李波

（東營市特種設備檢驗研究院，山東 東營 257091）

隨著時代的不斷發(fā)展，國家GDP 穩(wěn)定提升，政府以及相關(guān)部門逐漸提升了對壓力管道程序安裝方面的關(guān)注力度。壓力管道屬于承壓設備，主要用于流體的運輸，但由于管道運輸環(huán)節(jié)介質(zhì)會具有高溫、易燃、易爆以及強腐蝕等特點，因此，為了保證施工的安全進行，工作人員需要針對監(jiān)檢工作中存在的問題采取有效措施，提高監(jiān)檢工作的效能，促使管道安裝工程建設效果能夠順利達到預期。

1 壓力管道安裝監(jiān)檢有關(guān)問題

1.1 設計方面

在壓力管道安裝設計階段，由于內(nèi)部員工的技術(shù)能力參差不齊，有時設計單位會出現(xiàn)忽視設計許可證書核驗方面的問題，部分設計部門僅具備GC2 資格卻擔任起設計GCl 管道的重任。同時部分圖紙設計工作是交付于第三方機構(gòu)，導致設計單位難以在有效期內(nèi)執(zhí)行對應的設計工作。尤其是在管道設計文件應用環(huán)節(jié)，部分設計人員忽視管道材料等級，導致圖紙目錄、設備布置圖、管道數(shù)據(jù)表、強度計算書、管道平面布置圖、管道應力分析書以及軸測圖等內(nèi)容與實際不符，使得設計文件缺少關(guān)鍵性內(nèi)容，未重視圖紙審查工作，增加后續(xù)設計圖紙應用過程中的難度。同時，部分設計人員會沿用老圖紙進行施工，其中的內(nèi)容未加強修改，例如，在設計圖紙應用過程中，某項壓力管道中所標注的內(nèi)容需要更新，但設計人員為方便工作的開展，沿用老套的設計標準，導致圖紙中的壓力管理問題增加。再者，由于管道級別的劃分錯誤，若設計資質(zhì)中劃分了GC2、GCl，聯(lián)合級別，卻忽視GC3級別的劃分，導致氧氣管道的級別無法被確認。

1.2 材料方面

部分管道材料在選購過程中是由建設單位全權(quán)負責的，只有少數(shù)是由安裝部門進行負責，導致壓力管道材料的質(zhì)量高低不同，增加材料方面的問題。

（1）存儲及運輸期間存在碳鋼、不銹鋼以及有色金屬混放的問題，部分材料上的標識模糊不清，在執(zhí)行切割工作后無進行標記的移植工作，造成在壓力管道安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤應用材料的問題。

（2）未遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》中的相關(guān)要求，忽視對不銹鋼等相關(guān)材料的檢測，同時建設單位以及安裝部門未及時提供復驗報告，增加在壓力管道安裝環(huán)節(jié)的安全隱患。

（3）由于材料的代辦手續(xù)存在問題，在壓力管道安裝環(huán)節(jié)未經(jīng)過設計部門的同意，直接使用材料。

（4）壓力管道閥門區(qū)域的接觸不嚴，因為缺少對密封試驗、壓力試驗方面的關(guān)注，導致閥門試驗環(huán)節(jié)的記錄不完全，難以滿足后續(xù)的核驗需求的。例如，在管道保壓過程中，時間未達到5 分鐘，則無法滿足壓力管道的保壓要求。

（5）管道元件制造部門忽視對取證工作，在管道元件應用過程中缺少在產(chǎn)品質(zhì)量證明方面的關(guān)注，增加在監(jiān)督檢測工作的實施環(huán)節(jié)的安全隱患，出于制造資質(zhì)方面的原因，造成施工現(xiàn)場的材料與證明書中的材料不一致，同時若出現(xiàn)質(zhì)量證明書中相關(guān)技術(shù)以及標準規(guī)定不滿足要求的問題，同樣會對壓力管道的安裝工作造成影響。

