廖勁凱

（中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司，云南 昆明 650041）

1 實(shí)施項(xiàng)目簡(jiǎn)介

長(zhǎng)龍山抽水蓄能電站的通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)管路中涉及到管道主要有：副廠房冷凍機(jī)層129.300 m 高程空調(diào)水管路系統(tǒng)，主廠房各層除濕機(jī)及空調(diào)器的凝結(jié)水排水、冷凍水供排水管路系統(tǒng)，副廠房各層除濕機(jī)及空調(diào)器的凝結(jié)水排水、冷凍水供排水管路系統(tǒng)，以及安裝場(chǎng)副廠房各層除濕機(jī)及空調(diào)器的凝結(jié)水排水、冷凍水供排水管路系統(tǒng)。

2 質(zhì)量控制

具體水系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

表1 系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制表

3 資源管理與投入

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝時(shí)由項(xiàng)目部各職能部門(mén)對(duì)施工進(jìn)行全過(guò)程管控；督促施工人員嚴(yán)格落實(shí)“三檢制”，加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格控制施工全過(guò)程中的每一道工序，每一道工序完成后，均由監(jiān)理檢查驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一工序的施工，及時(shí)、準(zhǔn)確收集施工資料，并按要求完成歸檔；現(xiàn)場(chǎng)施工安裝人員及設(shè)備配置見(jiàn)表2。

表2 主要設(shè)備及施工人員配置表

4 通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)安裝過(guò)程簡(jiǎn)述

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用稀土保溫材料，它克服了傳統(tǒng)保溫材料的缺點(diǎn)，可直接粘于被保溫設(shè)備、管道、彎頭、閥門(mén)、各個(gè)角落、各種異型體上，使整個(gè)保溫體系完全隔絕空氣，消除薄弱環(huán)節(jié)，大大提升了整體保溫效果，同時(shí)確保熱量損失減少，節(jié)省大量能源。

管路保溫外殼采用UPVC 材質(zhì)，它質(zhì)量輕，防潮，隔熱，外觀整潔干凈，經(jīng)久耐用，壽命長(zhǎng)，阻燃B1級(jí)；抗腐蝕耐酸堿，抗紫外線抗老化，抗踩壓,抗撞擊，高性價(jià)比；安裝簡(jiǎn)捷，節(jié)省人工，可擦試可沖洗,穩(wěn)定性高，介電性好，折彎強(qiáng)度及韌性強(qiáng)。

BIM 技術(shù)在抽水蓄能電站管路系統(tǒng)施工過(guò)程中的應(yīng)用：用REVIT 軟件對(duì)抽水蓄能電站空調(diào)水管路及支吊架系統(tǒng)綜合設(shè)計(jì)，再經(jīng)過(guò)深化設(shè)計(jì)重新出具施工圖紙，提高管路的施工質(zhì)量和施工效率。

4.1 施工準(zhǔn)備

施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。

仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于空調(diào)水系統(tǒng)管路的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明與要求，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。

（1）施工方案已批準(zhǔn)，并對(duì)參與施工人員進(jìn)行全方面的安全及施工工藝交底，熟悉施工工藝、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求、安全文明施工等措施內(nèi)容。

（2）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙目錄核查圖紙數(shù)量是否齊全，熟悉掌握系統(tǒng)圖和管道布置圖，核查管路安裝項(xiàng)目清單，理清管道預(yù)埋位置和數(shù)量，做好管路施工清單準(zhǔn)備。

（3）施工人員準(zhǔn)備：合理安排施工人員，其中電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員須是持證上崗。從事管路焊接的焊工，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接考試合格。

（4）工器具準(zhǔn)備：根據(jù)已審定的施工方案和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，準(zhǔn)備好工器具，使用的工具器必須完好、適用、齊全，且測(cè)量?jī)x器需合格并在有效期內(nèi)。

（5）施工材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和管路施工情況，提前準(zhǔn)備材料使用計(jì)劃，向物資部門(mén)提交領(lǐng)料單，按計(jì)劃領(lǐng)取施工材料。

