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        東曲煤礦29204工作面通風(fēng)及瓦斯治理設(shè)計(jì)

        2023-09-21 03:17:15康龍龍
        現(xiàn)代礦業(yè) 2023年7期
        關(guān)鍵詞:防突風(fēng)量瓦斯

        康龍龍

        (山西焦煤西山煤電東曲礦)

        據(jù)統(tǒng)計(jì),2022年我國工業(yè)原煤產(chǎn)量已達(dá)45.6 億t[1],與2021 年相比增加了9%[2]。但隨著淺部煤層的逐漸開采殆盡[3],原煤產(chǎn)量的逐漸上升即代表煤層的開采深度也逐漸加深[4],這無形中對煤礦的安全生產(chǎn)工作提出了更高的要求。本文基于礦井已有的資料對東曲煤礦29204 工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì),以期對煤礦安全措施的制定提供一定的參考。

        1 工作面概況

        東曲煤礦29204 工作面位于+860 水平二采區(qū)9#煤層,該工作面北東為+860 水平二采區(qū)邊界回風(fēng)巷,北西為28202 低抽巷,南東為28206 低抽巷,南西為+860 總回風(fēng)巷,上方為28204 工作面(已回采)。29204 工作面所回采9#煤層屬上石炭統(tǒng)太原組煤層,結(jié)構(gòu)簡單,煤層厚度變化不大,屬穩(wěn)定煤層。煤層厚度1.9~2.8 m,平均2.47 m。29204 工作面走向長度1 210、1 221 m,傾斜長為141 m,軌順巷道斷面13.02 m2,皮帶順槽巷道斷面13.95 m2,切眼斷面為21.08 m2。29204 工作面整體呈單斜構(gòu)造,在回采過程中預(yù)計(jì)揭露斷層5 條,對回采有一定影響,該工作面區(qū)域有2 處陷落柱,對回采無影響。水文地質(zhì)條件簡單,不受地表水、小窯老空水影響,頂板為砂質(zhì)泥巖,為相對隔水層,不含水,對回采無影響,因此需要對該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。

        2 29204工作面通風(fēng)系統(tǒng)

        2.1 工作面U型通風(fēng)系統(tǒng)

        根據(jù)《東曲煤礦瓦斯涌出量預(yù)測》,預(yù)計(jì)29204 工作面回采期間最大絕對瓦斯涌出量為4 m3/min,相對瓦斯涌出量1.77 m3/t。工作面采用U 型通風(fēng)系統(tǒng),軌道順槽進(jìn)風(fēng),皮帶順槽回風(fēng)。

        2.2 工作面通風(fēng)、反風(fēng)系統(tǒng)

        新鮮風(fēng)流:西平硐—下水平猴車暗斜井—+860東翼軌道巷—二采3#聯(lián)絡(luò)巷帶—聯(lián)絡(luò)巷—29204 軌道順槽—工作面。

        污濁風(fēng)流: 工作面—29204 皮帶順槽—29204 皮順回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷—+860總回風(fēng)巷—+860水平下組煤總回風(fēng)巷—長峪溝回風(fēng)井—地面。

        2.3 需風(fēng)量計(jì)算

        2.3.1 按氣象條件計(jì)算

        按照氣象條件計(jì)算需風(fēng)量Qcf1為

        式中,Vcf為工作面風(fēng)速,取1.0 m/s;S為工作面的平均有效斷面積,取13.888 m2;Kh為采高系數(shù),取1.2;Kl為長度系數(shù),取1。

        計(jì)算得出需風(fēng)量為700 m3/min。

        2.3.2 按瓦斯涌出量計(jì)算

        29204 工作面回采時(shí),預(yù)計(jì)絕對瓦斯涌出量4 m3/min,其中瓦斯抽采量1 m3/min,風(fēng)排瓦斯量3 m3/min,按照瓦斯涌出量計(jì)算需風(fēng)量Qcf2為

        式中,Qcg為回風(fēng)巷絕對瓦斯涌出量,m3/min;Kcg為瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù),取1.70。

