胡朝峰,陳秀玲,葛根旺,潘隨偉
(1.馬鋼工程技術(shù)集團設(shè)計研究院有限公司,安徽 馬鞍山243000;2.馬鞍山學(xué)院建筑工程學(xué)院,安徽 馬鞍山243000)
近年來,透水混凝土因“滲、吸、儲、凈、釋”水性能及其對生態(tài)環(huán)境的改善作用在海綿城市建設(shè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用[1],其骨架的多孔結(jié)構(gòu)雖然具備良好的透水性能,但抗壓強度大多偏低,而透水混凝土的抗壓強度作為評估其路用性能的一項重要指標(biāo),研究其影響因素十分必要。透水混凝土抗壓強度的影響因素較多[2-7],目前的研究大多是在固定條件下進(jìn)行單因素分析,對于多因素分析難以建立一個精確的數(shù)學(xué)模型。做單因素分析試驗材料消耗巨大,試驗周期長,難以快速得到結(jié)果,跨季節(jié)試驗還會存在試驗數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等問題,故提高試驗效率顯得尤為重要。本試驗設(shè)計采取由方開泰與王元共同提出[8]的均勻試驗設(shè)計法[9],對于一個m因素n水平的試驗,該方法只需做n組試驗即可,這大大降低了試驗的工作量。但由于均勻試驗及其結(jié)果并沒有整齊可比性,不能采用一般的極差或方差分析法,故借鑒孫益民[10]的分析思路,采用M2VA ( multifactor and multilevel visual analysis)法[10-13]進(jìn)行試驗結(jié)果分析,通過繪制2.5維圖形,較為直接地反映出透水混凝土強度影響因素與目標(biāo)強度之間的非線性關(guān)系,為透水混凝土的優(yōu)化配置提供更簡便的方法。
水泥:安徽海螺水泥廠生產(chǎn)的P·O42.5級硅酸鹽水泥,其性能指標(biāo)及化學(xué)成分見表1、表2。粗骨料:兩種粒徑的普通碎石子:①ST1為4.6~9.5 mm碎石子,堆積密度為1275 kg/m3。②ST2為9.5~16 mm碎石子,堆積密度為1250 kg/m3。聚合物:廣東省深圳市豪圣新材料公司生產(chǎn)的VAE乳膠粉(乙烯-醋酸乙烯聚合物),白色粉末,型號FY-318,pH值6~8。江蘇省安居環(huán)??萍脊旧a(chǎn)的粉末狀SAP[聚丙烯酸鹽(鈉鹽)類高吸水性樹脂],堆積密度0.65~0.85 g/mL,pH值5.5~6.5。水:自來水。
表1 水泥性能指標(biāo)
表2 水泥的化學(xué)成分
1.2.1 配合比設(shè)計
采用均勻試驗設(shè)計法,根據(jù)骨料的堆積密度及前人的研究經(jīng)驗確定骨膠比、水灰比、聚合物摻量百分比等分布區(qū)間,計算出每立方米透水混凝土各材料的用料范圍。主要設(shè)計步驟如下:
1)根據(jù)緊密堆積密度ρg乘以所有實驗試塊的總體積V,考慮修正系數(shù)θ(一般取0.95~0.98),計算出粗骨料的總用量ms,如式(1)所示。由于骨料級配粒徑分別為4.75~9.5 mm和9.5~16 mm,按設(shè)計比例混合后進(jìn)行配置研究,不同粒徑骨料堆積密度不同,故計算出的骨料的總用量mg是一個區(qū)間值。
mg=θ·ρg·V
(1)
2)根據(jù)文獻(xiàn)[1-7,14-17]確定了骨膠比ζ的分布區(qū)間為4~6,結(jié)合1)中骨料總用量區(qū)間確定水泥用量mc的分布區(qū)間。mc計算公式如式(2)所示。
(2)
3)根據(jù)文獻(xiàn)[1-7,14-17]確定了水灰比α的分布區(qū)間為0.25~0.45,結(jié)合2)中水泥用量mc分布區(qū)間確定了用水量mw的分布區(qū)間。mw計算公式如式(3)所示。
(3)
4)根據(jù)王海龍[6]對鋼渣透水混凝土摻入VAE(醋酸乙烯-乙烯)乳液的研究,確定了VAE聚合物摻量相對于水泥用量的百分比δ分布區(qū)間為0%~15%,由此確定了VAE聚合物摻入的質(zhì)量mf分布區(qū)間。計算公式如式(4)所示。
mf=δ·mc
(4)
5)根據(jù)李杰[18]的SAP改性鋼渣透水混凝土試驗數(shù)據(jù)及項尚的SAP對高性能混凝土耐磨性研究[17],確定了SAP摻入量相對于水泥用量的百分比η分布區(qū)間為0%~1%,由此確定了SAP聚合物摻入的質(zhì)量m′f分布區(qū)間。計算公式如式(5)所示。
m′f=η·mc
(5)
故確定了每立方米透水混凝土各材料的用料范圍如表3所示。表中ST1與ST2分別為粒徑4.75~9.5 mm和9.5~16 mm的碎石子。
1.2.2 攪拌與成型工藝