（6）施工場(chǎng)地布置：結(jié)合場(chǎng)地合理布置施工所需的電焊機(jī)、空壓機(jī)、移動(dòng)照明和試壓泵等，以及隔離安全護(hù)欄。

4.2 設(shè)備安裝

（1）冷水機(jī)組安裝

將設(shè)備吊至主廠房發(fā)電機(jī)層吊物孔后移入副廠房冷凍機(jī)層，機(jī)組起吊要求見(jiàn)設(shè)備制造廠家資料，而后就位于混凝土基礎(chǔ)上，機(jī)組減振及水平度按廠家資料進(jìn)行安裝和調(diào)整。冷水機(jī)組屬重要設(shè)備，要求機(jī)電安裝單位、制造廠和監(jiān)理對(duì)安裝和調(diào)試過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),并作好有關(guān)安裝和調(diào)試記錄。

（2）組合式及立式空調(diào)器安裝

1）組合式空調(diào)器

共設(shè)置4 臺(tái)，其中2 臺(tái)布置于副廠房頂層，另2臺(tái)布置于安裝場(chǎng)頂層。由于組合式空調(diào)器屬大型空調(diào)設(shè)備，要求分段分塊節(jié)運(yùn)后組合，拼裝組合工作由制造商負(fù)責(zé)，機(jī)電安裝單位搬運(yùn)和配合。拼裝組合后必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及安裝要求進(jìn)行驗(yàn)收。全過(guò)程應(yīng)由監(jiān)理單位督促檢查，組裝合格后,方可進(jìn)行外部配管施工。

2）立式空調(diào)器分布于全廠，是數(shù)量較多、型號(hào)品種較多的設(shè)備。立式空調(diào)器與基礎(chǔ)接觸部分應(yīng)墊設(shè)厚度為5mm 的橡膠板隔振?？照{(diào)器進(jìn)出水管處，一般安裝閘閥，閥柄放在可操作的位置，所有機(jī)組安裝前必須核對(duì)其型號(hào)、水管接管方向等。

（3）通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝

通風(fēng)機(jī)包括隧道軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、軸流風(fēng)機(jī)、混流風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、排氣扇等。通風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口的方向、氣流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。

各進(jìn)出風(fēng)風(fēng)管應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支吊架。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)用硅鈦合成高溫耐火軟接頭連接。軟管接頭尺寸均與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相符，設(shè)備外殼不得承受其它外部的重量，防止外殼變形。風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)支吊架,隧道軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置減振支座,按照制造廠商要求,找平安裝。固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓除應(yīng)有墊圈外,應(yīng)有防松裝置。

4.3 管道預(yù)制加工

為加快了現(xiàn)場(chǎng)的管道安裝速度，并提高管道的施工工藝，現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行預(yù)制加工工作。

（1）管道預(yù)制加工流程圖（圖1）

圖1 管道預(yù)制加工流程圖

（2）管道預(yù)制施工工藝

1）暗敷管段制作可分為自由段制作和封閉段或調(diào)整段制作。管道暗敷中會(huì)出現(xiàn)偏差，在管道延伸中的三通口，末段的管道出口預(yù)埋設(shè)備、尾水管設(shè)備接口的管段制作時(shí)，應(yīng)留有現(xiàn)場(chǎng)切割的調(diào)整余量或湊合段。

2）技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)暗敷管路布置圖紙列出暗敷管項(xiàng)目，按各區(qū)域的澆筑砼倉(cāng)位的先后順序領(lǐng)用管道材料，提前做好預(yù)制加工。根據(jù)運(yùn)輸、吊運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將布置圖中暗敷管道項(xiàng)目逐一分解，合理地分段制作，繪制管段單線草圖并標(biāo)明管徑及組成件材料編號(hào)。

3）管道、管件材料在預(yù)制加工前要進(jìn)行檢查，有凹坑、起皮、管壁厚薄不一超過(guò)規(guī)定、不銹鋼管有銹斑點(diǎn)的不得使用。

4）管道切割線繪制：對(duì)于管路直徑大于DN150的鋼管需采用柔性紙板做成樣板，圍繞管子外壁進(jìn)行劃線切割，并對(duì)切口進(jìn)行修磨處理。

