寧連旭
(山西長平煤業(yè)有限責(zé)任公司, 山西 高平 048006)
目前,我國的煤礦開采正在向著智能化、無人開采的方向發(fā)展,立井提升機是煤礦安全生產(chǎn)的重要組成部分,它的工作品質(zhì)和工作效率是礦山智能化、無人化礦山的重要保證。在21 世紀,世界能源危機日趨嚴重,電機是我國電力消費總量70%左右的重要耗能機電設(shè)備,具有廣闊的節(jié)能前景[1]。煤礦是我國一種重要的一次能源,礦井提升機等大型電動機設(shè)備在開采中消耗了大量的能量。本文介紹了一種基于三電平變頻調(diào)速技術(shù)的低速直聯(lián)電勵磁同步電動機,該系統(tǒng)具有效率高、不需要減速機、維護簡單、對電網(wǎng)沖擊小、能實現(xiàn)四象限工作等優(yōu)點,具有極其重要的研究價值和工程應(yīng)用意義。
立井提升機是通過鋼絲繩驅(qū)動提升集裝箱沿井筒移動,完成物料和人員運輸?shù)臋C械設(shè)備。驅(qū)動及其控制與保護系統(tǒng)主要包括主電機、變頻器、電氣控制系統(tǒng)、基于PLC 的保護系統(tǒng)和通信系統(tǒng)。它具有功率大、安全保護要求嚴格、調(diào)速精度高等特點。近年來發(fā)展的基于低速電勵磁同步電機直連的立井提升機可不使用減速機,有效克服了上述問題[2]。工作機構(gòu)主要包括主軸裝置和主軸承,制動系統(tǒng)主要包括制動器及其控制裝置,潤滑系統(tǒng)包括潤滑油泵站及其輸送管道,供電系統(tǒng)主要包括礦井電網(wǎng)、變壓器、繼電器等設(shè)施,檢測和控制系統(tǒng)主要包括手術(shù)臺和深度指示器。輔助部分包括護罩、框架、導(dǎo)輪裝置、框架和槽等裝置。具體結(jié)構(gòu)如圖1 所示。
圖2 為立井提升機的工作原理圖及轉(zhuǎn)速曲線。立井提升機的提升容器在井筒內(nèi)來回移動,其運動規(guī)律可以用提升集裝箱的移動速度與時間的關(guān)系來描述,主要包括加速階段、恒速階段、減速階段、爬行階段和停車階段。t1~t2為加速階段,將制動裝置開啟,提升容器的速度從0 上升,離開卸貨軌道,在加速度的基礎(chǔ)上增加到vm;t2~t3段為等速段,在井口內(nèi)保持起重速度vm;t3~t4是一個減速期,在這個時期,升降集裝箱在井口附近的加載點附近,升降平臺以減速度a3減速;t4~t5是爬行階段,在這個階段,吊車將進入卸貨軌道,起重設(shè)備在低速運轉(zhuǎn),以減小碰撞;t5~t6是停機階段,在這個階段,機械制動器會制動,提升機停止工作。
圖2 立井提升機運行示意圖與轉(zhuǎn)速曲線
從以上分析中可以看出,立井提升機的工作過程具有周期性特征,運行過程中電機頻繁啟停與加減速。立井提升機負載屬于勢能性負載,電機運行方向既要求正轉(zhuǎn)也能夠反轉(zhuǎn),某些工況要求運行在電動狀態(tài),某些工況要運行在發(fā)電制動狀態(tài)。為了保證系統(tǒng)安全、平穩(wěn)運行、減小機械沖擊并減小鋼絲繩震蕩,煤礦安全規(guī)程規(guī)定,對于升降人員的副井提升機其加速度不得超過0.752 m/s,對于升降煤炭與裝備的主井提升機其加速度不得超過1.22 m/s??傮w而言,立井提升機調(diào)速系統(tǒng)要求具備四象限運行的能力,且要求具備精確的調(diào)速性能。
目前,礦井提升機調(diào)速系統(tǒng)主要采用交流電機,基于大功率電勵磁同步電機(EESM)的低速直驅(qū)技術(shù)具有效率高、維護簡單、可靠性高等優(yōu)點。因此,本文選擇其作為研究對象,介紹了礦井提升機的調(diào)速原理?;谌娖阶冾l器驅(qū)動的EESM調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括礦用交流配電系統(tǒng)、交流電抗器、整流器、逆變器和EESM直驅(qū)的機械結(jié)構(gòu)。對于中壓大功率場合,本文采用背靠背的雙三電平拓撲構(gòu)成交- 直- 交變頻器。
三電平變頻器的輸出端電壓有三種狀態(tài),分別定義為P、O 與N,以a 相為例,4 個帶有反并聯(lián)二極管的IGBT(Sa1-Sa4)各狀態(tài)對應(yīng)的開關(guān)管通斷情況如表1 所示,其中當(dāng)上、下母線電容電壓平衡時,上、下母線電容電壓(Vc1與Vc2)大小相同且均為直流母線電壓的一半。為了減小輸出電壓的dv/dt,三電平變換器在工作過程中單相的開關(guān)狀態(tài)只允許在P 與O 及O 與N 之間相互切換,三電平變換器每相端電壓具有三個狀態(tài),將三相的端電壓狀態(tài)組合可形成27 個電壓空間矢量,其結(jié)構(gòu)為一個六邊形結(jié)構(gòu)。當(dāng)參考電壓信號幅值小于六邊形的內(nèi)切圓半徑時,三電平變換器可實現(xiàn)電壓線性輸出,三電平變換器能夠輸出的最大相電壓峰值可按照下式計算:
