡經(jīng)導(dǎo)輥牽引進(jìn)行收卷切割，靜置48h；所述三層共擠重包裝膜的厚度為150μ m。

實(shí)施例4

1）一種功能母粒，所述功能母粒按照重量為100 計(jì)，由如下重量份的原料組成：95 份基體樹(shù)脂，5 份助劑；所述助劑由質(zhì)量比為1：2.3 的過(guò)氧化二異丁酰和異丙苯過(guò)氧化物組成；所述基體樹(shù)脂為聚丙烯；

所述一種功能母粒是通過(guò)以下方法制備得到的：將基體樹(shù)脂和助劑經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合、擠出造粒制備，所述擠出機(jī)的溫度為160-175℃，分為7 個(gè)區(qū)，各區(qū)溫度分別為：160℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、170℃，轉(zhuǎn)速為400 轉(zhuǎn)/min。

2）一種三層共擠重包裝膜，包括質(zhì)量比為1：2：1 的內(nèi)層、中層、外層三部分，具體如下：

所述內(nèi)層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、56 份線性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（5400G，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、2份抗靜電劑母粒、2 份助加工母粒；

所述中層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：2 份功能母粒、93 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指數(shù)為2.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、50 份線性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（1018HA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5份開(kāi)口劑母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒為鈦白粉母粒；所述抗靜電劑母粒為乙氧基化脂肪胺母粒；所述開(kāi)口劑母粒為二氧化硅母粒；所述助加工母粒為含氟聚合物，所述含氟聚合物為四氟乙烯；

所述三層共擠重包裝膜是通過(guò)以下方法制備得到的：將內(nèi)層、中層、外層的原料分別混合加入到三層共擠吹膜機(jī)相應(yīng)的擠出機(jī)中，在擠出平均溫度為200℃的條件下進(jìn)行塑化擠出處理，分別形成內(nèi)層薄膜、中層薄膜和外層薄膜，再經(jīng)溫度控制在25℃以下的冷卻動(dòng)氣吹脹成膜泡，膜泡的吹脹比為1.7，然后膜泡經(jīng)導(dǎo)輥牽引進(jìn)行收卷切割，靜置48h；所述三層共擠重包裝膜的厚度為150μ m。

實(shí)施例5

1）一種功能母粒，所述功能母粒按照重量為100 計(jì)，由如下重量份的原料組成：92 份基體樹(shù)脂，8 份助劑；所述助劑由質(zhì)量比為1：2.8 的過(guò)氧化二異丁酰和過(guò)氧化新癸酸異丙苯酯組成；所述基體樹(shù)脂為聚丙烯；

所述一種功能母粒是通過(guò)以下方法制備得到的：將基體樹(shù)脂和助劑經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合、擠出造粒制備，所述擠出機(jī)的溫度為160-175℃，分為 7 個(gè)區(qū)，各區(qū)溫度分別為：160℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、170℃，轉(zhuǎn)速為300 轉(zhuǎn)/min。

2）一種三層共擠重包裝膜，包括質(zhì)量比為1：2：1 的內(nèi)層、中層、外層三部分，具體如下：

所述內(nèi)層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：13 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、33 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、20 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指數(shù)為2.0g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（5400G，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、2 份抗靜電劑母粒、2 份助加工母粒；

所述中層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：2 份功能母粒、93 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指數(shù)為2.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、50 份線性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、10 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指數(shù)為2.0g/10min）、20 份茂金屬聚乙烯（1018HA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5 份開(kāi)口劑母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒為鈦白粉母粒；所述抗靜電劑母粒為乙氧基化脂肪胺母粒；所述開(kāi)口劑母粒為二氧化硅母粒；所述助加工母粒為含氟聚合物，所述含氟聚合物為偏氟乙烯；

所述三層共擠重包裝膜是通過(guò)以下方法制備得到的：將內(nèi)層、中層、外層的原料分別混合加入到三層共擠吹膜機(jī)相應(yīng)的擠出機(jī)中，在擠出平均溫度為200℃的條件下進(jìn)行塑化擠出處理，分別形成內(nèi)層薄膜、中層薄膜和外層薄膜，再經(jīng)溫度控制在25℃以下的冷卻動(dòng)氣吹脹成膜泡，膜泡的吹脹比為2，然后膜泡經(jīng)導(dǎo)輥牽引進(jìn)行收卷切割，靜置48h；所述三層共擠重包裝膜的厚度為180μ m。

