晉文麟

鈞瓷始創(chuàng)于唐，興盛于宋，宋徽宗定其為御用珍品，因朝廷命民間優(yōu)秀工匠在禹州城內(nèi)“古鈞臺(tái)”附近設(shè)官窯燒造宮廷用瓷而得名“鈞瓷”。鈞瓷以“入窯一色，出窯萬(wàn)彩”的釉色，在瓷林獨(dú)樹(shù)一幟，但也正是鈞釉的變幻莫測(cè)使得鈞瓷匠人們頭疼不已，業(yè)內(nèi)甚至有“十窯九不成”和“生在成型，死在燒成”的說(shuō)法。熟練掌握窯爐，把每一件鈞瓷燒到它所適合的溫度，是每一個(gè)鈞瓷匠人最重要的工作。

一、鈞瓷的窯爐和升溫制度

所有的陶瓷品種，包括鈞瓷在內(nèi)的制作第一要素永遠(yuǎn)是溫度。即使同是鈞瓷，不同的泥料釉方、成型方法甚至不同的造型都有自己的燒成溫度。了解鈞瓷的窯爐是完成燒制工作的第一步。

鈞瓷大多使用倒焰窯燒制，以當(dāng)前瓷區(qū)最廣泛的燃?xì)馑笫礁G為例，窯火從火嘴到拱形窯頂再到煙道，于窯爐內(nèi)形成循環(huán)。因?yàn)椴煌母G位與火嘴、煙道的距離不同，窯火在不同窯位停留的時(shí)間不等，導(dǎo)致窯爐內(nèi)部具有一定溫差。鈞瓷產(chǎn)區(qū)過(guò)去對(duì)窯內(nèi)溫差的判斷通常依據(jù)產(chǎn)品燒成情況。通過(guò)比照同一釉色在不同窯位的釉面光澤度、呈色、流動(dòng)情況，間接地判斷窯內(nèi)各個(gè)位置溫度高低。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)單直接，不用做額外工作，所得結(jié)果就可以指導(dǎo)下一步生產(chǎn)。缺點(diǎn)在于結(jié)果通常比較模糊，做不到精準(zhǔn)量化；同時(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果受干擾因素太多，如上釉的薄厚、窯爐內(nèi)火焰流動(dòng)是否順暢等，這些都會(huì)導(dǎo)致比照結(jié)果未必準(zhǔn)確。出于對(duì)更精準(zhǔn)結(jié)果的追求，筆者在不同窯位放置測(cè)溫錐，然后根據(jù)測(cè)溫錐反應(yīng)溫度與熱電偶顯示溫度對(duì)比，得到各個(gè)窯位在不同燒成條件下的具體溫差，并通過(guò)后續(xù)燒制，對(duì)各種釉色在不同溫度的燒成結(jié)果有了更清晰直觀的認(rèn)識(shí)。掌握了燒成溫度后就能對(duì)燒成制度進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)前人的實(shí)踐整理總結(jié)，以及筆者的實(shí)際操作，大致可以將鈞瓷的燒成分為四個(gè)階段。

（一）排濕階段

“即窯溫從室溫提升至300℃，是坯釉的水分蒸發(fā)期，坯體少量收縮，氣孔率增大?！贝穗A段應(yīng)注意下列問(wèn)題：其一，正常鈞瓷燒成在施釉前會(huì)經(jīng)過(guò)一次素?zé)?，坯體內(nèi)水分主要來(lái)自施釉環(huán)節(jié)，拉坯大件往往坯體較厚，會(huì)吸收較多水分，如果升溫過(guò)快，容易導(dǎo)致坯體開(kāi)裂；其二，若窯爐出氣量太小，排濕緩慢，容易引起坯體表面凝水，導(dǎo)致局部膨脹，造成水跡和開(kāi)裂。以上問(wèn)題可以通過(guò)以下防范措施盡力避免：根據(jù)坯體水分含量控制升溫速度，如窯內(nèi)有較多手拉坯產(chǎn)品，需放緩此階段升溫速度；前期因?yàn)闊焽鑳?nèi)外溫差小，導(dǎo)致煙囪拉力不足，可以在窯門(mén)留縫隙，加強(qiáng)通風(fēng)，防止無(wú)法排濕引起凝水。

（二）氧化階段

即300℃至轉(zhuǎn)火還原焰，此過(guò)程必須保持窯爐內(nèi)的氧化氣氛，即俗語(yǔ)中所說(shuō)前火要凈，因?yàn)榇穗A段需保證窯爐的供氧量：一是將坯體中和表面附著的碳素、有機(jī)質(zhì)氧化排出，否則釉面容易煙熏發(fā)黑；二是坯體內(nèi)部的碳酸鹽、硫酸鹽在氧化分解過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳、二氧化硫等必須在釉面閉合前排出，否則會(huì)在后續(xù)燒成中出現(xiàn)釉泡、棕眼等缺陷。為防止熱量散逸，節(jié)約資源，通常會(huì)在500℃左右煙囪具有一定拉力時(shí)關(guān)閉窯門(mén)。此時(shí)因?yàn)楦G門(mén)一直打開(kāi)，熱氣較少通過(guò)煙囪，致使煙囪內(nèi)外溫差不大，容易拉力過(guò)小，進(jìn)氧量不足，升溫緩慢，關(guān)門(mén)過(guò)快甚至?xí)迅G爐內(nèi)火焰憋滅。此時(shí)應(yīng)該分次關(guān)閉窯門(mén)，使煙囪拉力得到提升，也可在閘板上加風(fēng)閘，提高煙囪拉力。如果出現(xiàn)窯火被憋滅的情況，再次點(diǎn)火前，一定要打開(kāi)窯門(mén)通風(fēng)，防止窯內(nèi)有積存燃?xì)猓c(diǎn)火炸窯。關(guān)閉窯門(mén)后，要保持窯爐內(nèi)部的氧化氣氛，直至轉(zhuǎn)火。