5）不銹鋼管下料時(shí)，可采用等離子切割機(jī)或者砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割加工。用等離子切割機(jī)完成切割需對(duì)管口進(jìn)行修磨處理表面滲碳層，采用砂輪機(jī)切割需磨去管道內(nèi)壁毛刺，采用量具檢查坡口，并用磨光機(jī)打磨平整，焊接坡口鈍邊0 mm~2 mm。

6）管子接口根據(jù)管壁厚度選擇坡口型式：管壁厚度小于4 mm 時(shí)，采用I 型坡口，大于4 mm 時(shí)采用V 型坡口；管子對(duì)口錯(cuò)牙，應(yīng)不超過(guò)壁厚的20%，但不大于2 mm。

7）管段組合件對(duì)接檢查符合要求后，應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊并重復(fù)檢查對(duì)接質(zhì)量。焊接時(shí)可以不磨去定位焊縫，但應(yīng)將定位焊縫打磨清理，然后進(jìn)行氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

8）完成預(yù)制的鋼管，采用潔凈的高壓水進(jìn)行內(nèi)壁沖洗。并按規(guī)范要求進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)；僅需通水試驗(yàn)鋼管，管口采用鋼板進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防異物掉落管內(nèi)，造成堵塞。

9）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制鋼管按圖紙進(jìn)行標(biāo)識(shí)安裝位置、名稱及安裝順序等信息。

4.4 暗敷管道安裝

暗敷管道是隨土建工程施工進(jìn)度進(jìn)行的。施工范圍廣且可能多個(gè)倉(cāng)位同時(shí)進(jìn)行，雖總體預(yù)埋工期很長(zhǎng)，但單個(gè)倉(cāng)位留給預(yù)埋的施工工期很短。因此，施工技術(shù)員對(duì)每一層或每一塊倉(cāng)位內(nèi)的埋設(shè)項(xiàng)目應(yīng)逐一整理列出項(xiàng)目，并逐一列出管路管口、走向坐標(biāo)及高程，繪制單根單線草圖。按從下到上從大到小，先水平后豎直施工順序進(jìn)行。

（1）暗敷管道施工流程（圖2）

圖2 暗敷管路施工流程圖

（2）暗敷管道施工工藝

1）以主廠房的每臺(tái)機(jī)組X、Y 中心線建立機(jī)組段縱向、橫向焊接中心線架，并在廠房上下游和機(jī)組段左右邊界，焊接平行于機(jī)組X、Y 中心線的平行線架，圍成“田”字形坐標(biāo)系。中心基準(zhǔn)利用肘管、座環(huán)為基準(zhǔn)點(diǎn)，高程基準(zhǔn)利用肘管測(cè)量的高程點(diǎn)和座環(huán)高程點(diǎn)；副廠房利用其縱向、橫向樁號(hào)，高程以地面或樓板模板為基準(zhǔn)。

2）根據(jù)每根管道項(xiàng)目布置的走向位置焊接支承架，用水準(zhǔn)儀（或水平管）和鋼卷尺將高程點(diǎn)引至管支架，立柱上焊接支架橫桿。

3）將預(yù)制的管段逐節(jié)用橋機(jī)吊放或人力抬放于支架上，掛好X、Y 中心鋼琴線，然后進(jìn)行管道及管口調(diào)整定位、加固。加固用不銹鋼板條材料，板條的一端與不銹鋼管焊接，另一端與鋼筋焊接，嚴(yán)禁用鋼筋與不銹鋼管直接焊接。

4）由首裝埋管偏差引起、與埋設(shè)的設(shè)備接口及續(xù)裝的2 個(gè)及以上的三通支管連接口，應(yīng)按實(shí)際尺寸切割預(yù)制的主管段預(yù)留的余量或湊合節(jié)連接。

