倪志鵬

摘 要： 北12井是部署在松遼盆地長嶺斷陷的一口直探井，由于其目的層營城組下部整段裂縫發(fā)育，實際施工期間多次發(fā)生井漏，研究主要針對這幾次井漏的處理過程進行詳細探討，總結出該區(qū)塊后期應對裂縫性漏失的關鍵措施，以對長嶺斷陷后續(xù)鉆井如何應對裂縫性漏失和有效處理裂縫性漏失具有重要的借鑒意義，同時該井的成功也為本區(qū)塊其他井的施工提供了重要技術保障，能夠有效促進該區(qū)塊的勘探開發(fā)進程。

關鍵詞： 松遼盆地；長嶺斷陷；裂縫性漏失；防漏堵漏

中圖分類號： TE24；TQ424.21

文獻標志碼： A ?文章編號： 1001-5922（2023）08-0130-04

Application and evaluation of leakage prevention and blocking

technology in north 12 well of Changling Fault Depression

NI Zhipeng

（Liupu Drilling Branch，SINOPEC East-China Petroleum Engineering Co.，Ltd.，Zhenjiang 212000，Jiangsu China）

Abstract： ?North 12 well is a direct exploration well deployed in the Changling Fault Depression of the Songliao Basin.Due to the development of fractures in the lower part of the Yingcheng Formation in its target layer，multiple well losses occurred during actual construction.This article mainly discusses the treatment process of these well losses in detail and summarizes the key measures to deal with fractured losses in the later stage of the block.It has important reference significance for the follow-up drilling of Changling Fault Depression on how to respond to and effectively deal with fractured leakage.At the same time，the success of this well also provides important technical support for the construction of other wells in this block，which can effectively promote the exploration and development process of this block.

Key words： Songliao Basin;Changling Fault Depression;cracking leakage;leakage prevention and plugging

長嶺西部斷階帶構造上位于長嶺斷陷西斜坡中北部，東部近鄰長嶺深凹，是油氣運移的長期指向區(qū)，構造位置對于捕獲油氣十分有利。在該區(qū)塊施工的多口井均出現不同程度的漏失，主要發(fā)生漏失層位青山口組、登婁庫組、泉頭組和營城組，其中北2井、北201井等井全井漏失量均接近1 000 m3，井漏問題對于國內乃至全球石油勘探開發(fā)一直是一項重大技術難題[1]，處理井漏不僅耗時耗力，大大增加了鉆井周期，也耗費了大量的鉆井液材料，使得鉆井成本大幅增加[2-3]，如何能夠避免井漏或者說能夠在發(fā)生井漏后迅速安全的處理井漏也是該區(qū)塊的重點難題之一。

北12井部署在松遼盆地南部長嶺斷陷西部斷階帶聚寶山圈閉的一口預探直井，主探營城組儲層物性及儲蓋組合特征，該井為二級結構井，由于目的層營城組下部裂縫性發(fā)育，在二開施工中發(fā)生6次井漏，堵漏難度大，漏失泥漿合計481.1 m3，消耗各類堵漏材料合計149.8 t。 最終通過對裂縫性漏失的準確判斷分析，后序施工在有效針對本井漏、噴、垮風險同時存在的情況，優(yōu)選鉆井液堵漏配方和優(yōu)化工程技術措施，本井安全順利完鉆，完鉆井深3 839.47 m，在完鉆后進行全井動態(tài)承壓堵漏，順利完成后期測井、井壁取心、下套管、固井等完井作業(yè)，圓滿完成本井鉆井工程施工，達成了本井部署的地質目的。

1 基本概況

1.1 地質簡況

北12井地質分層表如表1所示。

1.2 井身結構

北12井井身結構數據表如表2所示。

1.3 施工難點

（1）上部嫩江組、姚家組地層泥巖易吸水膨脹 ?而產生剝落掉塊、垮塌，尤其在鉆進至下部井段后，這些掉塊無法有效返出，鉆進循環(huán)期間進入大肚子

井段，起下鉆期間由于鉆井液無法有效懸浮掉塊導致起下鉆困難[4]；

（2）青山口組泥巖、砂巖頻繁互層，導致井眼不規(guī)則，存在掉塊和縮徑同在，施工期間多次在該井段起下鉆困難，起鉆時大肚子內的掉塊等下滑被吸附到下部縮徑井段，由于該地層相對薄弱，在該處開泵倒劃眼易出現憋漏地層現象；

