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        鈑金下料自動(dòng)化生產(chǎn)研究

        2023-09-23 02:00:54呂義偉于世洋曹家琦王健田旭東中國(guó)華錄松下電子信息有限公司
        鈑金與制作 2023年8期
        關(guān)鍵詞:程序生產(chǎn)產(chǎn)品

        文/呂義偉,于世洋,曹家琦,王健、田旭東·中國(guó)華錄·松下電子信息有限公司

        近年來(lái),隨著電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快,許多家電設(shè)備、電子儀器都主打小型化、輕量化。在這種大環(huán)境下,如果按照傳統(tǒng)的沖壓模具加工的方式,不僅加工周期長(zhǎng)而且加工成本較高,因此,現(xiàn)階段鈑金加工的靈活性需求突出。目前鈑金行業(yè)的生產(chǎn)加工方式大部分還處于人工化或者半自動(dòng)化狀態(tài),且大部分鈑金加工設(shè)備稼動(dòng)率不高,生產(chǎn)效率低,很難滿(mǎn)足鈑金加工市場(chǎng)的快速發(fā)展。如何保證在多樣化產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中盡可能保證加工設(shè)備的高效稼動(dòng)、減少頻繁切換生產(chǎn)的稼動(dòng)損失、達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的,是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵,也是鈑金加工行業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向。本文研究的鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)指的是下料部分,不涉及鈑金折彎、焊接等后續(xù)工藝,主要針對(duì)下料的編程前、編程中、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后幾個(gè)方面進(jìn)行了分析說(shuō)明。

        鈑金下料設(shè)備選擇

        現(xiàn)階段,鈑金下料所用的設(shè)備主要有剪板機(jī)、激光加工機(jī)、沖床、激光沖床復(fù)合機(jī),可根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝及尺寸精度進(jìn)行選擇。

        剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材達(dá)到斷裂分離的目的。剪板機(jī)只能對(duì)板材的外形尺寸進(jìn)行加工,無(wú)法加工板材的內(nèi)部尺寸,大多數(shù)情況下需要與其他設(shè)備配合使用。

        激光加工是利用光的能量經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度,是靠光熱效應(yīng)來(lái)進(jìn)行加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、加工材料表面變形小、可加工材料種類(lèi)多,但激光加工機(jī)使用時(shí)需根據(jù)加工材料等因素選擇合適的加工輔助氣體,這也間接地增加了加工成本,且由于激光只能進(jìn)行平面切割,對(duì)于一些特殊成形工藝無(wú)法滿(mǎn)足加工需求。當(dāng)更換設(shè)備再加工時(shí),板材的二次定位存在定位誤差,影響產(chǎn)品的尺寸精度。

        沖床的加工原理是通過(guò)齒輪、曲軸、連桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到力傳遞及加壓的效果,因此沖床加工必須使用一組模具,通過(guò)機(jī)床施加的壓力完成材料的加工。但沖床由于只能進(jìn)行沖切加工,對(duì)于形狀復(fù)雜的異形孔來(lái)說(shuō)加工困難,若采購(gòu)異形沖切模具,對(duì)于小批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō),無(wú)疑增加了加工成本。如果更換設(shè)備再加工,同樣有二次定位誤差的問(wèn)題存在。

        激光沖床復(fù)合機(jī)(圖1)結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn),一次定位即可完成激光切割與沖床加工,自動(dòng)化程度更高,但投入成本也會(huì)相應(yīng)增加。因此對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,激光沖床復(fù)合機(jī)更加合適。對(duì)于簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及成本等因素綜合考慮選擇下料設(shè)備。

        圖1 激光沖床復(fù)合機(jī)