實(shí)施例6

1）一種功能母粒，所述功能母粒按照重量為100 計(jì)，由如下重量份的原料組成：97 份基體樹(shù)脂，3 份助劑；所述助劑由質(zhì)量比為1：2.8 的過(guò)氧化二異丁酰和過(guò)氧化新癸酸異丙苯酯組成；所述基體樹(shù)脂為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；

所述一種功能母粒是通過(guò)以下方法制備得到的：將基體樹(shù)脂和助劑經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合、擠出造粒制備，所述擠出機(jī)的溫度為60-85℃，分為7 個(gè)區(qū)，各區(qū)溫度分別為：65℃、70℃、75℃、80℃、80℃、85℃、85℃，轉(zhuǎn)速為400 轉(zhuǎn)/min。

2）一種三層共擠重包裝膜，包括質(zhì)量比為1：2：1 的內(nèi)層、中層、外層三部分，具體如下：

所述內(nèi)層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：15 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、40 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為0.25g/10min）、20 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指數(shù)為2.0g/10min）、20 份茂金屬聚乙烯（5400G，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、2 份抗靜電劑母粒、3 份助加工母粒；

所述中層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：3 份功能母粒、92 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指數(shù)為2.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：20 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、40 份線性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、10 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指數(shù)為2.0g/10min）、20 份茂金屬聚乙烯（1018HA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5 份開(kāi)口劑母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒為鈦白粉母粒；所述抗靜電劑母粒為乙氧基化脂肪胺母粒；所述開(kāi)口劑母粒為二氧化硅母粒；所述助加工母粒為含氟聚合物，所述含氟聚合物為偏氟乙烯；

所述三層共擠重包裝膜是通過(guò)以下方法制備得到的：將內(nèi)層、中層、外層的原料分別混合加入到三層共擠吹膜機(jī)相應(yīng)的擠出機(jī)中，在擠出平均溫度為200℃的條件下進(jìn)行塑化擠出處理，分別形成內(nèi)層薄膜、中層薄膜和外層薄膜，再經(jīng)溫度控制在25℃以下的冷卻動(dòng)氣吹脹成膜泡，膜泡的吹脹比為1.5，然后膜泡經(jīng)導(dǎo)輥牽引進(jìn)行收卷切割，靜置48h；所述三層共擠重包裝膜的厚度為140μ m。

實(shí)施例7

1）一種功能母粒，所述功能母粒按照重量為100 計(jì)，由如下重量份的原料組成：90 份基體樹(shù)脂，10 份助劑；所述助劑由質(zhì)量比為1：3 的過(guò)氧化新癸酸-1,1,3,3-四甲基丁酯和特戊基過(guò)氧化氫組成；所述基體樹(shù)脂為線性低密度聚乙烯；

所述功能母粒的制備方法同實(shí)施例1。

2）一種三層共擠重包裝膜，包括質(zhì)量比為1：3：1 的內(nèi)層、中層、外層三部分，具體如下：

所述內(nèi)層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：20 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、40 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為0.25g/10min）、10 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、20 份茂金屬聚乙烯（5400G，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5 份抗靜電劑母粒、5 份助加工母粒；

所述中層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：1 份功能母粒、98 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指數(shù)為2.0g/10min）、1份白色母粒；

所述外層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：20 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、40 份線性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、10 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、20 份茂金屬聚乙烯（1018HA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5 份開(kāi)口劑母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒為鈦白粉母粒；所述抗靜電劑母粒為乙氧基化脂肪胺母粒；所述開(kāi)口劑母粒為二氧化硅母粒；所述助加工母粒為含氟聚合物，所述含氟聚合物為六氟丙烯；

所述三層共擠重包裝膜是通過(guò)以下方法制備得到的：將內(nèi)層、中層、外層的原料分別混合加入到三層共擠吹膜機(jī)相應(yīng)的擠出機(jī)中，在擠出平均溫度為200℃的條件下進(jìn)行塑化擠出處理，分別形成內(nèi)層薄膜、中層薄膜和外層薄膜，再經(jīng)溫度控制在25℃以下的冷卻動(dòng)氣吹脹成膜泡，膜泡的吹脹比為1.2，然后膜泡經(jīng)導(dǎo)輥牽引進(jìn)行收卷切割，靜置48h；所述三層共擠重包裝膜的厚度為120μ m。

實(shí)施例8

1）一種功能母粒，用叔丁基過(guò)氧化氫替代實(shí)施例1 中的二異丙苯過(guò)氧化氫，其他同實(shí)施例1。

2）一種三層共擠重包裝膜，包括質(zhì)量比為1：3：1 的內(nèi)層、中層、外層三部分，具體如下：

所述內(nèi)層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：25 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、40 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為0.25g/10min）、10 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、24 份茂金屬聚乙烯（5400G，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、0.5 份抗靜電劑母粒、0.5 份助加工母粒；