1.3 安裝方面

因為管道安裝過程中存在較多的限制，安裝人員的素質(zhì)存在差別，安裝部門的管理能力不足等方面的因素影響增加了壓力管道安裝過程中的問題。

（1）截止閥、止回閥等閥門的方向出現(xiàn)裝反的問題，支吊架的安裝方式不正確，或是其狀態(tài)不正確都會對管道安裝工作造成影響。

（2）在焊接過程中工作人員未持證上崗，出現(xiàn)超項上崗的問題，缺少在監(jiān)檢方面的關(guān)注。

（3）無損檢測階段檢測區(qū)域未包含焊接接頭，固定焊接時，焊接接頭的檢測工作只占據(jù)總檢測數(shù)量的40%。

（4）出現(xiàn)超標缺陷而開展二次返修活動，而在二次返修完畢后未進行復核。

（5）耐壓試驗開展過程中因為壓力表的數(shù)量以及里程不一致，在壓力管道檢驗環(huán)節(jié)存在降壓過快或是升壓過快的問題。

1.4 竣工方面

在竣工環(huán)節(jié)存在竣工編制時間過久的問題，部分安裝部門需要一年才可完成竣工交付。同時，若在竣工環(huán)節(jié)存在報告、資料缺失的問題，則無法保證后續(xù)的報告復核、代辦手續(xù)的正常進行。由于奧氏體不銹鋼管道液壓試驗工作中缺少氯離子的化驗報告，增加了壓力管道在竣工方面的問題。再者，管道軸測圖中沒有標注明壓力管道中相關(guān)受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)、焊縫編號、焊縫位置等，所應用無損檢測方式不正確，導致所執(zhí)行工作皆不滿足標準要求。

2 壓力管道安裝監(jiān)檢工作的建議對策

2.1 執(zhí)行開工前期審查工作

在壓力管道安裝監(jiān)檢過程中，應明確其中存在的影響因素，合理布置開工告知單，明確施工單位的資質(zhì)，健全并完善安裝部門的質(zhì)保體系，整合設計資料進而確保施工方案的合理應用。

首先，在壓力管道安裝前期，可勘察壓力管道安裝工作的所在地，讓其在監(jiān)督行政部門辦理開工告知手續(xù)，了解壓力管道是否能夠進行安裝，依法執(zhí)行后續(xù)操作，確保在壓力管道安裝過程中已經(jīng)獲得安全監(jiān)察機構(gòu)的同意。

其次，應明確安裝部門的工作機制，審查其設計單位、安裝單位、無損檢測單位的資質(zhì)，避免出現(xiàn)超項施工的問題，進而保證壓力管道的預制、加工以及安裝環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)問題，控制好安裝工程的質(zhì)量，使安裝單位能夠根據(jù)當前的法規(guī)、法律、標準進行，促使壓力管道的安裝機制能夠健全，讓安裝工作能夠在監(jiān)檢過程中運行。

最后，應重視對設計資料的審查，保證相關(guān)資料的齊全性、正確性，控制好壓力管道的質(zhì)量，確保管道安裝設計資料中附帶設計印章，讓監(jiān)檢部門對管道類別進行劃分，設計文件進行核驗并規(guī)范安裝及檢驗方面的內(nèi)容，確保壓力管道的設計工作能夠滿足國家法規(guī)標準。同時，更應對不同類型管道的壓力范圍進行確認（具體如表1 所示），這樣一來，則可通過設計圖紙合理規(guī)劃壓力管道安裝環(huán)節(jié)的相關(guān)參數(shù)，使監(jiān)檢人員可以運用合格級別、標準級別的無損檢測技術(shù)完成后續(xù)施工。

