張世飛,張林峰

(安徽晉煤中能化工股份有限公司, 安徽臨泉 236400)

1 機(jī)組概況

安徽晉煤中能化工股份有限公司(簡(jiǎn)稱中能化工)60萬(wàn)t合成氨一期項(xiàng)目裝置為Φ3 200/3 800 HT-L大型粉煤加壓氣化裝置(簡(jiǎn)稱航天爐),由北京航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司設(shè)計(jì)制造。該航天爐設(shè)計(jì)日消耗原料煤約1 500 t,日消耗氧氣約79萬(wàn)m3,在4.0 MPa條件下通過(guò)氣化反應(yīng)生產(chǎn)有效氣(CO+H2)2.52×106m3/d,經(jīng)洗滌后送變換工段。航天爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行離不開(kāi)黑水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定,該航天爐黑水處理系統(tǒng)采用高壓閃蒸、低壓閃蒸、真空閃蒸三級(jí)閃蒸系統(tǒng)。三級(jí)閃蒸系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致航天爐系統(tǒng)水質(zhì)波動(dòng),造成黑水處理系統(tǒng)積灰結(jié)垢,閥門管道堵塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)使整個(gè)合成氨系統(tǒng)停車[1]。根據(jù)中能化工60萬(wàn)t合成氨一期項(xiàng)目三級(jí)閃蒸系統(tǒng)裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)問(wèn)題并提出可行的解決方案。

2 三級(jí)閃蒸系統(tǒng)工藝

來(lái)自于氣化爐激冷室約210 ℃的黑水、旋風(fēng)分離器約210 ℃的黑水、洗滌塔約205 ℃的黑水,經(jīng)減壓角閥減壓后進(jìn)入高壓閃蒸罐(V-1801A),由壓力控制器(18PIC-1003)控制高壓閃蒸分離罐(V-1803A)頂出口管線上的壓力調(diào)節(jié)閥(18PV-1003)的開(kāi)度,使高壓閃蒸罐(V-1801A)在0.5 MPa壓力下操作。在此壓力下,水蒸氣中部分可溶性氣體從黑水中釋放出來(lái)。

從高壓閃蒸罐(V-1801A)頂部出來(lái)的混合閃蒸汽(約157 ℃)一路進(jìn)入高壓閃蒸汽提塔對(duì)除氧后的灰水進(jìn)行預(yù)熱;一路經(jīng)過(guò)高壓閃蒸冷卻器(E-1804A)冷卻后進(jìn)入高壓閃蒸分離罐(V-1803A),分離出的閃蒸汽進(jìn)入酸火炬系統(tǒng)放空,液相進(jìn)入低壓閃蒸汽提塔(C-1802A)進(jìn)一步閃蒸處理。

高壓閃蒸罐(V-1801A)底部的黑水(約157 ℃)進(jìn)入低壓閃蒸罐(V-1802A),在0.05 MPa下進(jìn)一步被閃蒸,閃蒸出來(lái)的蒸汽(約111 ℃)進(jìn)入低壓閃蒸汽提塔(C-1802A)對(duì)低壓灰水進(jìn)行初步預(yù)熱,并除去灰水中的氧氣;低壓閃蒸罐(V-1802A)閃蒸后的黑水(111 ℃)送至真空閃蒸罐內(nèi)進(jìn)一步閃蒸。

真空閃蒸罐頂部出口氣體,順管線流經(jīng)真空閃蒸罐冷凝器(E-1802A),大部分的水蒸氣被冷凝下來(lái),然后進(jìn)入真空閃蒸分離罐(V-1805A)。真空閃蒸汽在真空閃蒸分離罐(V-1805A)分離下來(lái)的液體(約68 ℃)流入沉降槽,從真空閃蒸分離罐(V-1805A)頂部出來(lái)的氣體由管線入水環(huán)真空泵(P-1811A/B)進(jìn)口。真空閃蒸罐所需的真空度由水環(huán)真空泵(P-1811A/B)提供,中水(經(jīng)過(guò)處理的污水、雨水、工業(yè)廢水)與氣體一起由水環(huán)真空泵(P-1811A/B)進(jìn)口吸入,并從出口排至水環(huán)真空泵分離罐進(jìn)行氣液分離。為了防止泵內(nèi)水溫過(guò)高,并補(bǔ)充水的損失,中水需要由管線連續(xù)補(bǔ)入水環(huán)真空泵。水環(huán)真空泵分離罐頂部氣體放空,真空閃蒸罐的真空度由放空管氣體回流管線上的真空閃蒸罐放空閥(18PV-1004)調(diào)節(jié),閃蒸水環(huán)真空泵(P-1811A/B)分離下來(lái)的水送至灰水槽。具體工藝流程見(jiàn)圖1[2]。

