李 峰，林 欣

（1.莒縣環(huán)境監(jiān)測站，山東日照 276500；2.日照市生態(tài)環(huán)境局開發(fā)區(qū)分局，山東日照 276800）

0 引言

清潔生產審核是一種新的企業(yè)發(fā)展理念，將預防污染的思想融入到企業(yè)的整個生產過程，清潔生產審核的目標是節(jié)省能源、降低原材料消耗、減少污染物的產生量和排放量，使企業(yè)實現經濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一[1]。

中國是鑄造大國，近年來，隨著環(huán)保力度的加大，特別是“散亂污”企業(yè)整治工作的深入推進，鑄造企業(yè)數量有所下降，但規(guī)模以上企業(yè)的鑄造產量不斷提高[2]。我國鑄造企業(yè)環(huán)境污染治理工作起步較晚[3]，企業(yè)技術工藝及污染治理水平有待提高，在鑄造企業(yè)生產過程中，實施清潔生產審核，有利于促進企業(yè)提高效率，降低能耗、物耗，控制污染物的排放。

1 企業(yè)基本情況

某鑄造企業(yè)主要生產工程機械零部件，如托架、輪架、輪轂、差速器、灰鐵件等。企業(yè)主要生產工藝為混砂、混砂制芯、造型、合模、熔煉、澆注、開模、冷卻、機加工、噴涂等。企業(yè)生產過程產生的有組織廢氣主要是熔煉煙塵、澆注廢氣（包括煙塵和有機廢氣）、混砂粉塵、冷芯制造產生的三乙胺、落砂及舊砂處理產生的粉塵、拋丸粉塵、鑄件機加工產生的少量金屬粉塵、燃氣鍋爐燃燒廢氣、調漆廢氣、噴漆廢氣、流平廢氣、烘干廢氣及熱風爐燃燒廢氣及無組織廢氣；產生的廢水主要是鍋爐排污水和漆霧凈化廢水；產生的固廢包括熔煉爐渣、澆注產生的不合格品、鑄件機加工產生的金屬屑及下腳料、廢砂、廢樹脂桶、廢機油、廢漆桶等。

2 審核前企業(yè)的清潔生產水平評估

將企業(yè)的各項生產指標與JB/T 11995—2014《鑄造企業(yè)清潔生產綜合評價方法》逐項核對可知，企業(yè)審核前為國內基本水平（即三級水平），存在環(huán)境污染、資源浪費現象，清潔生產水平仍需繼續(xù)提升。

3 清潔生產目標設置

清潔生產目標設置情況見表1。

表1 清潔生產目標設置表

4 制訂可行性清潔生產方案

審核小組通過對企業(yè)原輔材料、技術工藝、設備和污染物治理等情況的評估，針對現狀提出可行性的清潔生產方案，本文重點分析高費方案。

4.1 企業(yè)無低費方案情況

企業(yè)無低費方案情況見表2。

表2 企業(yè)無低費方案情況

4.2 企業(yè)高費方案情況

4.2.1 6 t 輪架精鏜孔加工工藝改造

4.2.1.1 方案簡介

企業(yè)目前加工6 t 輪架，共分為3 道工序，分別是鉆大端、精鏜孔、大端銑半空。共需工裝夾緊3 套，裝夾3 次，工作效率較低。

4.2.1.2 技術評估

使用鉆大端工裝，以直徑272 mm 校正工件基準圓心，把鉆大端、精鏜孔和鉆半空3 道工序一次加工完成，可少用工裝夾具2 套，節(jié)省2 次裝夾時間，提升效率20%。

4.2.1.3 環(huán)境評估

該方案工藝改進具有較好的經濟效益，顯著提高工作效率，具有潛在環(huán)境效益。

4.2.1.4 經濟評估

該6 t 輪架精鏜孔加工工藝改造，總投資I 為37 萬元。方案實施后，能夠有效提高工作效率，可產生經濟效益P 約18.6萬元/年。

（1）年增加現金流量F。折舊期（n）：10 年，稅率：16%；折舊費（D）=I/n=3.7 萬元；應稅利潤（T）=P-D=14.9 萬元；凈利潤E=T×（1-16%）=12.516 萬元；年增加現金流量F=E+D=16.216 萬元。