表1 不同類型壓力管道參數(shù)范圍

另外，在施工方案執(zhí)行過程中，應根據(jù)項目中所指定的措施，開展針對性的監(jiān)檢，避免施工方案存在泛泛而談的問題。通過提升施工人員技術(shù)掌握能力的方式，避免在壓力管道安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)保機制缺失的問題，讓實際技術(shù)操作與申報人員所表述的內(nèi)容一致，從而保證在監(jiān)檢環(huán)節(jié)施工方案能夠滿足技術(shù)文件中的要求。

2.2 重視壓力管道材料監(jiān)檢

（1）管材。在材料監(jiān)檢環(huán)節(jié)，應明確壓力管道的組成方式，了解其主要是通過支承件、管道組成件組合而成。那么，其產(chǎn)品質(zhì)量會對壓力管道安裝項目造成直接的影響。所以，應更加重視原材料的選擇，監(jiān)檢部門可統(tǒng)一壓力管道的制造標準，在運用管道元件前期可檢查其是否和設計圖紙中的內(nèi)容一致。例如，在不銹鋼管道壓力計算環(huán)節(jié)，可通過公式：

式中，P 表示在壓力管道內(nèi)不銹鋼管能夠承受的壓力；d1 表示不銹鋼管的外部直徑；d2 表示不銹鋼管的內(nèi)部直徑；n 表示安全系數(shù)，在常規(guī)情況下取值為：（n=1.5 ～2.0；具體則需要根據(jù)安全系數(shù)在管件中的重要性，求值可大可?。?；σ表示不銹鋼管的屈服強度，[σ表示不銹鋼管材料的具體應力。

這樣一來，材料監(jiān)檢工作實施過程中，則可根據(jù)管道壓力中相關(guān)參數(shù)計算的方式，粗略地計算出重力加速度，保證管道材料能夠應用于壓力管道安裝項目中并且在確認無誤后，則可讓制造單位在管道材質(zhì)證明書上進行蓋章。若存在管道間接應用的方式，監(jiān)檢人員可對材質(zhì)證明書進行申報，運用復印件讓經(jīng)銷商進行蓋章，確保管道的規(guī)格可以與設計文件中的材質(zhì)信息相同。

（2）焊材。通過對焊絲、焊條、焊劑等方面焊材的監(jiān)檢，實現(xiàn)對全部焊材質(zhì)量的控制，保證監(jiān)檢人員可以審查焊接材料的規(guī)格、牌號，確保壓力管道材料能夠滿足安裝項目的需求。同時，若不出示質(zhì)量證明書，則焊材不能入場。

2.3 合理開展管道焊接工作

在壓力管道安裝環(huán)節(jié)，應結(jié)合項目施工環(huán)境進行分析，運用正確的焊接方式，明確壓力管道安裝的關(guān)鍵所在。這樣一來，則可通過對焊接質(zhì)量的高低的判斷，提升壓力管道安裝工作的安全性。

（1）監(jiān)測施焊工藝及焊接工藝。擬定焊接工藝以及焊件應用是否正確，使施工單位能夠取得監(jiān)督資格。運用試驗分析的方法，實現(xiàn)對監(jiān)檢結(jié)果的評價。同時，在管道焊接工作中會運用不同材質(zhì)的管材，可依托焊接接頭的形式，掌握焊接工藝的具體評定方法，讓其覆蓋范圍可以達到100%并繪制出壓力管道安裝環(huán)節(jié)的監(jiān)檢預制圖，使管道材質(zhì)的焊接要求得到滿足。

而焊接人員需結(jié)合施工設計圖紙，規(guī)范自己的操作行為，運用現(xiàn)行的工作標準，保證焊接工藝的評定是正確的，利用焊接工藝指導書，讓監(jiān)檢人員對安裝項目詳細地進行審查，從而確保施焊工藝可以滿足壓力管道的安裝要求。