        計(jì)算得出需風(fēng)量為638 m3/min。

        2.3.3 按照二氧化碳涌出量計(jì)算

        按照氣象條件計(jì)算需風(fēng)量Qcf3為

        式中,qcc為絕對CO2涌出量,m3/min;Kcc為備用風(fēng)量系數(shù),取1.20。

        計(jì)算得出需風(fēng)量為96 m3/min。

        2.3.4 按人數(shù)計(jì)算

        按人數(shù)條件計(jì)算需風(fēng)量Qcf4為

        式中,Ncf采煤工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù),取40人。

        計(jì)算得出需風(fēng)量為160 m3/min。

        根據(jù)4種需風(fēng)量計(jì)算,取以上計(jì)算結(jié)果的最大值700m3/min為29204工作面的實(shí)際需要風(fēng)量。

        2.4 風(fēng)速驗(yàn)算

        驗(yàn)算最小風(fēng)量:

        式中,h為采高,取3.1m;Smin為最小有效斷面積,m2;Lmin最小控頂距,取4.08 m。

        驗(yàn)算最大風(fēng)量:

        式中,Smax為最大有效斷面積,m2;Lmax為最大控頂距,取4.88 m;

        通過驗(yàn)算可知,159 m3/min<700 m3/min<2 656 m3/min。因此,29204 工作面實(shí)際需要風(fēng)量取700 m3/min即可以滿足工作面風(fēng)速要求。

        3 瓦斯治理方案

        3.1 設(shè)置瓦檢員

        在煤礦生產(chǎn)期間,每班需安排瓦檢員至少檢查3次工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?,同時(shí)需檢查各類傳感器及安全防護(hù)裝置的運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)馬上向調(diào)度室匯報(bào)[5]。瓦檢員在工作過程中需嚴(yán)格遵守瓦檢員崗位責(zé)任制及其他各類安全操作規(guī)程,在其巡檢過程中要如實(shí)填寫各類表格,同時(shí)需要將檢查結(jié)果告知井下負(fù)責(zé)人[6]。瓦檢員在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常,應(yīng)當(dāng)迅速安排現(xiàn)場員工撤離至安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào),按照預(yù)設(shè)方案解決瓦斯?jié)舛犬惓栴},直至瓦斯?jié)舛然謴?fù)正常方可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)班瓦檢員與上班瓦檢員應(yīng)現(xiàn)場交接,在交接時(shí)需準(zhǔn)確描述是否存在問題及其他各類隱患。

        3.2 瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測

        在工作面進(jìn)風(fēng)流及上隅角布置甲烷傳感器。如果檢測到瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè),關(guān)閉區(qū)域內(nèi)所有電源并組織人員撤離至安全地點(diǎn),之后由礦總工程師組織通風(fēng)、安監(jiān)等部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查,采取相應(yīng)的措施并使瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值后才可繼續(xù)生產(chǎn)[7]。每班下井的隊(duì)長及其他技術(shù)人員需攜帶便攜式瓦斯檢測儀,隨時(shí)對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測量。通風(fēng)隊(duì)要保證各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量滿足要求,并定期進(jìn)行核查。放炮作業(yè)前要制定相應(yīng)的安全措施,并落實(shí)一炮三檢制度[8]。

        3.3 瓦斯抽采

        由于29204 工作面采用U 型通風(fēng)系統(tǒng),根據(jù)工作面瓦斯抽采方案的要求,在29204皮帶順槽布置一趟上隅角抽采管路。上隅角插管抽采沿29204 皮帶順槽距巷道頂板120 mm,采用鋼絲繩加管卡的方式吊掛在巷道的右?guī)?。?dāng)管路安裝到距工作面30 m 的位置,采用φ500 mm 彈簧風(fēng)筒延伸到端頭液壓支架側(cè)護(hù)板,跟隨工作面回采支架移挪收縮風(fēng)筒抽采。當(dāng)工作面超前支護(hù)與抽采管路接觸時(shí),拆除20 m 抽采管路,確保管路末端距工作面30 m,并調(diào)整彈簧風(fēng)筒的長度,保證上隅角抽采的穩(wěn)定。

        在20204 皮帶順槽布置瓦斯抽采系統(tǒng),沿著巷道鋪設(shè)瓦斯抽采管路,使用絕緣工具將抽采管路固定在距離頂板和巷幫300 mm的位置。在抽采管路上每間隔100 m 安裝一處接地裝置,此接地裝置的電阻值應(yīng)小于80 Ω。在瓦斯抽采管路的出口位置應(yīng)安裝各類監(jiān)測傳感器、流量計(jì)以及安全裝置等。