（2）投資償還期N=I/F=2.28 年。

（3）凈現值NPV：

貼現率按10%計，折舊10 年。

（4）內部收益率IRR。NPV1=0.87，i1=15%；NPV2=-0.94，i2=16%。

（5）方案可行性：①6 t 輪架精鏜孔加工工藝改善方案的凈現值NPV 為17.94 萬元≥0，該項目的盈利能力能達到預期盈利水平；②此項目靜態(tài)投資回收期2.28 年＜行業(yè)基準投資回收期10 年；③內部收益率15.48%＞行業(yè)基準收益率10%。

該方案成熟可靠，經濟效益明顯，技術的實施利于提高工作效率，從經濟評估方面來看是可行的，因此，該方案屬于可行性方案。

4.2.2 落砂及砂處理單元除塵設備提升改造

（1）方案簡介。工業(yè)廢氣會污染空氣，危害人的身體健康，引起呼吸道疾病與生理機能障礙；同時對天氣和氣候也會產生不良影響，如減少到達地面的太陽輻射量、增加大氣降水量、造成酸雨、增高大氣溫度等。因此，企業(yè)應嚴格控制工業(yè)廢氣，使其達標排放。

（2）技術評估。隨著國家對環(huán)保排放的要求越來越高，現有的砂處理除塵器系統(tǒng)由于設計制造年限長，原環(huán)保要求比現在要求低，長時間使用導致設備使用性能降低，已無法滿足現階段環(huán)保排放的要求。國內外現有鑄造生產線砂處理廢氣處理裝置，處理效果好的動輒上億元，對于企業(yè)目前發(fā)展水平難以支撐如此高的費用。因此，需要研發(fā)一套適合于公司發(fā)展，滿足公司使用需求，且能徹底有效處理砂處理系統(tǒng)廢氣的鑄造生產線廢氣收集處理系統(tǒng)。

審核小組成員從公司實際出發(fā)，經過認真研討，決定對將鑄造生產線廢氣收集處理系統(tǒng)做以下改造：①拆除原有的3臺除塵器及旋風除塵器，從吸塵點到除塵器的管道利用原有，更換除塵器、風機、煙囪，除塵器主體安裝在車間外側，2 臺除塵器共用一個煙囪；②設計2 套扁袋除塵器用于現有的砂處理系統(tǒng)粉塵治理；③除塵器數量：砂處理單元1 臺除塵器，落砂單元1 臺除塵器。安裝除塵器后，達到設計要求。粉塵經除塵器后排放粉塵含量≤10 mg/m3，高效、節(jié)能、低耗、運營成本低，維護簡單。

（3）環(huán)境評估。進一步加強對生產過程產生的顆粒物的管理，提高顆粒物污染控制水平，有效減低廢氣污染物對周圍環(huán)境的影響，環(huán)境效益顯著。

經采取上述措施，根據現狀監(jiān)測數據，項目產生的顆粒物有組織排放濃度能夠滿足DB 37/2376—2019《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》。

（4）經濟評估。合計費用76 萬元，因項目為環(huán)保改造，沒有直接經濟效益，所以不進行經濟評估。

4.3 結論

2 個方案在技術上可行，設計科學合理，6 t 輪架精鏜孔加工工藝改造方案經濟效益顯著，落砂及砂處理單元除塵設備提升改造方案環(huán)境效益良好，因此2 個方案均屬于可行方案。

5 審核后企業(yè)清潔生產水平

通過清潔生產審核的實施，企業(yè)清潔生產綜合評價指數較審核前有所增長，物耗、電耗進一步降低，污染物排放穩(wěn)定達標，企業(yè)機械自動化水平進一步提高，員工環(huán)保及清潔生產意識進一步加強，公司目前清潔生產水平達到國內先進水平。