圖1 三級(jí)閃蒸系統(tǒng)工藝流程

3 存在的問(wèn)題

在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,三級(jí)閃蒸系統(tǒng)節(jié)能降耗的效果比較明顯,熱能利用率較高。但是隨著系統(tǒng)負(fù)荷的增加,換熱器換熱效率開(kāi)始下降,給系統(tǒng)帶來(lái)不同程度的影響。

3.1 管道和閥門堵塞

隨著閃蒸的進(jìn)行,系統(tǒng)的堿硬度開(kāi)始升高,黑水中的鈣、鎂等離子濃度也隨之逐漸升高,并且反應(yīng)生成碳酸鈣水垢、硫酸鈣水垢、鎂垢等水垢,以及其他不溶性鹽類,并與黑水中的炭黑顆粒共同吸附在管道或閥門內(nèi)壁上,慢慢形成較厚的垢層[3]。閥門和管道的內(nèi)徑相對(duì)較小,當(dāng)遇到較大垢片時(shí),極易堵塞黑水管道和閥門。

3.2 高壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐積灰結(jié)垢

除了高壓閃蒸罐到低壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐到真空閃蒸罐的角閥管道(DN250)比較粗外,在高壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐的錐部都設(shè)計(jì)有1條管道(DN100)至真空閃蒸罐,并配有DN40的低壓灰水沖洗,還有1條管道(DN80)至地溝,以防止高壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐錐部堵塞[4]。隨著三級(jí)閃蒸系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng),系統(tǒng)波動(dòng)后閃蒸罐內(nèi)和管道內(nèi)壁大量垢層脫落堆積在閃蒸罐底部,至真空閃蒸罐的管道開(kāi)始堵塞,反復(fù)開(kāi)關(guān)無(wú)果后,用配備的低壓灰水進(jìn)行沖洗,效果甚微,影響系統(tǒng)正常生產(chǎn)。

3.3 換熱器換熱效果差

隨著航天爐的主氧體積流量升至31 000 m3/h,激冷水循環(huán)體積流量也慢慢升至370 m3/h左右,激冷室的黑水外排體積流量在260 m3/h左右,從激冷室?guī)С龅臒崃恳泊蟠笤黾?導(dǎo)致去往高壓閃蒸罐(V-1801A)和低壓閃蒸罐(V-1802A)的閃蒸汽量大,熱負(fù)荷高。大量的含固黑水夾雜著汽氣混合物進(jìn)入高壓閃蒸冷卻器(E-1804A)和真空閃蒸罐冷凝器(E-1802A),在換熱器中易沉積結(jié)垢,并且冷卻循環(huán)水量不能滿足需求流量,造成換熱效果差。高壓閃蒸冷卻器(E-1804A)進(jìn)口溫度為115 ℃,出口溫度為109 ℃左右;真空閃蒸罐冷凝器(E-1802A)進(jìn)口溫度為94 ℃,出口溫度為91 ℃:遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足黑水閃蒸處理的需要。

3.4 閃蒸汽放空量大

黑水處理系統(tǒng)的閃蒸汽一部分由高壓閃蒸罐(V-1801A)到高壓閃蒸汽提塔,再到高壓閃蒸分離罐(V-1803A),最后通過(guò)高壓閃蒸罐放空閥(18PV1003,DN40)放空到酸火炬;另一部分低壓閃蒸汽由低壓閃蒸罐(V-1802A)到低壓閃蒸汽提塔(C-1802A)進(jìn)行熱量再利用,幫助低壓閃蒸汽提塔(C-1802A)提升溫度,解吸低壓灰水中的酸性氣體。閃蒸汽的增加造成高壓閃蒸罐(V-1802A)壓力最高升至0.57 MPa,高壓閃蒸罐放空閥(18PV1003)一直處于全開(kāi)狀態(tài),并且致使低壓閃蒸汽提塔(C-1802A)現(xiàn)場(chǎng)放空量大,噪聲較大,影響整個(gè)系統(tǒng)的安全環(huán)保。