所述中層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：5 份功能母粒、90 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指數(shù)為2.0g/10min）、4份白色母粒；

所述外層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：25 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、40 份線性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、10 份線性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、24 份茂金屬聚乙烯（1018HA，熔融指數(shù)為0.3g/10min）、0.5 份開(kāi)口劑母粒、0.5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒為鈦白粉母粒；所述抗靜電劑母粒為乙氧基化脂肪胺母粒；所述開(kāi)口劑母粒為二氧化硅母粒；所述助加工母粒為含氟聚合物，所述含氟聚合物為六氟丙烯；

所述三層共擠重包裝膜是通過(guò)以下方法制備得到的：將內(nèi)層、中層、外層的原料分別混合加入到三層共擠吹膜機(jī)相應(yīng)的擠出機(jī)中，在擠出平均溫度為200℃的條件下進(jìn)行塑化擠出處理，分別形成內(nèi)層薄膜、中層薄膜和外層薄膜，再經(jīng)溫度控制在25℃以下的冷卻動(dòng)氣吹脹成膜泡，膜泡的吹脹比為2.5，然后膜泡經(jīng)導(dǎo)輥牽引進(jìn)行收卷切割，靜置48h；所述三層共擠重包裝膜的厚度為200μ m。

對(duì)比例1

一種三層共擠重包裝膜，中層中不添加功能母粒，其他同實(shí)施例1。

對(duì)比例2

1）一種功能母粒，所述功能母粒按照重量為100 計(jì)，由如下重量份的原料組成：98 份基體樹(shù)脂，2 份助劑；所述助劑由質(zhì)量比為1：2 的過(guò)氧化二異丁酰和二異丙苯過(guò)氧化氫組成；所述基體樹(shù)脂為低密度聚乙烯；

所述一種功能母粒是通過(guò)以下方法制備得到的：將基體樹(shù)脂和助劑經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合、擠出造粒制備，所述擠出機(jī)的溫度為120-130℃，分為7 個(gè)區(qū)，各區(qū)溫度分別為：120℃、125℃、125℃、130℃、130℃、130℃、130℃，轉(zhuǎn)速為300 轉(zhuǎn)/min。

2）一種三層共擠重包裝膜，包括質(zhì)量比為1：2：1 的內(nèi)層、中層、外層三部分，其中，中層采用現(xiàn)有技術(shù)，即中層中的線性低密度聚乙烯采用進(jìn)口產(chǎn)品，具體如下：

所述內(nèi)層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：16 份低密度聚乙烯（1810D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、50 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（5400G，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、2份抗靜電劑母粒、2 份助加工母粒；

所述中層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：60 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為0.25g/10min）、35 份線性低密度聚乙烯（2645、熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5 份白色母粒；

所述外層按照重量100 份計(jì)，由以下重量份的原料組成：10 份低密度聚乙烯（1810D，熔融指數(shù)為 0.3g/10min）、50 份線性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指數(shù)為0.25g/10min）、30 份茂金屬聚乙烯（1018HA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）、5份開(kāi)口劑母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒為鈦白粉母粒；所述抗靜電劑母粒為乙氧基化脂肪胺母粒；所述開(kāi)口劑母粒為二氧化硅母粒；所述助加工母粒為含氟聚合物，所述含氟聚合物為偏氟乙烯；

所述三層共擠重包裝膜是通過(guò)以下方法制備得到的：將內(nèi)層、中層、外層的原料分別混合加入到三層共擠吹膜機(jī)相應(yīng)的擠出機(jī)中，在擠出平均溫度為200℃的條件下進(jìn)行塑化擠出處理，分別形成內(nèi)層薄膜、中層薄膜和外層薄膜，再經(jīng)溫度控制在25℃以下的冷卻動(dòng)氣吹脹成膜泡，膜泡的吹脹比為1.3，然后膜泡經(jīng)導(dǎo)輥牽引進(jìn)行收卷切割，靜置48h；所述三層共擠重包裝膜的厚度為160μ m。

對(duì)比例3

中層中，采用進(jìn)口的茂金屬聚乙烯（1018 MA，熔融指數(shù)為1.0g/10min）代替對(duì)比例2 中的線性低密度聚乙烯（2645），其他同對(duì)比例2。

檢測(cè)本技術(shù)提供的塑料包裝膜的各項(xiàng)性能，結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 三層共擠重包裝膜的測(cè)試結(jié)果