（3） 下部營城組以凝灰?guī)r、安山巖、玄武巖、火山角礫巖等為主，火山碎屑物含量約占95%，火山巖多期次沉積作用形成弱面結構，且具有較強的非均質性[5]，導致地層垂直裂縫發(fā)育，鉆進過程中易發(fā)生井漏，根據錄井第3回次取心（取心井段：3 438.57～3 440.89 m）所獲的巖心來看，處深灰、白色及灰綠色熱液充填，巖心可見明顯縱向裂縫；

（4）泉頭組鉆進期間發(fā)生掉塊，后通過上調鉆井液密度穩(wěn)住地層，目的層營城組實鉆期間多處有良好氣顯示，整個井段同時存在漏、噴、垮風險，鉆井液密度窗口窄，鉆進期間如何合理選擇鉆井液密度也是本井的重中之重；

（5）目的層營城組整段的裂縫性井漏給堵漏帶來困難，實鉆過程中隨時隨地可能出現新的裂縫，而導致發(fā)生新的井漏[6]，常規(guī)堵漏方案是堵漏完篩堵漏漿再恢復鉆進已經不能滿足該井的堵漏要求。

2 井漏發(fā)生及處理分析

本井二開井段分別選用了聚合物防塌鉆井液和非滲透雙聚封堵鉆井液兩種體系，主要控制好鉆井液失水，及時調整合適的密度，保持井壁穩(wěn)定，提高鉆井液抑制防塌能力，做好井眼清潔和井控工作[7]，同時針對本井裂縫性漏失特殊性，施工中需要不斷調整鉆井液密度，找到鉆井液密度的最佳點，最終后期鉆進將鉆井液密度調整至1.23 g/cm3。主要鉆井液配方為：井漿+2%SMC+2%KFT-2+0.5%K-PAM+1%NH4PAN+2%SMP-2+2%FT-3+0.5%LV-CMC+0.5KPAM。

北12井在施工中發(fā)生6次井漏（包含完鉆動態(tài)承壓堵漏1次），發(fā)生井漏后具體堵漏情況如表3。

通過對比分析這6次井漏的發(fā)生和處理過程，總結出第一次井漏主要是由于青山口組泥巖砂巖頻繁互層導致該井段垮塌與縮徑同在，無法有效控制[8]。在起鉆過程中，由于大肚子井眼內的巖屑和掉塊下落至縮徑井段造成環(huán)空堵塞起鉆遇卡，開泵過程中環(huán)空不暢通從而發(fā)生漏失，后下鉆一段后避開該井段重新開泵，并將被壓開的地層補充堵漏漿后，一次性封堵成功[9]。在后續(xù)施工中由于對該段縮徑地層多次起下鉆倒劃眼處理后，井徑擴大，并未再發(fā)生環(huán)空不暢導致的漏失。

后5次井漏都是因為營城組裂縫性發(fā)育所致，在實際施工中在第二次井漏時堵漏時，發(fā)現常規(guī)分段少量注入堵漏漿靜止堵漏成功后繼續(xù)鉆進一小段后再次發(fā)生漏失，而根據地質錄井巖屑錄井發(fā)現該段返出巖屑較雜，玄武巖、流紋巖和凝灰?guī)r等交替存在，初步判斷發(fā)生裂縫性漏失，需要更改堵漏方案，后采取全井堵漏漿方法堵漏成功[10-11]。而據后面第3次取心巖心情況也驗證了裂縫性漏失的存在。

第3次井漏發(fā)生在下鉆時，因為之前鉆進期間包括該趟鉆起鉆前井下均正常，下鉆時發(fā)生井漏，也是根據實際情況分析有2個原因：第一，起下鉆過程中鉆頭拉刮井壁導致泥皮破壞，部分裂縫重新暴露出來；第二，全井堵漏漿導致泥漿粘切力偏高，使得開泵時激動壓力偏高，壓漏地層[12]。根據這2點原因，制定了下鉆過程中緩慢開泵分段循環(huán)處理泥漿的技術措施，取得效果明顯，后續(xù)生產在起下鉆過程中也未發(fā)生1次井漏。

