梁凱杰
(霍州煤電集團(tuán)鑫鉅煤機(jī)裝備制造有限責(zé)任公司, 山西 霍州 031400)
雙伸縮立柱作為液壓支架中的核心部件,可以確保支架具有支撐穩(wěn)定性,結(jié)合沖擊載荷對(duì)支架的影響,一般要遠(yuǎn)高于靜載荷,具體會(huì)出現(xiàn)立柱脹缸和變形的問(wèn)題,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致立柱爆裂,因此有必要了解沖擊載荷下液壓支架立柱的受載特性。為了提高研究的有效性,基于彈簧串聯(lián)原理先了解雙伸縮立柱的剛度公式,進(jìn)而得到立柱液壓缸內(nèi)的壓力公式,同時(shí)需要將重錘沖擊立柱的動(dòng)態(tài)加載轉(zhuǎn)變?yōu)楦變?nèi)的液壓靜態(tài)加載,最后借助Workbench 軟件進(jìn)行雙伸縮立柱的仿真,研究沖擊速度和不同乳化液液柱高度與立柱一、二級(jí)缸最大應(yīng)力變化的關(guān)系。
借助重錘沖擊立柱模擬真實(shí)場(chǎng)景中沖擊載荷對(duì)雙伸縮立柱的影響,基于重錘質(zhì)量明顯高于立柱活柱的質(zhì)量,因此在沖擊瞬間可以將立柱看為一個(gè)具有等效剛度K 的軸向彈性元件(二級(jí)缸彈簧體和一級(jí)缸彈簧體視為串聯(lián))。同時(shí)將立柱缸內(nèi)乳化液與缸體分別看作液體等效彈簧與固體等效彈簧,因此單個(gè)液壓缸等效剛度就為以上兩者的串聯(lián),且整體立柱的等效剛度則為1、2 級(jí)缸的串聯(lián)。
下面將基于體積彈性模量進(jìn)行第i(i=1、2)級(jí)缸的等效剛度分析:
第i 級(jí)缸液體的等效剛度可以參考式(1):
式中:Ai為第i 級(jí)缸的內(nèi)徑圓面積,m2;di為第i 級(jí)缸的內(nèi)徑,m;hi為第i 級(jí)缸的內(nèi)液柱高,m;Ky為5%的乳化液體積彈性模量,取1.82 GPa。
第i 級(jí)缸固體的等效剛度可以參考式(2):
式中:Kg為缸體體積模量,Pa;E 為缸體彈性模量,GPa;μ 為缸體泊松比。
由式(1)、式(2)可得第i 級(jí)缸的等效剛度,具體參考式(3):
基于式(3)可以得出缸內(nèi)液柱高度和其等效剛度成負(fù)相關(guān)的結(jié)果,且借助等效剛度理論,可以確定液壓支架立柱的等效剛度K,參考式(4):
以ZY8640/2550/5500 型掩護(hù)式液壓支架的立柱為例,支架的初撐壓力為42.3 MPa,為了滿(mǎn)足試驗(yàn)中的沖擊條件,需要擬定重錘的質(zhì)量m 為28 000 kg,且接觸速度定為3 m/s。其中沖擊載荷下的雙伸縮立柱的一、二級(jí)缸最大壓力Pi計(jì)算可以參考式(5):
式中:ymax為沖擊震動(dòng)的最大位移,m;p0為支架初撐壓力,Pa;m3為活柱質(zhì)量,kg;g 為重力加速度,m/s2。
基于以上式(1)—式(5)可以計(jì)算得到一、二級(jí)缸的最大壓力,分別為91 MPa、173 MPa[1]。
利用SolidWorks 軟件建模。要先了解立柱的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行一定簡(jiǎn)化,使立柱成為整體模型,具體在簡(jiǎn)化后,立柱的結(jié)構(gòu)主要包括一級(jí)缸、二級(jí)缸、導(dǎo)向套和活柱;將SolidWorks 軟件中的建模文件導(dǎo)入Workbench中,并進(jìn)行網(wǎng)格劃分。同時(shí)關(guān)注導(dǎo)向套材料和立柱缸體材料的選擇,具體使用27SiMn 高強(qiáng)度鋼,在材料參數(shù)上有以下幾點(diǎn):彈性模量為205 GPa、泊松比為0.3、密度為7 840 kg/m3、抗拉強(qiáng)度為980 MPa、屈服強(qiáng)度為836 MPa,在做好選擇后從Workbench 材料庫(kù)中添加;結(jié)合以上基于重錘沖擊所計(jì)算的一、二級(jí)缸最大壓力,可以將其視為立柱液壓缸內(nèi)乳化液壓力作用,進(jìn)而再分別施加一級(jí)缸、二級(jí)缸91 MPa、173 MPa 后,確保立柱液壓缸內(nèi)的壓力達(dá)到最大化,然后進(jìn)行仿真試驗(yàn),得到具體的應(yīng)力和變形云圖。其中一級(jí)缸和二級(jí)缸的應(yīng)力云圖見(jiàn)圖1。
圖1 一、二級(jí)缸的應(yīng)力云圖
