本發(fā)明涉及瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種局部透光大理石瓷磚及其制備工藝。該制備工藝包括如下步驟：S1.按預(yù)設(shè)紋理，通過(guò)布料設(shè)備對(duì)坯體粉料進(jìn)行布料，得到坯體層；坯體層的預(yù)設(shè)紋理包括透光區(qū)和不透光區(qū)；S2.在坯體層上噴墨打印預(yù)設(shè)圖案，再施加透明保護(hù)釉；預(yù)設(shè)圖案和預(yù)設(shè)紋理一一對(duì)應(yīng)；S3.燒制后，即得到局部透光大理石瓷磚。通過(guò)在透光區(qū)設(shè)置有色區(qū)和無(wú)色區(qū)，且有色區(qū)中至少包括2種不同顏色的有色層，多個(gè)有色層疊合或不疊合時(shí)具有較為豐富的裝飾效果，使不同顏色的背光源照射局部透光大理石瓷磚時(shí)，瓷磚可透射出清晰度明顯不同的紋理，再配合不同的顏色的光線，呈現(xiàn)的裝飾效果更為多樣。

申請(qǐng)?zhí)枺?023103540180

啞光防污面釉、啞光防污瓷磚及其制備方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種啞光防污面釉、啞光防污瓷磚及其制備方法，涉及瓷磚制備技術(shù)領(lǐng)域。其中，所述啞光防污面釉的制備原料按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：高溫熔塊43～52份、細(xì)膩熔塊18～24份、低溫熔塊12～17份、高嶺土8～9份、硅酸鋯8～9份；所述高溫熔塊用于形成粗糙面；所述細(xì)膩熔塊用于提供細(xì)膩手感；所述低溫熔塊用于填充粗糙面上的空隙。通過(guò)高溫熔塊、細(xì)膩熔塊以及低溫熔塊的搭配，所述啞光防污面釉能夠形成光澤度為4～5度的粗糙面，觸摸時(shí)細(xì)膩度好，且不會(huì)吸污。

申請(qǐng)?zhí)枺?023105771160

一種具有提高防凍性能的發(fā)光涂料及其制備方法

本發(fā)明屬于發(fā)光涂料領(lǐng)域，具體涉及一種具有提高防凍性能的發(fā)光涂料，其配方原料如下：石膏粉、熒光粉、增稠劑、無(wú)水硫酸銅、秸稈廢料、乳化劑、顏料、阻燃劑、珠光顏料、乙二醇、環(huán)氧樹(shù)脂液、防凍劑、分散劑、流平劑、發(fā)光陶瓷。本發(fā)明通過(guò)在發(fā)光涂料的配方內(nèi)部加設(shè)防凍劑、環(huán)氧樹(shù)脂液與乙二醇等物質(zhì)，在寒冷的環(huán)境下涂抹發(fā)光涂料的過(guò)程中可以通過(guò)防凍液增加涂料的防凍性，通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂液風(fēng)干后的彈性增加涂料整體的彈性，避免凍裂，并且可以通過(guò)乙二醇對(duì)一部分的水分進(jìn)行替換，因乙二醇的冰點(diǎn)較高可以避免涂料結(jié)冰，從而可以避免因水分結(jié)冰而導(dǎo)致涂料面開(kāi)裂。

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一種納米啞光超耐磨鉆石釉、陶瓷磚

及其制備方法

本發(fā)明屬于建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種納米啞光超耐磨鉆石釉、陶瓷磚及其制備方法，該納米啞光超耐磨鉆石釉，按重量份計(jì)，其原料組分包括：高嶺土10-15份；石英砂3-6份；透輝石10-20份；玄武巖20-30份；氧化鋁5-10份；堇青石3-6份；堇青石型啞光熔塊粉15-20份；發(fā)色調(diào)節(jié)劑10-15份；發(fā)色調(diào)節(jié)劑包括霞石正長(zhǎng)巖和煅燒氧化鋅。本發(fā)明通過(guò)對(duì)各原料進(jìn)行優(yōu)選并合理復(fù)配，控制釉料的硅鋁比在合適的范圍，制備了綜合性能優(yōu)異的納米啞光超耐磨鉆石釉，將其應(yīng)用于陶瓷磚時(shí)，可實(shí)現(xiàn)釉面莫氏硬度7級(jí)以上，耐磨可達(dá)5級(jí)，釉層可見(jiàn)光透射比達(dá)68-72%，具有良好的發(fā)色效果。

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一種高透光性鎂鋁尖晶石透明陶瓷的制備方法

本發(fā)明涉及一種高透光性鎂鋁尖晶石透明陶瓷的制備方法。所述高透光性鎂鋁尖晶石透明陶瓷的制備方法包括：采用鋁源和Mg源作為原料，按照鋁鎂比稱(chēng)取原料，加入氟化鈣作為燒結(jié)助劑并混合，再經(jīng)成型得到素坯，最后經(jīng)過(guò)燒結(jié)，制備高透光性鎂鋁尖晶石透明陶瓷；所述氟化鈣選自氟化鈣粉體和氟化鈣單晶顆粒中至少一種；所述鎂鋁尖晶石透明陶瓷的化學(xué)式為MgO﹒nAl2O3，1≤n≤2.5。

申請(qǐng)?zhí)枺?022113648958

一種免燒珠光陶瓷磚及其制備方法

本發(fā)明屬于陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，公布了一種免燒珠光陶瓷磚的制備方法，采用工業(yè)廢渣糖濾泥、煤矸石和廢堿渣制備出粉體A和粉體B，粉體A的主要成分是γ-Ca2SiO4，粉體B的主要成分是β-Ca2SiO4，將粉體A和粉體B按照質(zhì)量比4：1混合均勻后，用靜電噴涂法噴在光滑潔凈的坯體表面，將其壓實(shí)并打磨光滑后，重復(fù)靜電噴涂法的步驟在表面噴涂珠光顏料，密度為1.5 g/cm2，再以水膠比為1.5：1噴涂軟化水后放入碳化反應(yīng)器中以0.5 L/min的速率通入CO2進(jìn)行常壓碳化固化反應(yīng)，得到所述免燒珠光陶瓷磚。本發(fā)明免去了高溫?zé)Y(jié)的過(guò)程，避免了珠光顏料在高溫下分解及與其他組分反應(yīng)，得到粘接性好的免燒珠光陶瓷磚具有良好的珍珠光澤和藝術(shù)效果，促進(jìn)了珠光顏料在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用。

申請(qǐng)?zhí)枺?023104727777