5）豎立管埋設(shè)用線錘在管子的90°反向兩位置檢查，人力無(wú)法控制的豎立管在90°方向的兩個(gè)位置，用拉緊器調(diào)整，加固方法與上述相同。

6）管道穿越伸縮縫、沉陷縫時(shí)，應(yīng)加裝過(guò)縫裝置，纏繞管子長(zhǎng)度兩邊各不小于1 m，具體要求按設(shè)計(jì)圖紙施工。

7）凝結(jié)水自流排水管，應(yīng)按2‰~5‰的流向坡度埋設(shè)，處于管溝內(nèi)或較低位置的管口，為了避免施工期間淌水固結(jié)或雜物進(jìn)入管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行全焊接封堵，待土建施工、清理后再割除堵板。

8）管口水壓試驗(yàn)焊接的堵板用普通鋼板，焊接使用不銹鋼焊條，處于高點(diǎn)的管口封板應(yīng)設(shè)排氣口，待充水排氣后再封堵。管路暗敷未涉及的其他工藝，與暗敷管制作的相關(guān)工藝要求相同。

9）每一倉(cāng)位管道暗敷完成后，應(yīng)將X、Y 中心線及重要管口中心線掛好，然后通知三檢、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，辦理移交給土建澆筑施工手續(xù)。

10）暗敷管道按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)，其出口位置偏差不大于10 mm，管口伸出砼面應(yīng)大于300 mm，管子距砼墻面不小于法蘭的安裝尺寸。

11）敷設(shè)的承壓管在砼澆筑前應(yīng)做壓力試驗(yàn)。

12）所有暗敷管道砼澆筑前應(yīng)由監(jiān)理組織有關(guān)單位人員對(duì)敷設(shè)管的數(shù)量、安裝位置和暢通性進(jìn)行檢查驗(yàn)收簽字，并經(jīng)書(shū)面批準(zhǔn)后，才可將管道埋入砼中。在砼澆筑期間管口應(yīng)用鋼板點(diǎn)焊封堵直至與其他管連接時(shí)才可拆除。

4.5 明敷管道安裝

（1）明管安裝原則：先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及驗(yàn)收。

（2）施工主要程序：施工準(zhǔn)備→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆→系統(tǒng)調(diào)試。

（3）各種閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)按要求抽查10%進(jìn)行壓力試驗(yàn)，起到主要隔斷作用的閥門(mén)均需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并通過(guò)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。且閥門(mén)需操作靈活。

（4）施工工藝同暗敷管道大致雷同。

4.6 管道焊接

（1）焊接方法

不銹鋼管全采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝；管子的外徑D≤50 mm 的對(duì)口焊接宜采用全氬弧焊。

（2）焊條

焊條選擇：應(yīng)根據(jù)母材的成分、力學(xué)性能、施工使用條件等確定，且焊接工藝性能良好。

配管作業(yè)時(shí)所使用的焊條參照表3。

表3 焊條參照表

（3）定位焊

1）焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。

2）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧損傷母材。

3）定位焊的長(zhǎng)度在5 mm~10 mm，在環(huán)縫3、4點(diǎn)處等分焊接。方法見(jiàn)圖3。

圖3 定位焊示意圖

（4）正式焊接

1）焊接條件參照焊接工藝規(guī)程來(lái)實(shí)施。

2）焊接時(shí)應(yīng)采取合理施焊方法和施焊順序，焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

3）根據(jù)焊接工藝手冊(cè)及規(guī)范規(guī)定，在保證焊接質(zhì)量良好的條件下，選用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。

（5）焊縫質(zhì)量檢測(cè)

不應(yīng)出現(xiàn)溝槽及焊瘤、滴狀現(xiàn)象，外縫蓋面寬、加強(qiáng)高、咬邊注意控制，不允許出現(xiàn)焊瘤及表面裂紋。焊縫周圍的焊接飛濺應(yīng)進(jìn)行清理，疤痕打磨平滑。

按設(shè)計(jì)技術(shù)要求做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證認(rèn)可。

4.7 管道水壓試驗(yàn)

