葉青

在湖南長(zhǎng)沙的三一重工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱三一重工）里，一臺(tái)焊接機(jī)器人剛剛垂下焊槍，遠(yuǎn)在600公里外的樹(shù)根互聯(lián)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱樹(shù)根互聯(lián)）廣州展廳的大屏幕上，各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。

“在這塊大屏幕上，我們可以看到三一重工全國(guó)不同工廠、不同生產(chǎn)線上人和設(shè)備的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)，包括工廠下料分揀、焊接、機(jī)械加工等不同工藝段，做到了‘人、機(jī)、料、法、環(huán)（即人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境）全要素透明，我們稱之為‘透明工廠。”樹(shù)根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東指著屏幕說(shuō)，在工業(yè)4.0時(shí)代，“透明工廠”作為一種智能制造新模式，是數(shù)字化時(shí)代智能工廠的新版本，也是商業(yè)文明進(jìn)化的新實(shí)踐。

數(shù)字孿生讓設(shè)備更“聰明”

為何要打造“透明工廠”？

“透明化的本質(zhì)在于通過(guò)建立實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的數(shù)據(jù)透明化管理平臺(tái)，來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精益管理。對(duì)眾多制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，及時(shí)了解和創(chuàng)建‘透明工廠，是企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程中最為重要的命題之一。因此，我們幫助企業(yè)打造‘透明工廠，滿足廣大企業(yè)的切實(shí)需求。”賀東東說(shuō)。

樹(shù)根互聯(lián)“透明工廠”解決方案，是以根云平臺(tái)三大核心通用能力為支撐，包括多種類工業(yè)設(shè)備的大規(guī)模連接能力、多源工業(yè)大數(shù)據(jù)和AI分析能力、多樣化工業(yè)應(yīng)用的開(kāi)發(fā)和協(xié)同能力等，并以全面數(shù)據(jù)透明化為核心，以基于IoT（物聯(lián)網(wǎng)）數(shù)據(jù)計(jì)算的設(shè)備指標(biāo)為抓手，通過(guò)設(shè)備駕駛艙支撐管理層進(jìn)行科學(xué)決策。

以三一重工的“透明工廠”為例，該工廠通過(guò)“根云—工業(yè)連接”產(chǎn)品，采集了設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，看清了設(shè)備真正的運(yùn)行狀態(tài)——看似已經(jīng)飽和的生產(chǎn)線，實(shí)際上有大量的待機(jī)和生產(chǎn)等待時(shí)間。

“我們?yōu)槊颗_(tái)設(shè)備打造數(shù)字孿生，在系統(tǒng)上可以看到它的編號(hào)、當(dāng)前任務(wù)、負(fù)責(zé)人、物料、已完成工作量、耐久狀態(tài)等信息，通過(guò)在三維坐標(biāo)軸內(nèi)的觀察，能夠得出機(jī)器人的工程狀態(tài)、利用率等分析信息。”賀東東介紹，“這樣既支持了生產(chǎn)管理人員進(jìn)行精益生產(chǎn)，又支持了設(shè)備管理人員進(jìn)行高效的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，完成了管理的看、管、控三位一體的智能化解決方案?！?h3>工廠全要素透明化

樹(shù)根互聯(lián)打造的“透明工廠”，最大特點(diǎn)是連接現(xiàn)場(chǎng)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等各項(xiàng)數(shù)據(jù)，打通已有信息化系統(tǒng)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整治、治理，實(shí)現(xiàn)全方位數(shù)據(jù)透明、精益管理和智能制造。

利用這套系統(tǒng)，三一重工實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全智能化管理。全集團(tuán)2萬(wàn)多個(gè)攝像頭回傳的數(shù)據(jù)信號(hào)，經(jīng)過(guò)AI分析，可以自動(dòng)比對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)物料隨意堆放，工人是否佩戴安全帽、是否在工位長(zhǎng)時(shí)間玩手機(jī)等，保證了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔、高效、安全。

從內(nèi)部到外部，從工廠到工地，從裝備到產(chǎn)品，三一重工“透明化”正在向外延伸?；谌剡B接，三一重工率先在行業(yè)內(nèi)建立企業(yè)控制中心ECC，依托樹(shù)根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，在“云端+終端”建立了智能服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)工程設(shè)備2小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，24小時(shí)完工的服務(wù)承諾；同時(shí)推出客戶云2.0，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備數(shù)據(jù)共享、工況查詢、設(shè)備導(dǎo)航、設(shè)備保養(yǎng)提醒，進(jìn)而保障訂單高效交付。

“設(shè)備數(shù)據(jù)透明化、三現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物）數(shù)據(jù)透明化、能源數(shù)據(jù)透明化、工廠全要素透明化，讓生產(chǎn)品質(zhì)看得見(jiàn)。”賀東東表示。在能源數(shù)據(jù)透明化方面，樹(shù)根互聯(lián)通過(guò)對(duì)車間和關(guān)鍵動(dòng)輔設(shè)備的能源數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)透明化、配電室環(huán)境監(jiān)測(cè)等，為能源優(yōu)化和用能改善提供數(shù)據(jù)支撐。

將數(shù)據(jù)“孤島”變?yōu)閿?shù)據(jù)集合

如今，借助樹(shù)根互聯(lián)“透明工廠”解決方案，三一重工18號(hào)工廠這一亞洲最大的智能化制造車間，已實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、能耗和三現(xiàn)的全部透明化。企業(yè)通過(guò)掌握“人、機(jī)、料、法、環(huán)”全要素?cái)?shù)據(jù)，得以科學(xué)降低能耗成本、提高設(shè)備使用率，讓車間更“智慧”、生產(chǎn)更安全。

“我們所打造的‘透明工廠，會(huì)根據(jù)工業(yè)4.0成熟度模型里對(duì)智能工廠的建設(shè)路徑，結(jié)合合作方的實(shí)際需求，通過(guò)‘根云—工業(yè)連接產(chǎn)品，采集工業(yè)數(shù)據(jù)至根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)透明化、三現(xiàn)數(shù)據(jù)透明化、能源數(shù)據(jù)透明化，幫助工廠將零散的、不可見(jiàn)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)‘孤島變?yōu)榻y(tǒng)一的、透明的工業(yè)數(shù)據(jù)集合，提高設(shè)備的高可用性，改善不安全行為和不規(guī)范行為，改善能源管理現(xiàn)狀，最終保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，幫助合作方實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造，擺脫管理困境?！辟R東東說(shuō)。