        所有的瓦斯抽采管路上都應(yīng)配備各類傳感器,監(jiān)測瓦斯?jié)舛取⒘髁?,一氧化碳濃度、流量等參?shù),且傳感器要定期組織專門人員進(jìn)行檢查,核查其運(yùn)行情況、檢測準(zhǔn)確度等,以防其失效或出現(xiàn)較大誤差而造成其他嚴(yán)重后果。

        3.4 綜合防突措施

        3.4.1 區(qū)域防突措施

        3.4.1.1 突出危險(xiǎn)性預(yù)測

        根據(jù)《西山煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司東曲礦9#煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性區(qū)域預(yù)測報(bào)告》,29204 工作面無突出危險(xiǎn)性。

        在工作面回采的過程中,需每隔1 段距離進(jìn)行1次區(qū)域驗(yàn)證[9]。如果結(jié)果顯示無突出危險(xiǎn),則采取相應(yīng)防護(hù)措施后即可回采;如果結(jié)果顯示有突出危險(xiǎn),應(yīng)該立即實(shí)施工作面防突措施,且之后的采掘作業(yè)必須采取局部綜合防突措施。

        3.4.1.2 區(qū)域驗(yàn)證

        驗(yàn)證方法為鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法,指標(biāo)為鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值和鉆屑量S值。

        施工驗(yàn)證鉆孔時(shí)根據(jù)工作面實(shí)際情況使用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)或手持式乳化液鉆機(jī),配套φ42 mm 鉆桿和φ45 mm 鉆頭。進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí),在29204 切眼每隔15 m 施工1 個(gè)孔徑為42 mm、深10 m 的驗(yàn)證孔,鉆孔與回采方向平行。29204 切眼長136 m,每次區(qū)域驗(yàn)證至少需施工9個(gè)驗(yàn)證孔。鉆孔時(shí),測定每米的鉆屑量S,同時(shí)隔2 m測定一次指標(biāo)K1。

        在工作面回采過程中,若連續(xù)2次驗(yàn)證結(jié)果為無突出危險(xiǎn),保留2 m 的預(yù)測超前距進(jìn)行回采(允許回采進(jìn)度為8 m)。從第三次區(qū)域驗(yàn)證開始,每天進(jìn)行1次區(qū)域驗(yàn)證。在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。區(qū)域驗(yàn)證納入工作面正常作業(yè)工序,在確保滿足上述所有條件的前提下,每天在檢修班進(jìn)行。

        若指標(biāo)K1和S的測定結(jié)果均處于安全范圍內(nèi),在回采過程中未見突出隱患,即可認(rèn)定該區(qū)段無突出危險(xiǎn);在回采過程中有突出隱患出現(xiàn),則認(rèn)定該工作面有突出危險(xiǎn)性,在工作面回采的過程中需實(shí)施相應(yīng)的防突措施。若指標(biāo)K1或S的測定結(jié)果未處于安全范圍,則認(rèn)定該工作面有突出危險(xiǎn)性,在工作面回采的過程中需實(shí)施相應(yīng)的防突措施。

        3.4.2 局部防突措施

        3.4.2.1 突出危險(xiǎn)性預(yù)測

        預(yù)測的方法及判斷標(biāo)準(zhǔn)與區(qū)域驗(yàn)證相同,預(yù)測無危險(xiǎn)后回采8m 繼續(xù)進(jìn)行預(yù)測,以此循環(huán)。在工作面推進(jìn)的過程中,如發(fā)現(xiàn)地層結(jié)構(gòu)不連續(xù),必須采取防突措施后才能繼續(xù)回采。

        3.4.2.2 工作面防突措施

        根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第一百零二條可知,如預(yù)測結(jié)果顯示有突出危險(xiǎn)性,可在工作面前方打鉆孔預(yù)抽瓦斯以消除突出危險(xiǎn)性。

        在29204 切眼施工2 排孔徑75 mm、孔深15 m 的排放孔,縱向間距1 m,橫向間距5 m,排放孔施工完成后必須預(yù)抽瓦斯4 h以上。

        鉆孔時(shí)應(yīng)使用氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)或鉆進(jìn)能力相當(dāng)?shù)你@機(jī),配套φ69mm 鉆桿和φ75mm 鉆頭。鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)均勻布置,煤層地質(zhì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)異常時(shí),必須了解具體情況,酌情修改鉆孔參數(shù)并報(bào)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