        鈑金下料自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)過(guò)程

        產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面

        在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),設(shè)計(jì)者優(yōu)先考慮的一定是各零件間的裝配使用性能,但在保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能不受影響的情況下,可根據(jù)現(xiàn)有模具進(jìn)行工藝孔等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以此來(lái)降低加工成本。比如在進(jìn)行螺釘拉深工藝支撐孔設(shè)計(jì)時(shí),在不影響裝配使用的情況下可將工藝孔設(shè)計(jì)成與現(xiàn)有模具相近的尺寸,從而降低模具的投資成本。在進(jìn)行播放機(jī)后面板產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),產(chǎn)品的散熱孔在結(jié)構(gòu)上并無(wú)實(shí)際作用,且通常散熱孔的數(shù)量較多,激光加工時(shí)間會(huì)明顯增多,間接增加了加工成本,因此多數(shù)都是用模具進(jìn)行沖切加工。在不影響產(chǎn)品使用性能的情況下,可將散熱孔設(shè)計(jì)成現(xiàn)有的模具尺寸,從而減小模具投資,縮短產(chǎn)品的加工時(shí)長(zhǎng),降低產(chǎn)品成本。若在產(chǎn)品拉深、凸包等結(jié)構(gòu)周?chē)O(shè)計(jì)有圓孔或異形孔時(shí),需特別注意。若先加工孔再進(jìn)行拉深工藝,易造成拉深過(guò)程中孔的變形;若先進(jìn)行拉深再使用模具加工孔,模具壓料面可能會(huì)與拉深結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉,需特制模具進(jìn)行讓位加工,若使用激光切割,拉深結(jié)構(gòu)也可能與激光切割頭發(fā)生碰撞。因此,在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),需要充分計(jì)算好拉深周?chē)牟牧狭鲃?dòng)量,控制好孔與拉深結(jié)構(gòu)的距離,避免在生產(chǎn)中產(chǎn)生不良干涉。在進(jìn)行折彎線周?chē)膱A孔設(shè)計(jì)時(shí),要考慮材料折彎過(guò)程中的材料流動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致圓孔變形,需計(jì)算好孔與折彎線之間的尺寸。

        加工編程設(shè)計(jì)方面

        在進(jìn)行加工程序編寫(xiě)時(shí),首先要分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定是否有特殊工藝存在,如凸包、拉深、折彎等。通常產(chǎn)品加工按照先進(jìn)行平面沖切,再進(jìn)行成形加工,最后進(jìn)行激光切割的順序進(jìn)行。但有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較特殊,如拉深上的沖孔,需要先進(jìn)行拉深成形工藝,再進(jìn)行沖切孔,如圖2 所示;如向上或者向下折彎?rùn)C(jī)無(wú)法加工的小尺寸折彎,需在折彎前將折彎處材料切除當(dāng)作折彎讓位,此時(shí)需要先進(jìn)行激光切割,再進(jìn)行折彎成形工藝。針對(duì)這些情況,就需要編程人員對(duì)加工順序有明確的安排,避免因加工順序混亂造成產(chǎn)品尺寸不良,確保產(chǎn)品尺寸合格。在對(duì)取出機(jī)械手進(jìn)行取出編程時(shí),要盡量保證取出機(jī)械手吸盤(pán)吸附在平面位置上,避開(kāi)產(chǎn)品的孔或成形面,保證產(chǎn)品不掉落。在此過(guò)程中也需要注意,有的吸盤(pán)是以組的形式存在的,要確保整組每個(gè)吸盤(pán)吸附可靠,否則也可能造成吸盤(pán)吸附力不足,運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)品掉落的現(xiàn)象發(fā)生,影響自動(dòng)化生產(chǎn)的進(jìn)行。

        圖2 特殊成形工藝產(chǎn)品

        自動(dòng)化生產(chǎn)方面

        要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品24 小時(shí)無(wú)人稼動(dòng)的自動(dòng)化下料生產(chǎn),一方面需要合理優(yōu)化的加工程序,另一方面還需要加工設(shè)備等硬件支持。

        ⑴準(zhǔn)備充足的加工材料。根據(jù)程序的加工時(shí)間及所需要無(wú)人稼動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)的時(shí)間,計(jì)算出所需的加工板材。需要注意的是,在多條加工程序共同自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí),要注意不同程序間的加工材料是否是同種規(guī)格,避免因無(wú)加工材料造成停機(jī)待產(chǎn)。

        ⑵準(zhǔn)備充足的加工輔助氣體。輔助氣體在加工過(guò)程中有吹掉切割熔渣、冷卻加工零件、保護(hù)切割鏡片的作用。選用加工輔助氣體時(shí),與加工材料種類(lèi)、加工材料厚度、加工成本等因素有一定的關(guān)系。不同的輔助氣體在加工中起到的作用也不相同,通常使用的氣體有空氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣,無(wú)論使用何種氣體,都要保證氣體在加工過(guò)程中充足,且氣體是不含水、油、粉塵等雜質(zhì)的純凈氣體。

