任祥君 陳祿政 熊 濤 陳 健 雷曉龍
(1.贛州金環(huán)磁選科技裝備股份有限公司;2.昆明理工大學(xué)國土資源工程學(xué)院)
磁選是利用被分選物料的磁性差異,在磁選機磁場中使礦物分離的一種有效的物料處理方法[1-2]。永磁磁選機根據(jù)分選介質(zhì)不同分為永磁干式磁選機和永磁濕式磁選機,與濕式磁選復(fù)雜流程以及應(yīng)用局限性相比,干式磁選設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、運行成本低廉、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢[3],尤其干法工藝適用于資源豐富而嚴(yán)重缺水的我國西部地區(qū)和北方寒冷地區(qū)。物料入磨前進(jìn)行預(yù)先拋廢是礦山節(jié)能、降耗、增效的重要途徑,采用預(yù)先拋廢工藝,可提高入磨礦石品位,間接提升選礦廠的處理能力,拋出的廢石還可以作為砂石骨料供建筑使用[4]。
針對赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、鉻鐵礦、錳礦、黑鎢礦等弱磁性氧化礦的選別,國內(nèi)的設(shè)備制造廠商近40 a開發(fā)了許多永磁干式強磁選機,同時針對這些設(shè)備也開發(fā)出了適合不同礦石的干式磁選流程,均取得了一定的效果,獲得了較好的選礦指標(biāo),大大推進(jìn)了永磁干式磁選技術(shù)的發(fā)展[5]。在設(shè)備的應(yīng)用過程中,也反映出磁場強度低、分選粒度和磁路結(jié)構(gòu)匹配不佳、粉塵污染較大、更換皮帶較繁瑣等問題。
要達(dá)到對弱磁性礦物進(jìn)行預(yù)處理的要求,需要具備強的磁場強度和大的磁場深度兩方面的條件[6]。贛州金環(huán)磁選科技裝備股份有限公司開發(fā)的GTQ 系列永磁干式強磁選機強磁滾筒表面磁場強度最高可達(dá)到1.6 T,同時具有較深的磁場深度,最大處理量可達(dá)110 t/h,最大預(yù)處理礦物顆粒粒度可達(dá)60 mm,為較大顆粒弱磁性礦物的預(yù)處理和選別提供了良好條件。為此,就該系列設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及工業(yè)應(yīng)用情況進(jìn)行論述。
GTQ 永磁干式強磁選機主要由振動給料器、無磁滾筒、礦石檔板、強磁輥、機架、傳動機構(gòu)等部件組成,其結(jié)構(gòu)見圖1。GTQ 永磁干式強磁選機的工作原理與傳統(tǒng)永磁干式磁選機相似,即通過不同磁性的礦石在分選過程中所受磁力、離心力和重力的差異,實現(xiàn)磁性物和非磁性物的分離;它適合中、細(xì)粒弱磁性礦石的分選,優(yōu)點是在拋廢的同時對礦物具有預(yù)富集作用,可顯著提高下段作業(yè)的品位,且該機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,運行可靠,節(jié)能顯著。
GTQ 永磁干式強磁選機分選時,物料由振動給料器均勻給入給料斗中,調(diào)節(jié)給料斗中的調(diào)節(jié)板,調(diào)整到合適的給礦量,由給料斗勻速的將物料給入到運轉(zhuǎn)的皮帶上,傳動機構(gòu)帶動皮帶將物料輸送到永磁強磁輥上,磁性物料被永磁強磁輥吸引,黏附于強磁輥帶面上,物料離開強磁輥區(qū)后通過分料板掉落到永磁強磁輥下部的精礦收集槽中,而非磁性物料由于不受磁力吸引,在離心力和重力的作用下呈拋物線運動,掉入尾礦收集槽中,從而實現(xiàn)磁性物料與非磁性物料的分離。在選別的過程中,可以視分選效果調(diào)整輥筒轉(zhuǎn)速、料層厚度、精尾礦分料板的角度等條件來達(dá)到最佳的分選效果。該系列磁選機可根據(jù)選礦要求進(jìn)行雙層或多層配置以獲取最佳的選礦指標(biāo)。GTQ 系列永磁干式強磁選機部分機型主要技術(shù)參數(shù)見表1。
海南某選廠處理的鐵礦石主要為赤鐵礦和少量磁鐵礦,主要脈石礦物為石英。此前的生產(chǎn)流程為給礦磨礦至-0.074 mm90%以上,首先通過弱磁選機分選出磁鐵礦,其尾礦再通過SLon-2000磁選機組成1粗1精工藝分選赤鐵礦。典型生產(chǎn)指標(biāo)給礦鐵品位37.15%,鐵精礦品位60.24%,鐵回收率85.01%。然而,近年該選廠原礦鐵品位降至25%以下,采用原流程只能生產(chǎn)鐵品位57%左右的鐵精礦,鐵回收率降至73%左右。由于原礦品位低,單位鐵精礦磨礦成本增加一倍以上,并產(chǎn)生了大量的細(xì)粒尾礦,給尾礦處理帶來了很大壓力。
為了提高入磨礦鐵品位,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo),該選廠采用了2臺GTQ-4015永磁干式強磁選機進(jìn)行預(yù)先拋尾,形成破碎—干選磁選拋尾—磨礦分級—弱磁—強磁1 粗1 精生產(chǎn)工藝,獲得了給礦鐵品位24.93%,鐵精礦品位61.23%,鐵回收率78.45%的良好指標(biāo),其數(shù)質(zhì)量流程見圖2。