4 優(yōu)化措施

4.1 分散劑的選擇

中能化工60萬(wàn)t合成氨一期項(xiàng)目渣水系統(tǒng)采用的是江蘇琪朗生物科技有限公司的分散劑,補(bǔ)水位置為灰水槽和低壓灰水泵進(jìn)口。分散劑在高溫、高規(guī)度的灰水系統(tǒng)中,不僅具有良好的分散阻垢作用,還有一定的緩蝕性能。它通過(guò)整合增濟(jì)、品格畸變、分散作用,能有效地防止航天路灰水系統(tǒng)設(shè)備、管道的結(jié)垢。根據(jù)航天爐灰水系統(tǒng)灰水循環(huán)體積流量370 m3/h、外排水體積流量110 m3/h計(jì)算,目前系統(tǒng)添加分散劑質(zhì)量流量為0.5 t/d。通過(guò)每天現(xiàn)場(chǎng)高、低壓灰水取樣分析,灰水堿度在10 mmol/L左右,硬度在4 mmol/L左右,有效防止了航天爐灰水系統(tǒng)設(shè)備、管道的結(jié)垢,控制無(wú)機(jī)鹽垢、金屬氧化物和膠的體積,達(dá)到少成垢、成軟垢、少沉積的效果,確保設(shè)備正常平穩(wěn)運(yùn)行。

4.2 定期排污

高壓閃蒸罐(V-1801)和低壓閃蒸罐(V-1802)錐部各增加1條較粗的排污管線(DN250)至撈渣機(jī)內(nèi)大渣池,安排人員定期手動(dòng)排放錐部污垢,使累積在錐部的灰渣沉積物及時(shí)排出,再通過(guò)撈渣機(jī)撈出。此項(xiàng)改造一方面避免了高、低壓閃蒸罐錐部和排污管道的堵塞;另一方面在開(kāi)停車期間增加手動(dòng)排污次數(shù),使高、低壓閃蒸罐內(nèi)部脫落的垢片及時(shí)排出,達(dá)到停車期間無(wú)需人工清理高、低壓閃蒸罐內(nèi)部污垢,節(jié)省了大量人力物力,也減小了安全風(fēng)險(xiǎn)。

4.3 換熱器整改

針對(duì)換熱器內(nèi)部積灰結(jié)垢,一方面可以通過(guò)在停車期間進(jìn)行人工除垢,并且真空閃蒸罐頂冷凝器還配有低壓灰水管線進(jìn)行沖洗,減少其內(nèi)部垢片覆蓋面,加強(qiáng)在閃蒸中的換熱效果;另一方面可以增大換熱器的循環(huán)冷卻水量,必要時(shí)增開(kāi)循環(huán)冷卻水泵,使整個(gè)渣水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水體積流量保持在1 000 m3/h左右,才能有效地進(jìn)行換熱冷卻,并且保持冷卻水流量和溫度穩(wěn)定,避免換熱器再次積灰結(jié)垢,達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期換熱效果。

4.4 閃蒸放空環(huán)保措施

低壓閃蒸的蒸汽在對(duì)低壓閃蒸汽提塔(C-1802)預(yù)熱后,從現(xiàn)場(chǎng)放空閥進(jìn)行放空,由于低壓閃蒸汽提塔(C-1802)壓力在0.05 MPa左右,放空蒸汽量大,并且產(chǎn)生較大噪聲,對(duì)周圍生產(chǎn)、生活有較大影響。為了響應(yīng)環(huán)保安全要求,中能化工60萬(wàn)t合成氨一期項(xiàng)目采取在低壓閃蒸汽提塔(C-1802)放空管口接消音器,以消除放空噪聲。措施實(shí)施后噪聲已降至正常環(huán)保范圍內(nèi),改善了工作環(huán)境。

5 結(jié)語(yǔ)

航天爐三級(jí)閃蒸系統(tǒng)的運(yùn)行狀況影響氣化裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。通過(guò)中能化工60萬(wàn)t合成氨一期項(xiàng)目的運(yùn)行情況,整理出三級(jí)閃蒸系統(tǒng)現(xiàn)實(shí)存在的一些問(wèn)題,以及具體的解決方案,為航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)工藝改進(jìn)及系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了參考。