        3.4.2.3 防突措施檢驗(yàn)

        鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯之后,應(yīng)對其防突效果進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)的原則與預(yù)測的方法相同。

        檢驗(yàn)孔與預(yù)測孔、預(yù)抽孔不能交叉或連通。檢驗(yàn)所得指標(biāo)均處于安全范圍內(nèi)時(shí),且在回采過程中無突出隱患出現(xiàn)時(shí),可以認(rèn)為防突措施發(fā)揮了作用。若指標(biāo)K1或S的測定結(jié)果未處于安全范圍,則認(rèn)定防突措施未發(fā)揮作用,此時(shí)可繼續(xù)進(jìn)行回采;若在回采過程中有突出隱患出現(xiàn),也認(rèn)定防突措施未發(fā)揮作用,此時(shí)必須采取其他防突措施,直至指標(biāo)測定結(jié)果處于安全范圍。

        3.4.3 安全防護(hù)措施

        已建成的+860 水平東翼永久避難硐室服務(wù)于29204 工作面所在的采區(qū)。+860 水平東翼永久避難硐室位于+860水平石門和+860水平東翼軌道巷連接處,設(shè)計(jì)長度80 m,可容納100人避險(xiǎn)。

        29204 軌道順槽掘進(jìn)期間安設(shè)2 個(gè)臨時(shí)避難硐室,分別位于450、950 m 處。29204 皮帶順槽掘進(jìn)期間安設(shè)2 個(gè)臨時(shí)避難硐室,分別位于400、800 m 處。工作面回采前應(yīng)對避難硐室支護(hù)進(jìn)行修繕,對內(nèi)部設(shè)施進(jìn)行維護(hù),確??烧J褂谩1茈y硐室必須噴漿處理,噴漿厚度不小于100 mm;避難硐室的面積必須大于每人0.5 m2的標(biāo)準(zhǔn),其大門應(yīng)設(shè)計(jì)為向外開啟,且平時(shí)處于常開狀態(tài);避難硐室內(nèi)應(yīng)有與外界保持通訊聯(lián)絡(luò)的設(shè)備,同時(shí)配備供氧、供水以及食物,且其數(shù)量必須能夠滿足工作面所有人避難的需求。

        工作面回風(fēng)順槽與進(jìn)風(fēng)巷間的聯(lián)絡(luò)巷安設(shè)1 組(2道)反向風(fēng)門。構(gòu)筑風(fēng)門的墻體其厚度應(yīng)大于800 mm,墻體四周應(yīng)深入巖體至少500 mm,2道風(fēng)門間隔需在4 m 以上。如果有輸送機(jī)、軌道等設(shè)施通過風(fēng)門,必須設(shè)置安全設(shè)施。工作面內(nèi)有人員進(jìn)行工作時(shí),反向風(fēng)門必須處于開通狀態(tài)。

        在工作面回采過程中,如需進(jìn)行爆破作業(yè),必須按照爆破作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作,選擇遠(yuǎn)距離爆破方法進(jìn)行作業(yè),在爆破作業(yè)的過程中需采取一定的防護(hù)措施。爆破地點(diǎn)與工作面之間距離應(yīng)在100 m以上,同時(shí)撤離工作面的人員并斷電,在爆破作業(yè)結(jié)束30 min 之后,需進(jìn)入工作面檢驗(yàn)是否存在安全隱患,確認(rèn)全部安全之后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

        井下安設(shè)壓風(fēng)自救裝置的位置有距離工作面30 m 左右的巷道內(nèi)、爆破作業(yè)位置、爆破作業(yè)時(shí)人員集中位置、與地面聯(lián)絡(luò)的硐室、回風(fēng)巷中需要人員作業(yè)的地點(diǎn)。1 組壓風(fēng)自救裝置可供多人共同使用,且平均到每個(gè)人的供風(fēng)量應(yīng)在0.1 m3/min以上。