攪拌工藝采用凈漿裹石法,攪拌方法為手動攪拌。將烘干的碎石及全部的水泥、SAP、VAE攪拌均勻,加入2/3的水,攪拌1 min,待所有骨料表面濕潤后加入剩余計算水量,再次攪拌后出料。分3次裝模錘擊成型,如圖1所示。
圖1 透水混凝土的分層錘擊
1.2.3 抗壓強度試驗
采用邊長為100 mm的立方體試件,將其放入YE-2000型液壓式壓力試驗機,如圖2所示。
圖2 YE-2000型液壓式壓力試驗機測定抗壓強度
透水混凝土抗壓強度試驗按照我國《透水混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081-2016)的規(guī)定執(zhí)行,按下式計算:
(6)
式中,fcc-混凝土立方體試件抗壓強度(MPa),F-試件破壞荷載(N),A-試件承壓面積(mm2)。
1.2.4 透水性試驗
采用落水頭法測定邊長為100 mm透水混凝土立方體試件的透水系數(shù)。所用試驗儀器為HDSS-II型瀝青路面透水系數(shù)測定儀,如圖3所示。
圖3 落水頭法測定透水系數(shù)的裝置
將立方體試件的四周用橡皮泥包裹,留上下兩面透空,向圓筒中加滿水,打開水閘,水通過試件的上表面向下表面滲漏,測量水面從550 mL下降到50 mL高度處所經(jīng)歷的時間Δt=t2-t1(s),則透水系數(shù)K1(mL/s)可用以下公式求得:
(7)
式中,K1-透水系數(shù)(mL/s),V1-第一次讀數(shù)時的水量(mL),V2-第二次讀數(shù)時的水量(mL),Δt-水面刻度從h1高度下降至h2高度處的時間間隔(s)。
根據(jù)表1計算出一次投料所需的透水混凝土各材料的用料范圍,采用均勻試驗設(shè)計理論,結(jié)合現(xiàn)場實際情況調(diào)整并設(shè)計了以下5因素15水平的均勻試驗,如表4所示。一次投料的ST1及ST2骨料的總量為20.63 kg。
均勻試驗結(jié)果中,透水系數(shù)相對較大,透水系數(shù)最小的A12組試件透水系數(shù)為65.5 mL/s,由其配合比制成的100 mm高路面結(jié)構(gòu)可以完成393 L/(m2·min)的透水量,遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)情況下的200 L/(m2·min)的透水量,故認(rèn)為實驗組均能滿足良好的透水性能。而試驗組別中抗壓性能卻不甚理想,故分析的關(guān)鍵在于改善其抗壓性能。
圖4、圖5、圖6、圖7為5個試驗因素對試驗指標(biāo)(28 d抗壓強度)的2.5維圖片的可視化分析。每個圖中的實心點為真實試驗點,圖中的光滑線條為可視化法非線性繪制的等強度曲線,曲線中數(shù)字單位為MPa。
圖4 水泥用量與用水量對抗壓強度的影響
圖5 水泥用量與SAP對抗壓強度的影響
圖6 水泥用量與VAE對抗壓強度的影響
圖7 水泥用量與ST1用量對抗壓強度的影響
從圖4可看出,隨著用水量與水泥用量的變化,水泥漿體或稀釋或黏稠或干澀,黏度變化導(dǎo)致抗壓強度的改變,當(dāng)水灰比范圍大致為0.38~0.43時,骨料間膠結(jié)漿體的黏度較好。當(dāng)用水量為1600 mL左右,水泥用量在4.0~4.18 kg時,透水混凝土抗壓強度最高可達(dá)26.5 MPa。
從圖5可看出,當(dāng)水泥用量小于4.4 kg時,加入小于0.2%的SAP或不加SAP,透水混凝土28 d抗壓強度較大。當(dāng)水泥用量大于4.6 kg時,隨著SAP的加入,抗壓強度先增后略有減小。當(dāng)水泥用量為4.6~5.14 kg,SAP的最優(yōu)摻入量宜為25~40 g,占水泥用量約0.54%~0.83%。
從圖6可看出,透水混凝土抗壓強度與VAE聚合物摻量及聚灰比之間未見明顯的線性關(guān)系,但從圖中壓力線峰值處發(fā)現(xiàn),水泥用量為3.7~4.0 kg時,加入約10%的VAE對抗壓強度略有提高。
從圖7可以看出,隨著ST1的增加,抗壓強度先增后減,當(dāng)ST1用量為15 kg左右,即ST1∶ST2=3∶1,水泥用量4.2~4.5 kg,骨膠比約為4.6~4.9時,透水混凝土抗壓強度可達(dá)到20 MPa以上。
采用均勻試驗法設(shè)計了15組試驗,考察了用水量、水泥用量、骨料ST1與ST2的級配、VAE聚合物摻量、SAP聚合物摻量5個影響因素對透水混凝土抗壓強度的影響。M2VA[14-17]法的結(jié)果顯示:聚合物透水混凝土抗壓強度受5個影響因素影響的順序由強到弱分別為:用水量>骨料1>水泥>VAE聚合物>SAP聚合物??刂仆杆炷羻畏接盟?2.7~105.1 L,單方骨料用量1275 kg,ST1∶ST2= 3∶1,單方水泥用量235~260 kg,VAE摻量約為水泥用量的10%,SAP不摻或少摻,可以得到滿足路用抗壓性能要求的透水混凝土材料。