該流程中,礦石破碎至-12 mm 后,進(jìn)入2 臺GTQ-4015 永磁干式強磁選機預(yù)選拋廢,提高入磨礦品位的同時降低了入磨礦量,從而降低了后續(xù)磨礦成本;同時,預(yù)先拋廢降低了細(xì)磨過程中脈石礦物的泥化現(xiàn)象,有助于后續(xù)磁選分離。
酒鋼集團鏡鐵山選廠選別礦石為鏡鐵礦,金屬礦物主要為鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦,少量黃鐵礦和磁鐵礦;脈石礦物主要為石英,其次為重晶石、碧玉和少量的方解石。由于原礦品位較低,為了提高和穩(wěn)定入磨品位,降低生產(chǎn)成本,特委托贛州金環(huán)磁選科技裝備股份有限公司進(jìn)行永磁強磁干拋試驗。試樣鐵品位約21%,要求精礦鐵品位提高至26%以上,尾礦鐵品位降至13%以下,金屬回收率81%以上,盡可能多拋出尾礦。由于礦樣為塊狀樣品,首先進(jìn)行30 mm 篩分,+30 mm 礦樣進(jìn)行碎礦處理,-30 mm 再進(jìn)行15 mm 和3 mm 兩段篩分,最終得到15~30 mm,3~15 mm 和-3 mm 3 種粒級的試驗樣品,將3 種不同粒級的礦樣分別進(jìn)行GTQ 型磁選機1 粗1 掃磁選流程試驗,試驗流程和結(jié)果見圖3。
經(jīng)試驗可知,3 種不同粒度的樣品經(jīng)1 粗1 掃磁選流程選別后,尾礦鐵品位均降至13%以下,達(dá)到了試驗要求,粒度越細(xì),尾礦鐵品位越低,同時拋尾率均保持在30%以上;從精礦品位來看,3~15 mm粒級精礦鐵品位略低于試驗要求,-3 mm粒級由于其給礦品位遠(yuǎn)低于綜合原礦品位,只作為參考依據(jù);從金屬回收率來看,粒度范圍越細(xì),鐵回收率越高,這主要是粒度越細(xì),部分磁性礦物被解離出來,更容易被磁場捕獲。綜合考慮,3~15 mm 粒級的試驗指標(biāo)較好,可為設(shè)計和生產(chǎn)提供一定的參考依據(jù)。鑒于試驗選礦指標(biāo),鏡鐵山選廠采用6 臺GTQ-3512 永磁干式強磁選機(雙層)進(jìn)行拋尾作業(yè)。
南非錳礦儲量居世界第1 位,總儲量115~120億t,占世界已知陸地錳礦資源的70%以上。以目前全世界每年各種品位錳礦消耗2 500 萬t 計算,南非錳礦資源可滿足世界500 a的需求量。廣西恩迪礦業(yè)有限公司在南非開采的錳礦屬沉積型礦床,處理的錳礦中金屬礦物為硬錳礦、軟錳礦和褐鐵礦,脈石礦物主要為石英、高嶺土,其次為云母。該公司采用10臺GTQ-4015 永磁干式強磁選機進(jìn)行選別,選礦指標(biāo)見表2。
福建連城地區(qū)錳礦儲量豐富,某公司提供了1#、2#2 種礦樣,1#為低品位礦樣,經(jīng)化驗原礦錳品位約10%;2#為高品位礦樣,經(jīng)化驗原礦錳品位約18%,試驗要求采用永磁干式強磁選機將精礦中的錳提高到28%左右。干式磁選試驗采用GTQ-4005 永磁干式強磁選機作為試驗設(shè)備,在磁感應(yīng)強度1 000 mT,帶速0.8 m/s的條件下進(jìn)行1次分選,試驗結(jié)果見表3。
由表3 可知,2 種礦樣經(jīng)GTQ 永磁干式強磁選機1 次選別,能將精礦品位提升至約28%,可見采用該設(shè)備選別該類錳礦是可行的。
贛南某鎢礦選廠通過重選流程得到鎢錫精礦,因鎢錫比重差異較小,通過重選方法很難將其分離。為達(dá)到鎢、錫分離的效果,擬采用精礦烘干—強磁選分離工藝,委托贛州金環(huán)磁選科技裝備股份有限公司采用GTQ-4005 永磁干式強磁選機進(jìn)行干式強磁選試驗,分離試驗采用1粗1掃流程,試驗結(jié)果見表4。
由表4可知,試驗實現(xiàn)了鎢錫精礦中鎢、錫的有效分離,達(dá)到了試驗預(yù)期。該選廠采用2 臺GTQ-4005永磁干式強磁選機通過1 粗1 掃流程進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn),取得了良好的選別效果,其工藝數(shù)質(zhì)量流程見圖4。
(1)GTQ 永磁干式強磁選機磁場強度最高可達(dá)1.6 T,磁場深度較深,最大處理量可達(dá)110 t/h,最大預(yù)處理礦物顆粒粒度可達(dá)60 mm,為較大顆粒弱磁性礦物的預(yù)處理和選別提供了良好條件。
(2)GTQ 永磁干式強磁選機可根據(jù)輥長等參數(shù)配置多種機型,磁場強度、分選粒度上限和處理能力等均可根據(jù)需求進(jìn)行搭配。
(3)GTQ 永磁干式強磁選機可對赤鐵礦、鏡鐵礦進(jìn)行預(yù)拋廢處理,減少入磨礦量,降低磨礦成本;可對錳礦和黑鎢礦進(jìn)行干式選別,為粗顆粒弱磁性礦物的預(yù)處理和選別提供良好條件。