（2）審核壓力管道焊工資格。監(jiān)檢人員需確認焊工的操作資格，確保焊工的資格證在有效期內(nèi)，避免出現(xiàn)超項目施焊的問題。

首先，需要審核奧氏體不銹鋼與碳鋼焊接工作，掌握焊工是否具備資質(zhì)并在壓力管道安裝環(huán)節(jié)提高對板角接頭項目的重視，降低超項上崗問題的出現(xiàn)概率。

其次，在壓力管道安裝過程中，會運用氬弧焊進行打底，利用焊條電弧焊蓋面的操作，保證在非重要的管道安裝階段進行此種方式的焊接，但仍需重視焊條電弧焊接工作的質(zhì)量，確保焊工所執(zhí)行的打底工作能夠正常開展。同時，還應監(jiān)測大口徑管材、小口徑管材施工環(huán)節(jié)的合格比例，從而保證在監(jiān)檢工作執(zhí)行過程中不會出現(xiàn)超項施焊小口徑的焊接操作。

（3）加強焊材管理。由于管道焊縫工作是否達標與焊材的管理工作存在直接的關(guān)聯(lián)。因此，在監(jiān)檢環(huán)節(jié)還應加強對焊材的烘烤、保管、回收以及發(fā)放等階段的監(jiān)測，確保焊材質(zhì)量可以滿足焊縫的施工要求。

（4）記錄焊接流程。加強對焊接內(nèi)容的審核，確認焊接記錄是否齊全，保證施工人員可以遵循焊工藝開展要求，提高壓力管道焊縫的成型質(zhì)量，從而把控壓力管道的安裝流程。

（5）執(zhí)行外觀檢查。焊縫外觀會對壓力管道內(nèi)部的質(zhì)量造成直接影響。因此，通過對外觀質(zhì)量的檢測，可推斷焊縫內(nèi)部的狀態(tài)，通過無損檢測技術(shù)的應用，使監(jiān)檢人員可以提高對焊縫外觀質(zhì)量的重視，避免因為焊縫質(zhì)量不滿足要求而出現(xiàn)二次返工操作，通過對壓力管道焊縫外觀的觀察，了解其是否存在飛濺、錯邊等問題，進而完成外觀檢查工作。

2.4 加強無損檢測技術(shù)應用

無損檢測技術(shù)作為管道焊接接頭質(zhì)量檢測工作的關(guān)鍵。但由于壓力管道的數(shù)量較多，且相互之間縱橫交錯，使無損檢測技術(shù)的應用難度增加。所以，在壓力管道安裝監(jiān)檢環(huán)節(jié)，應提高檢測單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督部門的重視并讓其加強對管道圖中內(nèi)容的標注，合理規(guī)劃出無損檢測工作的開展位置，確保監(jiān)檢工作的實施能夠滿足實際要求。

首先，可嚴格控制無損檢測操作方式，運用正確的計算方式，保證無損檢測工作能夠滿足標準要求。通過嚴格的焊縫方式，清除焊接接頭外側(cè)雜物，擴探無損檢測比例并合理放置槽型像質(zhì)計，有效規(guī)避母材內(nèi)凹、缺陷以及未滲透等問題，通過嚴謹?shù)呐袆e方式，規(guī)避鉛字進入焊縫的風險，進而使焊縫的實際透照厚度能夠符合標準，保證安裝單位無損檢測工作的開展。

3 結(jié)語

綜上所述，在壓力管道安裝環(huán)節(jié)應加強對質(zhì)量的監(jiān)督以及監(jiān)測，嚴格遵循國家法規(guī)標準，設置對應的監(jiān)檢人員，通過無損檢測的方式，確保壓力管道的安裝工作能夠滿足應用需求。同時，應確保監(jiān)檢人員具備良好的職業(yè)素質(zhì)，秉承著檢驗規(guī)則，使其可以認真地履行自身崗位職責以及相關(guān)義務。這樣一來，則可保證壓力管道的檢驗工作能夠落實到位，從而發(fā)揮出檢驗監(jiān)督工作的實際作用。