本井鉆進期間頻繁發(fā)生井漏，最主要還是因為下部地層整段裂縫性發(fā)育。通過完井電測井中的北12井火山巖電成像圖像綜合分析，如圖1所示。營城組3 318～3 351 m井段數據點落在玄武巖區(qū)域，電成像圖像顯示塊狀構造，見特別明顯裂縫，其它井段根據圖像分析，也有部分裂縫發(fā)育，正是由于這個原因導致第4、第5次井漏的發(fā)生。在施工中通過對循環(huán)鉆進排量的控制來控制立壓，減小對裂縫層的沖擊力，同時降鉆壓控時鉆進，取得明顯效果。發(fā)生漏失后常規(guī)堵漏維持時間不長，根據現場實際情況采取全井堵漏漿循環(huán)鉆進[13]，保證鉆井液中一直有各種功能的堵漏材料，在有新的地層裂縫出現時，堵漏材料能夠快速滲入，進行封堵，避免了鉆井液的浪費，同時保證了鉆井作業(yè)的連續(xù)性[14]。

本井段裸眼段長，漏、噴、垮同時存在，在實鉆過程中，始終堅持保證“井筒內力學平衡，配合物理封堵”的辦法[15]，保持合適的鉆井液密度，實現近平衡鉆進，同時現場使用全井堵漏漿鉆進，考慮裂縫發(fā)育的特殊性，并在堵漏材料的選擇上先后使用了纖維堵漏劑、裂縫復合堵漏劑、變形封堵劑、隨鉆堵漏劑、非滲透堵漏劑等十余種粒徑不同、功能不同的堵漏材料，大顆粒剛性材料先強行架設封堵、小顆粒和纖維類材料循環(huán)擠入[16]，變形封堵劑交聯吸附并起到填充作用，全井堵漏漿保證了在鉆進期間堵漏材料可以不停的“見縫插針”，不停的有堵漏材料補充到地層裂縫中。全井堵漏漿對于后期本井鉆井液性能的調整提出了較高的要求，尤其是粘度的控制，堵漏材料的存在導致粘度偏高，鉆進期間反應不明顯，而在每次起下鉆時會造成鉆井液流形變差，間接也增加了起下鉆期間因開泵造成井漏的風險，針對該問題從工程措施入手，增加下鉆期間頂通循環(huán)次數和時間，每一次下鉆至青山口以下地層每300～500 m頂通循環(huán)至少兩周時間，期間小排量3～5 L/s頂通，后嚴格控制時間緩慢提至正常排量28 L/s，全部正常后恢復下鉆[17]。

另外，在完井作業(yè)期前下光鉆桿鉆具組合進行全井動態(tài)承壓試驗，首先下鉆到底進行常規(guī)堵漏，堵漏完后逐步提密度至1.30 g/cm3，并將循環(huán)排量提至30 L/s，正常后再降密度進行下部作業(yè)，后期測井、井壁取心、下套管固井作業(yè)等均沒有發(fā)生其他井漏復雜。

3 結語

（1）裂縫性地層易發(fā)生嚴重漏失，在堵漏過程中須采用普通剛性材料和新式可變形堵漏材料相結合的手段，剛性材料主要在漏失通道中起架橋作用，其它片狀材料在剛性顆粒間起連接、封堵作用，可變形材料在其中再起交聯吸附、填充作用，這對裂縫封堵性更強，從而提高封堵效果；

（2）針對全井垂直裂縫發(fā)育的地層鉆進過程中可適當降低排量，降低開泵壓力對裂縫的沖擊，同時適當降低機械鉆速將巖屑磨得更碎，鉆進循環(huán)期間部分巖屑也可以擠入到裂縫中；

（3）鉆井液密度對于整段裂縫性地層影響較大，密度越高，裂縫張開的程度就越大，堵漏難度也越大，該區(qū)塊鉆進時，在確保地層穩(wěn)定和井控安全的前提下，密度控制走下限，建議1.21～1.23 g/cm3，實行近平衡鉆進，而采用全井堵漏漿鉆進，不停補充堵漏材料，第一時間封堵地層中出現的微裂縫，從源頭上“防漏”，減少漏失次數，保證了鉆井生產的連續(xù)性；

（4）鉆井施工中很容易發(fā)生井漏，也具有很大的危害性，工程上需要根據井漏發(fā)生的過程及時判斷，靈活采取合適的堵漏方案，最快最優(yōu)的處理井漏，以保證工程效益。

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