曾發(fā)林,魏良本,商志豪,徐求福
(江蘇大學(xué)汽車工程研究院,江蘇 鎮(zhèn)江 212000)
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展,國內(nèi)外汽車市場日益壯大,同時消費者也對汽車的性能提出了更高的要求[1]。NVH性能是評價汽車質(zhì)量的重要指標,很大程度上也影響了消費者購買汽車的意愿。
車內(nèi)噪聲主要包括動力總成噪聲、路噪、空氣噪聲等[2]。噪聲問題的解決,一般可參照“激勵源—傳遞路徑—接收者”的模型進行分析解決[3]。道路行駛工況下,路面激勵經(jīng)結(jié)構(gòu)路徑和空氣路徑傳遞到車內(nèi)。為有效識別各路徑對車內(nèi)噪聲的貢獻量,傳遞路徑分析方法應(yīng)運而生。
自上世紀80年代誕生伊始,TPA方法得到了眾多學(xué)者和公司的廣泛應(yīng)用。文獻[4]針對某皮卡車內(nèi)轟鳴聲進行混合TPA試驗,有效識別出各結(jié)構(gòu)路徑和聲學(xué)路徑對車內(nèi)轟鳴聲的貢獻量。文獻[5]結(jié)合TPA試驗與有限元仿真,確定了后橋噪聲的主要結(jié)構(gòu)傳遞路徑。文獻[6]針對車內(nèi)穩(wěn)態(tài)噪聲問題,建立了整車TPA分析模型,實現(xiàn)了車內(nèi)噪聲(3~5)dB(A)的有效降低。文獻[7]對某輕客駕駛員座椅振動問題進行了研究,通過建立包含15條傳遞路徑的TPA模型,分析各路徑對響應(yīng)點的振動貢獻量。
傳統(tǒng)TPA分析方法一般以降低車內(nèi)噪聲A聲壓級為優(yōu)化目標,進而確定優(yōu)化方案。A聲壓級的提出,考慮到了人耳對不同頻率聲音的感知能力不同。然而,該指標并不能全面反映車內(nèi)駕駛員、乘客的主觀感受和車內(nèi)噪聲的聽覺特性[8]。聲品質(zhì),這一指標以人為評價主體強調(diào)了聲音的適宜性,正日益成為汽車噪聲的主要評價標準[9]。
將經(jīng)典傳遞路徑分析與聲品質(zhì)相結(jié)合,既發(fā)揮了傳統(tǒng)TPA方法反映噪聲頻譜特性的優(yōu)點,又克服了其難以真實反映車內(nèi)駕駛員主觀感受的缺點[10]。借助聲品質(zhì)預(yù)測模型,實現(xiàn)各路徑對車內(nèi)聲品質(zhì)貢獻量的定量分析。進而,結(jié)合模態(tài)分析和頻譜分析對路徑貢獻較大的原因進行研究并提出優(yōu)化方案。
為判斷該車型40km/h工況車內(nèi)聲品質(zhì)較差原因,對駕駛員內(nèi)耳位置麥克風(fēng)采集的噪聲信號進行頻譜分析,如圖1所示。頻譜圖在87Hz處存在明顯峰值。(60~200)Hz頻帶車內(nèi)噪聲主要是由于路面激勵引發(fā)底盤懸架系統(tǒng)共振導(dǎo)致,據(jù)此判斷本車應(yīng)為底盤件問題。具體路徑的識別采用傳遞路徑分析方法,分析各路徑對車內(nèi)噪聲的貢獻量,判別問題路徑。
圖1 主駕內(nèi)耳噪聲頻譜Fig.1 Noise Spectrum of Driver’s Interior Ear
考慮到路噪主要是結(jié)構(gòu)聲問題,可忽略貢獻較小的空氣聲。因此,傳統(tǒng)TPA公式可簡化為:
本次研究的結(jié)構(gòu)路徑包括前后副車架安裝點、減振器車身連接點、減震彈簧車身連接點、拖曳臂車身連接點等16個連接點,每個連接點分析X/Y/Z三方向,共48條結(jié)構(gòu)路徑。由式(1)可知,TPA模型的建立需要兩方面數(shù)據(jù):結(jié)構(gòu)聲傳遞函數(shù)(Noise Transfer Function,NTF)和測點工況數(shù)據(jù)。
在半消聲室對內(nèi)飾車身進行NTF 測試,如圖2 所示。使用PCB模態(tài)力錘在各路徑點處施加激勵,在車內(nèi)主駕內(nèi)耳處布置麥克風(fēng)傳感器,測量得到結(jié)構(gòu)聲傳遞函數(shù)。對所有測點按照試驗規(guī)范進行測試,得到全部48條路徑的結(jié)構(gòu)聲傳遞函數(shù)。
根據(jù)GB/T18697-2002《聲學(xué)-汽車車內(nèi)噪聲測量方法》在粗糙路面進行40km/h工況下的穩(wěn)態(tài)噪聲測試,得到各路徑點處和車內(nèi)駕駛員內(nèi)耳處的15s工況數(shù)據(jù)。
利用Simcenter.Testlab 18軟件的TPA 模塊進行車內(nèi)噪聲合成,獲得各路徑噪聲貢獻量。
從合成車內(nèi)噪聲與實測車內(nèi)噪聲的對比可以看出:擬合噪聲與實測噪聲十分接近,證明了TPA分析模型的準確性。誤差原因可能包括結(jié)構(gòu)聲傳遞函數(shù)低頻精度差以及部分次要路徑被忽略。實測噪聲與擬合噪聲,如圖3所示。
圖3 實測噪聲與擬合噪聲Fig.3 Comparison of Measured and Synthetic Noise
