許 強

（鐵法能源集團大強煤礦有限責(zé)任公司， 遼寧 調(diào)兵山 112700）

1 皮帶輸送機安裝對跑偏問題的影響

1.1 皮帶輸送機運輸對跑偏問題的影響

在皮帶輸送機的具體結(jié)構(gòu)組成中，不僅有滾筒、皮帶、托輥和機架等單體部分，還有動力裝置、張緊裝置和各類傳感裝置等，在實際安裝中需要注重安裝順序，具體如圖1 所示。

圖1 皮帶輸送機安裝順序

針對各設(shè)備組件的運輸，如果運輸中出現(xiàn)嚴(yán)重磕碰和損壞便容易引發(fā)皮帶跑偏問題。例如，拉緊裝置在運輸損壞時，便無法有效進行安裝找正，從而無法對皮帶進行拉緊，容易出現(xiàn)跑偏隱患[1]。

1.2 機架安裝不正對跑偏問題的影響

皮帶輸送機的機架是最基本的構(gòu)成部件，其主要作用是固定其他部件的位置和支持其他部件的運行，所以需要在安裝中強調(diào)機架的安裝精度，否則較容易出現(xiàn)跑偏問題。在安裝中，需要重點對機架的直線度和水平起伏度進行控制，防止出現(xiàn)低凹部位出現(xiàn)托輥和皮帶分離的問題，否則會在皮帶出現(xiàn)側(cè)向力下發(fā)生跑偏。此外，還需要對機架的雙側(cè)高度進行統(tǒng)一，這樣可以避免兩側(cè)受力不均勻下導(dǎo)致的跑偏問題[2]。

1.3 滾筒軸線偏斜對跑偏問題的影響

當(dāng)皮帶輸送機進行滾筒安裝時，如果滾筒的軸線存在傾斜，就直接會導(dǎo)致滾筒和皮帶輸送方向的中心線不垂直，進而出現(xiàn)皮帶跑偏問題。具體原因是皮帶兩側(cè)的張緊力不同，且皮帶輸送機進行載荷運行時這種張緊力不同更為明顯，所以皮帶的偏移方向會有規(guī)律可言，一般會傾向于張緊力小的一側(cè)。為了降低滾筒軸線傾斜對輸送機皮帶跑偏的影響，需要及時對滾筒軸的安裝位置進行處理。

1.4 托輥軸線偏斜對跑偏問題的影響

當(dāng)前皮帶輸送機容易出現(xiàn)托輥軸線跟皮帶中心水平面不垂直的問題，如果安裝中不能注重兩者的互相垂直，就會使皮帶的受力產(chǎn)生影響，具體如圖2 所示。結(jié)合圖2 中托輥的受力關(guān)系可以看出，皮帶在正常給托輥施加力后，容易產(chǎn)生F1的徑向力和F2的軸向力，分別為托輥的驅(qū)動力和促使托輥滾軸偏移的力。因為F 保持不變，所以會使皮帶在產(chǎn)生橫向摩擦力后，出現(xiàn)跑偏問題。需要注意的是，皮帶的跑偏方向為托輥滯后的一側(cè)，也是煤礦生產(chǎn)中常說的“跑前不跑后”，需要在實際對托輥安裝中注重托輥水平角的修正。

圖2 托輥軸線不垂直輸送帶中心線受力狀態(tài)

1.5 搭接安裝對跑偏問題的影響

由于井下運輸環(huán)境復(fù)雜，時常需要通過輸送機搭接的方式完成煤礦的運輸工作，當(dāng)煤礦從上一部皮帶機的卸載處落到后一部輸送機的受料處時，經(jīng)常會因為前部卸載滾筒和后部輸送機落差H 太大的問題，導(dǎo)致煤礦不能平穩(wěn)和高效地落在皮帶機上，容易在一次皮帶長時間受力過大，從而導(dǎo)致皮帶跑偏問題的出現(xiàn)。圖3 為輸送機搭接落差示意圖。

圖3 輸送機搭接落差

1.6 拉緊裝置對跑偏問題的影響

在皮帶輸送機中，拉緊裝置可以對皮帶進行拉緊處理，可以補償皮帶塑性形變和彈性形變，能加強皮帶的張力，使其降低打滑問題的出現(xiàn)。當(dāng)拉緊裝置不能有效安裝，在出現(xiàn)斷絲和生銹問題時，便無法處理皮帶的松弛問題。同時，在安裝位置不當(dāng)時，會使拉緊裝置提供的拉緊力較大，同時不利于在皮帶機制動和啟動時出現(xiàn)打滑問題，繼而容易引發(fā)跑偏問題。需要安裝在皮帶張力小和靠近滾筒空載分支的地方。

2 皮帶輸送機維護對跑偏問題的影響

2.1 托輥外表面黏料和輸送帶松弛老化

托輥與滾筒的外表面存在黏料時，如果不處理就會使皮帶受力不均，出現(xiàn)跑偏問題。同時，在不能及時注重皮帶機皮帶的張緊程度和皮帶跟滾筒的良好接觸時，就不能保障皮帶有著良好的驅(qū)動力，也會引發(fā)跑偏問題。最后，在皮帶的老化下，容易出現(xiàn)張緊力波動，引起跑偏問題。

2.2 落料位置不居中

在皮帶機的運行維護中，要注意皮帶機上的落料位置，即使搭接高度控制在1 m。不過受到各種因素的影響，不同落料高度會出現(xiàn)不同程度的落料不均勻現(xiàn)象，從而會在偏載下出現(xiàn)皮帶跑偏問題，所以需要及時調(diào)整轉(zhuǎn)載位置輸送機間的高度差，控制落料的均勻性。落料不均勻如圖4 所示。

圖4 落料位置不居中

3 加強皮帶輸送機安裝維護的措施

3.1 安裝方面對跑偏問題的處理措施

在具體的調(diào)試中需要做好以下幾點：皮帶可以在托輥和滾筒的中心線上運行，保證托輥的成行平行排列，且保持縱向的水平，同時滾筒也需平行排列成行；支承結(jié)構(gòu)須以直線為主，標(biāo)準(zhǔn)為橫向水平；注重機架安裝的雙側(cè)高度，需要保持水平預(yù)防跑偏問題；前后輸送機搭接安裝的高度要保持在1 m 范圍內(nèi)，并結(jié)合實際情況觀察落料對皮帶的影響；保證拉緊裝置的有效安裝，能有效拉緊皮帶。

3.2 維護方面對跑偏問題的處理措施

對于皮帶機的跑偏問題而言，及時做好設(shè)備的維護巡檢工作，可以有效預(yù)防跑偏問題的出現(xiàn)，同時也能及時發(fā)現(xiàn)跑偏問題和跑偏隱患并及時進行處理，降低皮帶跑偏帶來的不利影響，提高皮帶輸送機的運行效率。具體維護巡檢的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)和周期如表5 所示。

表5 皮帶輸送機巡檢內(nèi)容

4 結(jié)語

結(jié)合我國發(fā)展對煤礦需求量的不斷增加，為了滿足社會對煤礦的需求和促進煤礦企業(yè)的健康發(fā)展，需要格外注重皮帶輸送機故障方面的處理。結(jié)合皮帶跑偏問題對煤礦生產(chǎn)的影響，需要通過安裝過程和維護過程來降低皮帶跑偏問題出現(xiàn)的概率，進而保障輸送機具有較高的安全性和效率性，滿足煤礦企業(yè)的生產(chǎn)需要。