表1 P、O 與N 狀態(tài)對應(yīng)的開關(guān)管通斷情況
式中:ulim為三電平變頻器限制電流;Udc為三電平變頻器最大相電壓峰值。
基于低速直連EESM 的立井提升機調(diào)速系統(tǒng)具有高效、高可靠性、維護簡單的特點,本章以雙繞組EESM為研究對象,通過設(shè)計容錯控制方案使得雙繞組EESM在單個變頻器故障時實現(xiàn)容錯控制,可實現(xiàn)立井提升機的半速全載運行。雙繞組EESM包含有兩組Y 型連接的定子繞組,EESM的兩組定子繞組與兩套背靠背的交- 直- 交變換器連接。在其中一套變頻器發(fā)生故障時,最簡單的方式是將此臺變頻器直接切除,相應(yīng)的繞組處于開路狀態(tài),而另外一套變頻器與繞組正常工作。但顯然此種方式的電機帶載能力變?yōu)樵瓉淼?0%,而對于立井提升機滿載運行的工況,此種方式將無法提供足夠的力矩以完成罐籠的提升,提升機處于失控狀態(tài)。
為了克服上述缺點,本文研究的容錯控制通過設(shè)立容錯控制繼電器以實現(xiàn)在單個變頻器故障時完成EESM兩個獨立繞組的串連,并使用未故障的變頻器同時控制兩個串聯(lián)的繞組。故障前后,雖然總定子電流最大值只能為原理的50%,但由于繞組串聯(lián)后,定子繞組的磁鏈疊加使得氣隙磁鏈增加1 倍,根據(jù)電磁轉(zhuǎn)矩方程可知此時電機的最大電磁轉(zhuǎn)矩與故障前相同,但是最大轉(zhuǎn)速降為額定轉(zhuǎn)速的1/2。從而實現(xiàn)容錯控制,確保關(guān)鍵設(shè)備在故障時不停運,有利于提高礦井提升機系統(tǒng)的可靠性。
在三電平變換器的換流期間,主回路中有許多寄生電感,例如電源裝置引線電感、電容引線電感、螺栓連接電感、母線雜散電感等,這些寄生電感會引起IGBT 在切換時產(chǎn)生過電壓尖峰,從而對IGBT 的正常工作產(chǎn)生不良影響,并產(chǎn)生電磁干擾等問題[3]。為了降低三電平變頻器的主回路中的寄生電感,提出了一種由平板導(dǎo)線和絕緣層構(gòu)成的疊層母線。在三電平變頻器單相橋臂中,有六個等電位連接點,因此單相橋臂共需六塊導(dǎo)流平面,分別為負母線層、上橋臂鉗位層、正母線層、下橋臂鉗位層、零母線層以及輸出層。
如表2 所示為本文設(shè)計的三電平變頻器層疊母排的雜散電感測量值,可見本文所設(shè)計的層疊母排能夠?qū)㈦s散電感限制在極小的范圍內(nèi),有效解決了寄生電感過大引起的IGBT 瞬態(tài)過壓的問題。
表2 三電平變頻器層疊母排的雜散電感測量值
基于EESM 技術(shù)的山西某煤礦立井提升機的變頻調(diào)速控制系統(tǒng),由6 kV 電網(wǎng)、高壓柜、變壓器、進線電抗器、變流柜、雙繞組EESM、液壓站以及PLC 控制柜等組成。三電平整流變頻器的多目標(biāo)分層預(yù)測控制,當(dāng)EESM在額定功率下工作時,其功率為1 750 kW。由三相端子電壓波形可知,在一個工作頻率循環(huán)中,每個相位的電壓跳躍數(shù)約為13 次,三電平整流器12個IGBT 的平均切換頻率為267 Hz,切換損失較少。三相電網(wǎng)側(cè)的電流波形,其正極性很高,其THD 為4.1%,符合并網(wǎng)的標(biāo)準。上直流母線的電壓波形和下直流母線的電壓波形是一種均衡的控制,并且它的波動幅度被限定在它的極限范圍內(nèi)。
實驗結(jié)果表明,采用三電平變頻器可以在較低的切換頻率下工作,降低網(wǎng)側(cè)的失真率,從而可以有效地降低非線性負荷對電網(wǎng)的影響。采用雙繞組EESM,可以實現(xiàn)低速直接聯(lián)接,具有高效率和高可靠性等優(yōu)點。利用氣隙磁鏈方向進行矢量控制,能夠確保調(diào)速系統(tǒng)在穩(wěn)定、動態(tài)特性方面具有較高的效率和可靠性。
針對山西煤礦立井提升機系統(tǒng),以提高生產(chǎn)效率、可靠性和降低電網(wǎng)污染為目標(biāo),深入研究了立井提升機的調(diào)速原理及參數(shù)設(shè)計、立井提升機的調(diào)速控制策略。通過現(xiàn)場應(yīng)用,證明了采用交- 直- 交型三電平變頻器的電勵磁同步電動機的低速直驅(qū)式立井提升機的速度控制效果良好,三電平變頻器可以在較低的切換頻率下工作,降低網(wǎng)側(cè)的失真率,可以有效地降低非線性負荷對電網(wǎng)的影響。采用雙繞組EESM,可以實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速的直接聯(lián)接,具有高效率和高可靠性等優(yōu)點。