為準確研究車內(nèi)聲品質(zhì),采用等級評分法和計算心理聲學(xué)客觀參量進行聲品質(zhì)主客觀評價,并分別將其作為輸入、輸出得到基于GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的車內(nèi)聲品質(zhì)預(yù)測模型。
考慮到預(yù)測模型的建立,需要具有一定的樣本容量。在試驗場粗糙路面按照怠速、5km/h、(10~120)km/h間隔10km/h依次定速進行穩(wěn)態(tài)噪聲測試。試驗同樣參照GB/T18697-2002《聲學(xué)-汽車車內(nèi)噪聲測量方法》,麥克風(fēng)布置在駕駛員頭枕處,每個工況采集3次、每次時間為15s,共得到42組穩(wěn)態(tài)噪聲樣本。
采用等級評分法進行煩躁度評分,心理聲學(xué)客觀參量選用A計權(quán)聲壓級、響度、尖銳度和粗糙度。
主觀評價時,為避免測試人員受不同噪聲響度不一致影響,需要先對樣本進行等響處理。同時,打亂樣本順序,避免主觀臆測對實驗結(jié)果產(chǎn)生影響。
招募30 位本專業(yè)本科生和研究生進行主觀評價實驗。其中,男性20人,女性10人,年齡在(20~30)歲之間。試驗前預(yù)先給評價者播放幾段聲音樣本,保證評價人員對試驗流程和聽音樣本有一定了解??紤]到評價人員全部為學(xué)生,部分人員聽音經(jīng)驗缺乏,難以準確區(qū)分煩躁度等級。本次實驗簡化了煩躁度等級評分法,按照表1進行打分評價。主觀評價評分表,如表1所示。
表1 主觀評價評分表Tab.1 Subjective Evaluation Scale
考慮到評價人員眾多,為避免引入不穩(wěn)定結(jié)果,需要對所有評價數(shù)據(jù)進行一致性檢驗。Spearman相關(guān)系數(shù)法對原始數(shù)據(jù)的變量分布沒有要求,計算公式如下:
式中:r—Spearman秩相關(guān)系數(shù);
Ui、Vi—不同變量的秩;
n—樣本總數(shù)。
因此,利用SPSS軟件對評價結(jié)果進行Spearman相關(guān)系數(shù)檢驗。主觀評價樣本數(shù)據(jù)一致性檢驗結(jié)果,如圖4所示。Spearman相關(guān)系數(shù)小于0.7表示相關(guān)性較弱,剔除第8組和第22組數(shù)據(jù),將剩下的28組樣本應(yīng)用于聲品質(zhì)預(yù)測模型。
圖4 評價數(shù)據(jù)一致性檢驗結(jié)果Fig.4 Evaluate Data Consistency Test Results
為檢驗所選四個心理聲學(xué)參量是否適合參與聲品質(zhì)計算,分別將其與煩躁度主觀評價實驗結(jié)果進行Spearman相關(guān)系數(shù)分析結(jié)果,如表2所示。A聲壓級、響度、尖銳度和粗糙度與煩躁度評分相關(guān)性均較強,均可應(yīng)用于聲品質(zhì)預(yù)測。心理聲學(xué)客觀參量
表2 Spearman相關(guān)系數(shù)分析結(jié)果Tab.2 Spearman Correlation Coefficient Analysis Results
建立3層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,以上述四個心理聲學(xué)客觀參量為輸入,主觀評價煩躁度平均得分為輸出。輸入層節(jié)點數(shù)為4,輸出層節(jié)點數(shù)為1。根據(jù)經(jīng)驗公式(3):
式中:n、l—輸入層、輸出層節(jié)點數(shù);α取(1~10)之間的整數(shù)。
確定隱含層節(jié)點數(shù)為6,構(gòu)建拓撲結(jié)構(gòu)為4-6-1的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。由于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)存在穩(wěn)定性差、容易陷入局部極值的缺陷,引入遺傳算法(Genetic Algorithm,GA)優(yōu)化BP(Back Propagation)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的初始權(quán)值和閾值。設(shè)定種群規(guī)模50,最大遺傳代數(shù)150,交叉概率0.3,變異概率0.05[11]。
隨機選擇36組噪聲樣本作為訓(xùn)練組樣本,剩余6組噪聲樣本作為驗證組。設(shè)定學(xué)習(xí)速率0.1,期望誤差00001,仿真結(jié)果,如圖5所示。
圖5 GA-BP模型預(yù)測精度結(jié)果Fig.5 Prediction Accuracy Result of GA-BP