管路按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.6 MPa，保持10 min，無(wú)滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象，管路試驗(yàn)詳見(jiàn)附件。試壓前，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：

（1）管路系統(tǒng)、管架已按圖紙要求安裝完畢，檢查、核對(duì)正確。

（2）管路的堵板安裝檢查合格。如有條件，用高壓軟管將管路串聯(lián)連接試驗(yàn)，減少工作量。注意應(yīng)在部件拆除處掛牌警示標(biāo)識(shí)并做好記錄。

（3）試壓系統(tǒng)的臨時(shí)管路和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。

（4）根據(jù)試驗(yàn)區(qū)域，劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

準(zhǔn)備工作完成后，注入潔凈水，排盡空氣。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，直至試驗(yàn)壓力，按要求穩(wěn)壓30 min。試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，緩緩排放，直至排放完畢。管路系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)所用的臨時(shí)系統(tǒng)，核對(duì)記錄。

4.8 系統(tǒng)保溫

空調(diào)冷凍水管、凝結(jié)水管、分水器、集水器、膨脹水箱、所有閥門(mén)等均需進(jìn)行保溫隔氣處理。水管的保溫材料均選用稀土保溫材料及UPVC 外殼材料面層的保溫材料管套，厚度為40~50 mm ,或外加隔氣層，面層為保護(hù)層，表面不得結(jié)露，保溫施工及質(zhì)量要求見(jiàn)有關(guān)國(guó)標(biāo)圖集和國(guó)家規(guī)范。

凝結(jié)水管的保溫厚度為20 mm，材料及做法同冷凍水管。

分水器、集水器、膨脹水箱、閥門(mén)的保溫材料選用稀土保溫材料及UPVC 外殼材料面層的保溫材料，厚度為40~50 mm,保溫方法可參照標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)《管道與設(shè)備絕熱》(08K507)的做法。所有風(fēng)管、水管等保溫面層接縫平整，鋁箔表面光滑，閥件處保溫規(guī)整，做到整齊美觀。

4.9 系統(tǒng)調(diào)試

（1）空調(diào)水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行充水試壓，冷凍水系統(tǒng)(設(shè)計(jì)壓力1.0 MPa)試驗(yàn)壓力采用設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，冷卻水系統(tǒng)(設(shè)計(jì)壓力2.5 MPa)試驗(yàn)壓力同水力機(jī)械專業(yè)機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)試壓合格后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，沖洗時(shí)污水不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備，水系統(tǒng)試壓合格后方可保溫。

（2）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)測(cè)定風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)口風(fēng)量分配調(diào)整，保證風(fēng)量分配均勻，調(diào)整后應(yīng)固定所有風(fēng)閥，并作固定標(biāo)記。

（3）水系統(tǒng)平衡閥調(diào)節(jié)由生產(chǎn)廠家進(jìn)行平衡測(cè)壓和流量調(diào)節(jié)，整定后固定并作標(biāo)記。

（4）全廠通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)做通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測(cè)試，所有調(diào)試應(yīng)作好記錄，以便分析和備查。

（5）通風(fēng)空調(diào)自動(dòng)控制系統(tǒng)的安裝和調(diào)試詳見(jiàn)有關(guān)電氣專業(yè)和自控承包商圖紙的具體要求。

（6）全廠所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、水管、設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后，穿越隔墻、樓板的孔洞縫均用防火材料或水泥砂漿封堵填實(shí)。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)管井內(nèi)的水管、設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后，每層樓板均應(yīng)進(jìn)行防火分隔，空隙處用水泥砂漿封堵填實(shí)。

5 結(jié)語(yǔ)

采用環(huán)保保溫材料可避免對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)對(duì)提升整個(gè)系統(tǒng)的整體觀感質(zhì)量，降低后期使用及維護(hù)保養(yǎng)成本，具有明顯的先進(jìn)性，為今后同類型通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)安裝積累了經(jīng)驗(yàn)，提供了技術(shù)支持和科學(xué)依據(jù)，并具有借鑒和指導(dǎo)作用，可產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。