（三）還原階段

即轉(zhuǎn)還原焰至燒成停火，此階段是鈞瓷燒制最為關(guān)鍵的階段，是鈞瓷釉彩形成的階段。此階段的升溫速度主要取決于產(chǎn)品所施釉色所適應(yīng)的氣氛，不可一概而論，相關(guān)內(nèi)容會(huì)在后文詳述。需要注意的是，操作時(shí)避免大幅度地調(diào)整氣壓和閘板，避免出現(xiàn)二次氧化，導(dǎo)致釉面缺陷。

（四）冷卻階段

鈞瓷的冷卻一般采用封板開(kāi)縫，自然冷卻的方式，即停火后把閘板合嚴(yán)，將窯門(mén)打開(kāi)一道縫隙任其溫度自然回落。由于坯釉結(jié)合情況不盡相同，比較保險(xiǎn)的情況是在窯溫200℃左右時(shí)可放大門(mén)縫，適當(dāng)加快冷卻速度，窯溫100℃以下可打開(kāi)窯門(mén)，拉出窯車。

二、鈞瓷燒制的氣氛制度

鈞釉中無(wú)論是天藍(lán)釉、月白釉，還是鈞紅釉、爐鈞釉，都是標(biāo)準(zhǔn)的還原釉，需要在后半段用還原氣氛燒制。

（一）氧化氣氛

雖然后火的還原氣氛是鈞釉呈色的關(guān)鍵，但是如何把前火燒得干凈，為后火打好基礎(chǔ)，也是窯工的必修課。在進(jìn)氧充分、燃燒完全的情況下，窯爐內(nèi)就是氧化氣氛。開(kāi)門(mén)階段氧氣自然供應(yīng)充分，難點(diǎn)在關(guān)門(mén)之后，既要讓窯爐內(nèi)火焰充分燃燒，又要控制進(jìn)氣量不能過(guò)多，以免升溫停滯浪費(fèi)燃料。通常采用的方法是觀測(cè)窯門(mén)上方觀火孔的進(jìn)氣情況，具體操作則是將火焰放置在觀火孔附近，觀察火苗的流動(dòng)方向，被吸向窯內(nèi)則代表窯內(nèi)負(fù)壓是氧化氣氛，被吹向窯外則代表窯內(nèi)正壓是還原氣氛?；鹈缟韵蚋G內(nèi)搖動(dòng)則表示窯內(nèi)輕微負(fù)壓，這樣既能保持氧化氣氛，又不至于進(jìn)氧過(guò)多，浪費(fèi)燃料。

（二）還原氣氛

鈞釉呈色的關(guān)鍵就在于轉(zhuǎn)火后還原氣氛的控制，每一種釉色都有自己適合的氣氛制度?？茖W(xué)制定氣氛制度，有益于鈞釉更好地呈色，有益于窯變效果的呈現(xiàn)，而氣氛制度的確定，應(yīng)以坯釉原料的組合含量為依據(jù)，例如，天藍(lán)釉與鈞紅釉的金屬氧化物不同，氣氛制度也不同。同樣是鈞紅釉，拉絲紅和鈞花釉的原料不同，因而氣氛制度也不一樣。

對(duì)于還原期的操作重點(diǎn)，其一是窯爐氣氛的轉(zhuǎn)換溫度，就是轉(zhuǎn)火點(diǎn)，其二是還原火的輕重氛圍的恰當(dāng)運(yùn)用，同時(shí)結(jié)合一般的燒制制度規(guī)則，前重后輕，時(shí)段勻稱。判斷還原氣氛，可肉眼觀察觀火孔噴出火焰長(zhǎng)度得知其還原程度的強(qiáng)弱，同時(shí)需要與升溫速度相結(jié)合進(jìn)行比對(duì)，通常來(lái)說(shuō)，在燃料供應(yīng)充分的情況下，升溫速度越慢，氣氛越重。

三、結(jié) 語(yǔ)

實(shí)驗(yàn)證明，進(jìn)氣閥門(mén)決定燃料量，火嘴決定進(jìn)氧量及火焰性質(zhì)，閘板控制煙火流量決定內(nèi)部壓力，風(fēng)閘則可加大煙囪拉力增加進(jìn)氧量。每一個(gè)窯爐都有獨(dú)特的構(gòu)造，煙囪高度、噴火孔尺寸、下火縫寬度等等，每一項(xiàng)對(duì)窯爐內(nèi)的壓力都有著極大的影響，同時(shí)對(duì)升溫速率、氣氛的輕重分布有決定性的作用。所以沒(méi)有哪種燒成制度可以放之四海皆準(zhǔn)，唯有通過(guò)對(duì)燒成產(chǎn)品的檢查分析以及對(duì)窯爐不同階段升溫速度的觀測(cè)記錄，去摸清楚窯爐的“脾性”。順應(yīng)窯爐的“脾性”，結(jié)合自己想要達(dá)到的釉色效果，去調(diào)節(jié)窯爐的火嘴、進(jìn)氣閥門(mén)、閘板、風(fēng)閘等部件，控制燒成過(guò)程中窯內(nèi)壓力，方能控制窯爐內(nèi)的氣氛為自己所用，從而燒出色彩斑斕、巧奪天工的鈞瓷精品。