經(jīng)驗證:該預(yù)測模型最大誤差為7.23%,平均誤差為4.10%,具有較高的準確性。
根據(jù)第2節(jié)對車內(nèi)噪聲的TPA分析,可以得到各結(jié)構(gòu)路徑的Spectrum頻譜數(shù)據(jù),借助傅里葉逆變換可將頻譜數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為時域數(shù)據(jù)。利用Simcenter.Testlab18軟件的Sound Diagnosis模塊計算所需的四個心理聲學(xué)客觀參量,即A聲壓級、響度、尖銳度和粗糙度。由于人耳頻率可聽閾為(20~20)kHz,計算前需要對時域信號進行截止頻率為20Hz的高通濾波。
按照上述方法分別計算前述TPA分析得到的48條路徑貢獻量對應(yīng)的心理聲學(xué)客觀參量,將其輸入到聲品質(zhì)預(yù)測模型中,得到每條路徑貢獻量對應(yīng)的煩躁度等級。考慮到路徑較多,展示部分煩躁度等級較高的路徑,如表3所示。
表3 部分路徑與主駕內(nèi)耳聲品質(zhì)計算結(jié)果對比Tab.3 Sound Quality Comparison Between Several Paths and Driver’s Interior Ear
由表3容易發(fā)現(xiàn),部分路徑的心理聲學(xué)客觀參量值比總的車內(nèi)噪聲大,這是因為聲音存在“掩蔽效應(yīng)”。
掩蔽效應(yīng)(Auditory Masking),指兩個聲音信號疊加時,若其時間或頻率非常接近、響度不同,則響度較大的聲音會掩蔽響度較小的聲音,使得響度較小的聲音不容易被人耳感知到。頻域掩蔽,指兩個不同頻率的聲音信號同時出現(xiàn),響度較小的聲音信號很難被感知到。顯然,聲品質(zhì)疊加過程中存在的非線性問題為掩蔽效應(yīng)作用的結(jié)果。
上表3顯示,貢獻量最大的路徑依次是后副車架的左后、右后和右前安裝點Z向三條路徑,推斷后副車架存在問題。
安裝副車架的目的主要是減小路面振動傳入車廂內(nèi)部,后副車架與車身連接,其結(jié)構(gòu)可簡化為有阻尼單自由度系統(tǒng),方程如下:
系統(tǒng)固有頻率可表示為:
式中:ξ—系統(tǒng)阻尼比;
ωn—無阻尼固有頻率。
為排查副車架模態(tài)是否存在問題,對實車狀態(tài)下的副車架進行模態(tài)測試。測試結(jié)果表明:該副車架的模態(tài)頻率分別為62.8Hz、76.5Hz、85.0Hz、101.6Hz、119.5Hz等。
該副車架在85Hz處存在第三階模態(tài),如圖6所示。模態(tài)振型表現(xiàn)為Z向剛體模態(tài)與彎曲模態(tài)耦合。結(jié)合路徑聲品質(zhì)貢獻量識別結(jié)果,可以推斷:后副車架模態(tài)被路面激勵激起,引起共振導(dǎo)致車內(nèi)聲品質(zhì)較差。
圖6 副車架模態(tài)測試結(jié)果Fig.6 Modal Testing Result of Subframe
因此,考慮對后副車架模態(tài)頻率進行改變。由式(4)可知,模態(tài)頻率與襯套剛度、質(zhì)量相關(guān)。增加質(zhì)量與整車輕量化原則相悖,選擇調(diào)整襯套剛度作為優(yōu)化方案。由于系統(tǒng)固有頻率隨剛度減小而變小,同時考慮到襯套剛度對懸架特性的影響,依據(jù)工程經(jīng)驗將副車架襯套剛度降低為原來的85%。
首先,利用Ansys有限元分析軟件對副車架進行模態(tài)分析,優(yōu)化后的樣件第三階模態(tài)頻率為79.9Hz。將優(yōu)化樣件安裝到實車上,再次進行粗糙路面40km/h道路測試結(jié)果,如圖7所示。駕駛員內(nèi)耳噪聲原87Hz處峰值顯著降低,下降了7.3dB,乘員主觀感受車內(nèi)聲品質(zhì)得到了明顯改善,確認優(yōu)化方案有效,如圖8所示。
圖7 副車架模態(tài)分析仿真結(jié)果Fig.7 Modal Analysis Result of Subframe
圖8 優(yōu)化后的車內(nèi)噪聲Fig.8 Optimized Interior Noise
(1)GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型能夠準確預(yù)測車內(nèi)聲品質(zhì),平均誤差為4.1%,具有較高的準確性。(2)提出的結(jié)合傳遞路徑分析和聲品質(zhì)的路噪問題優(yōu)化思路,既能反映路徑貢獻量的頻譜特性,也客觀量化了各路徑對車內(nèi)聲品質(zhì)的貢獻量,能夠應(yīng)用于車內(nèi)聲品質(zhì)優(yōu)化研究。(3)通過將后副車架襯套剛度降低15%,駕駛員內(nèi)耳噪聲87Hz處下降7.3dB,車內(nèi)聲品質(zhì)主觀感受明顯改善。