結(jié)合立柱的整體應(yīng)力和整體變形云圖看,立柱的整體應(yīng)力和變形都較小;結(jié)合二級(jí)缸應(yīng)力和變形云圖看,二級(jí)缸在缸壁整體部分存在應(yīng)力較大的現(xiàn)象,且最大應(yīng)力與最大變形都在二級(jí)缸內(nèi)靠近活柱活塞的地方,具體最大應(yīng)力數(shù)值為685 MPa,較為接近27SiMn 材料的屈服極限值,可在缸底進(jìn)行加厚處理;結(jié)合一級(jí)缸應(yīng)力分布而言,最大的應(yīng)力出現(xiàn)在缸底處,具體為620 MPa,整體較為安全;結(jié)合一、二級(jí)缸變形云圖而言,變形量都有著從上到下逐漸遞減的特點(diǎn),且二級(jí)缸的最大變形量遠(yuǎn)大于一級(jí)缸的最大變形量;結(jié)合大、小導(dǎo)向套應(yīng)力云圖而言,大、小導(dǎo)向套的最大應(yīng)力點(diǎn)分別位于導(dǎo)向套頂端和導(dǎo)向套底端,且兩者最大應(yīng)力值均低于對(duì)應(yīng)材料的屈服強(qiáng)度,整體也較為安全[2]。
在保持重錘質(zhì)量不變僅改動(dòng)重錘的沖擊速度時(shí),結(jié)合式(5)可以計(jì)算出缸內(nèi)壓力數(shù)值,然后在立柱的仿真試驗(yàn)中分別施加不同的壓力數(shù)值并確保其余邊界條件無(wú)變化,最后可以得到立柱一、二級(jí)缸的最大應(yīng)力數(shù)值,基于重錘沖擊速度的改變,對(duì)應(yīng)立柱一、二級(jí)缸的最大應(yīng)力也會(huì)改變,具體見(jiàn)圖2。結(jié)合圖2,重錘對(duì)一、二級(jí)缸最大壓力的影響與沖擊速度的提高相關(guān),且呈現(xiàn)正相關(guān)。具體在以4 m/s 的速度進(jìn)行沖擊立柱時(shí),二級(jí)缸的最大應(yīng)力為820 MPa,與27SiMn 高鋼材料的屈服極限836 MPa 較為接近,需要在液壓支架的選型上參考實(shí)際工況,降低設(shè)備損壞概率[3]。
圖2 重錘沖擊速度對(duì)立柱液壓缸最大應(yīng)力的影響
在確保重錘質(zhì)量(28 000 kg)和沖擊速度(3 m/s)無(wú)變化下,基于立柱液壓缸內(nèi)乳化液高度對(duì)立柱最大應(yīng)力的影響,可以取變量為完全伸出長(zhǎng)度50%~100%的乳化液液柱高度,結(jié)合式(5)可以分別得到液壓缸內(nèi)的壓力值,在導(dǎo)入立柱的仿真試驗(yàn)并確保其余邊界條件不變下,可以得到立柱一、二級(jí)缸的最大應(yīng)力,具體見(jiàn)圖3。以圖3 所顯示的液柱高度與最大應(yīng)力的關(guān)系,隨著液柱高度的提高,對(duì)應(yīng)沖擊載荷產(chǎn)生的作用力越小,立柱的應(yīng)力會(huì)不斷降低,本質(zhì)上是因?yàn)橐褐叨鹊奶岣邥?huì)降低立柱的整體剛度,使乳化液更具有良好的緩沖作用。對(duì)于二級(jí)缸而言,當(dāng)液柱高度為立柱完全伸出時(shí)液柱高度的60%時(shí),最大應(yīng)力值為830 MPa,與27SiMn 高鋼材料的屈服極限基本相同,且在液柱高度在50%~60%時(shí),二級(jí)缸的最大應(yīng)力值已超過(guò)27SiMn 高鋼的強(qiáng)度極限,會(huì)出現(xiàn)脹缸等故障。
圖3 液柱高度對(duì)立柱液壓缸最大應(yīng)力的影響
結(jié)合固液耦合和彈簧串聯(lián)理論可以了解到立柱液壓缸的等效剛度,進(jìn)而能得出基于重錘沖擊下立柱液壓缸內(nèi)乳化液的最大液體壓力。在為仿真試驗(yàn)奠定基礎(chǔ)后,經(jīng)過(guò)實(shí)際的仿真分析可以發(fā)現(xiàn)立柱二級(jí)缸的受力大于一級(jí)缸,且實(shí)際應(yīng)力接近材料的屈服強(qiáng)度,基于二級(jí)缸的最大受力點(diǎn)位于靠近活塞處,需要在立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中考慮增大二級(jí)缸的壁厚,避免應(yīng)力過(guò)大出現(xiàn)脹缸。最后,結(jié)合沖擊速度和液壓缸內(nèi)乳化液含量對(duì)缸內(nèi)最大應(yīng)力的影響,可以在有效分析后為更加真實(shí)的立柱沖擊試驗(yàn)提供參考,最終滿(mǎn)足煤礦企業(yè)井下生產(chǎn)的安全性需要。