        4 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

        4.1 監(jiān)控設(shè)備

        29204 工作面監(jiān)控設(shè)備共計(jì)安設(shè)各類傳感器21臺,6臺工作面瓦斯傳感器、3臺一氧化碳傳感器、1臺溫度傳感器、1臺煙霧傳感器、1臺風(fēng)速傳感器、1臺風(fēng)向傳感器、1臺粉塵傳感器、3臺設(shè)備開停傳感器、1臺饋電傳感器、1臺斷電傳感器、1臺風(fēng)門語音傳感器、1臺機(jī)載斷電儀。

        4.2 傳感器安設(shè)

        29204工作面進(jìn)風(fēng)流距進(jìn)風(fēng)巷口10~15 m處設(shè)甲烷和風(fēng)向傳感器;切眼10 m 內(nèi)設(shè)甲烷傳感器;工作面上隅角回風(fēng)流設(shè)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器;工作面回風(fēng)流距工作面10 m 內(nèi)設(shè)甲烷傳感器;工作面回風(fēng)流距工作面煤壁30 m 內(nèi)設(shè)粉塵傳感器;工作面回風(fēng)流距回風(fēng)巷口10~15 m 處設(shè)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器;回風(fēng)順槽中部設(shè)甲烷傳感器;皮帶頭的下風(fēng)側(cè)10~15 m 處安裝一氧化碳、煙霧傳感器。工作面探頭吊掛位置距頂不大于300 mm,距幫不小于200 mm。

        4.3 監(jiān)測監(jiān)控

        當(dāng)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器等其他傳感器監(jiān)測到空氣成分及濃度出現(xiàn)異常狀況時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)并將工作面人員全部撤離至安全區(qū)域,同時(shí)及時(shí)向地面調(diào)度室匯報(bào),若瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時(shí),在進(jìn)行上述操作的同時(shí)還應(yīng)切斷電源,防止引起瓦斯或粉塵爆炸[10]。安排專人按照操作規(guī)程解決空氣成分濃度異常的問題后,在做好安全防護(hù)的前提下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

        4.4 應(yīng)用效果分析

        29204 工作面在回采過程中,采用U 型通風(fēng)系統(tǒng),制定了一系列瓦斯防治措施,同時(shí)布置了多組傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測空氣中的CH4濃度、CO 濃度、粉塵濃度、風(fēng)速、溫度等參數(shù)。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,工作面的平均粉塵濃度長期保持在160 mg/m3以下,平均CH4濃度長期保持在0.5%以下。這表明通風(fēng)及瓦斯防治系統(tǒng)在29204工作面應(yīng)用取得了較好的效果。

        5 結(jié)語

        (1)煤礦井下通風(fēng)系統(tǒng)對于人員安全和瓦斯防治有重要作用,完善的通風(fēng)系統(tǒng)能保障煤礦安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。東曲煤礦29204 工作面采用U 型通風(fēng)系統(tǒng),軌道順槽進(jìn)風(fēng),皮帶順槽回風(fēng),需風(fēng)量為700 m3/min。

        (2)制定瓦斯防治措施,通過設(shè)置瓦檢員、鋪設(shè)瓦斯抽采系統(tǒng)、落實(shí)區(qū)域防突措施、局部防突措施和安全防護(hù)措施來保證煤礦井下安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。

        (3)通過構(gòu)建監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),并設(shè)置了多個(gè)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測空氣中的有害氣體成分,根據(jù)監(jiān)測結(jié)果可知,29204 工作面通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯防治系統(tǒng)的應(yīng)用取得了較好的效果。

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        煤礦安全(2022年11期)2022-12-01 08:53:02
        基于防突預(yù)測特征的地質(zhì)異常智能判識方法
        11采區(qū)永久避難硐室控制瓦斯涌出、防止瓦斯積聚和煤層自燃措施
        高瓦斯礦井防治瓦斯異常涌出措施的應(yīng)用
        1000MW機(jī)組一次風(fēng)量測量裝置技術(shù)改造
        廣西電力(2016年1期)2016-07-18 11:00:35
        瓦斯突出隧道危險(xiǎn)性預(yù)測及防突效果檢驗(yàn)技術(shù)
        煤礦主通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測定方法及優(yōu)缺點(diǎn)分析
        山西煤炭(2015年4期)2015-12-20 11:36:16
        順層長鉆孔預(yù)抽瓦斯區(qū)域防突措施研究
        瓦斯探鉆鉆頭的一種改進(jìn)
        小風(fēng)量點(diǎn)火法在電廠循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用
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