        ⑶準(zhǔn)備充足的模具。根據(jù)所有需要自動(dòng)化加工的程序,將需要用到的模具提前放置在加工轉(zhuǎn)塔上。對(duì)于沒(méi)有自動(dòng)更換模具的設(shè)備來(lái)說(shuō),加工多個(gè)程序時(shí),同一個(gè)轉(zhuǎn)塔序號(hào)上的模具必須相同,否則在進(jìn)行程序切換時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品誤加工,致使產(chǎn)品加工尺寸與圖紙不符,產(chǎn)生加工不良品,造成經(jīng)濟(jì)損失。

        ⑷準(zhǔn)備充足的存放加工完成品的庫(kù)位。要想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),也需要解決加工完成品的放置問(wèn)題。這就需要加工設(shè)備配置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的材料庫(kù),用來(lái)存放機(jī)械手取出的加工完成品及加工骨架材,且在加工開(kāi)始之前就將產(chǎn)品與骨架材的存放位置根據(jù)加工程序設(shè)定好,避免生產(chǎn)中存在程序沖突,造成產(chǎn)品放置混亂,對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)加工造成影響。

        在實(shí)際生產(chǎn)中,通常會(huì)遇到加工程序演示正常但加工過(guò)程中發(fā)生各種報(bào)警錯(cuò)誤的情況。這種情況多發(fā)生在機(jī)械手抓取產(chǎn)品的取出過(guò)程中,這就需要編程人員與加工人員密切配合、總結(jié)經(jīng)驗(yàn),以便更好地完成下料的自動(dòng)化生產(chǎn)。在進(jìn)行批量自動(dòng)化生產(chǎn)前,一定要先進(jìn)行單張加工完成產(chǎn)品的生產(chǎn)確認(rèn),包括是否有漏加工、毛刺大小是否合格、外觀是否有缺陷等。雖然加工的程序之前生產(chǎn)是合格的,但每次程序切換后都可能會(huì)與下個(gè)生產(chǎn)程序的某些地方存在干涉影響,因此,大批量生產(chǎn)前一定要做好確認(rèn)。

        通常情況下,產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量可根據(jù)程序計(jì)算出來(lái),但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于各種因素的影響有時(shí)會(huì)有加工不良品的產(chǎn)生。這對(duì)無(wú)后續(xù)加工工序的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),會(huì)使得實(shí)際數(shù)量不準(zhǔn)確,容易造成加工完成品的數(shù)量混亂。對(duì)有后續(xù)加工工序的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),雖然可根據(jù)后續(xù)加工的數(shù)量間接計(jì)算出前一工序完成的加工數(shù)量,但要想實(shí)現(xiàn)更智能、更高效的自動(dòng)化生產(chǎn),可根據(jù)需要選擇IoT可視化監(jiān)控軟件將生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控分析,如圖3 所示。當(dāng)有生產(chǎn)不良的現(xiàn)象發(fā)生時(shí),監(jiān)控軟件會(huì)自行記錄,對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)數(shù)量提供幫助,這有助于自動(dòng)化生產(chǎn)向智能化生產(chǎn)邁進(jìn)。

        圖3 可視化生產(chǎn)監(jiān)控

        結(jié) 束 語(yǔ)

        現(xiàn)階段,我國(guó)鈑金行業(yè)加工水平還處于相對(duì)較落后的情況,尤其是在鈑金加工設(shè)備方面。要想實(shí)現(xiàn)鈑金下料自動(dòng)化生產(chǎn),需要軟硬件兼?zhèn)洌⑶彝度胍欢ǖ馁M(fèi)用,這對(duì)于一些小型的鈑金加工企業(yè)來(lái)說(shuō),投入和回報(bào)是不成正比的,而對(duì)于一些產(chǎn)品需求量大、產(chǎn)品種類(lèi)多的大型企業(yè)來(lái)說(shuō),可根據(jù)自身需求考慮是否投資??偟膩?lái)說(shuō),要想實(shí)現(xiàn)鈑金下料的自動(dòng)化生產(chǎn),是一個(gè)任重而道遠(yuǎn)的過(guò)程。

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