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        鉆具失效影響因素分析及規(guī)范管理對策*

        2023-08-16 17:23:25譚雷川
        科技與創(chuàng)新 2023年10期
        關(guān)鍵詞:深井鉆具鉆桿

        譚雷川

        (中國石油集團川慶鉆探工程有限公司川西鉆探公司,四川 成都 610051)

        隨著川渝地區(qū)天然氣勘探開發(fā)的不斷深入,為了充分探明燈影組等深部氣藏情況,川渝地區(qū)鉆井規(guī)模日益增大,超深井數(shù)量逐年增多[1-3]。在鉆井過程中由于井眼軌跡復(fù)雜、鉆壓大、轉(zhuǎn)速高、環(huán)境苛刻,鉆具失效事故頻繁發(fā)生,嚴重制約了鉆井工程的安全性和可靠性,造成了嚴重的生產(chǎn)時效滯后和巨大的經(jīng)濟損失[4]。因此,對川渝地區(qū)超深井鉆具失效情況進行分析研究,充分了解鉆具失效的機理和原因,制定相應(yīng)的防范措施,對提高鉆具使用壽命,預(yù)防井下復(fù)雜的發(fā)生,降低鉆井工程風(fēng)險有著十分重要的價值[5]。

        1 國內(nèi)外研究進展

        19 世紀60 年代開始,國外初步開展了金屬材料失效方面的探索,吸引了眾多的研究者[1-3]。進入20 世紀,EWING 和BASQUIN 基于金屬材料失效的理論認識,建立了金屬失效與疲勞系數(shù)的關(guān)系模型,該模型后來在鉆具力學(xué)失效分析中得到了廣泛的運用。緊接著,開展了鉆井液腐蝕、金屬疲勞等對井下鉆具材質(zhì)的影響分析,認為提高井下鉆具鋼級、降低鉆井液中腐蝕材料的含量可以有效地降低鉆具失效的概率。20世紀50 年代開始,研究者們開始從微觀上研究鉆具失效的機理,THOMPSON 通過大量的試驗,認為金屬疲勞裂紋的出現(xiàn)是失效的主要原因。HANSFORD 等將井身結(jié)構(gòu)質(zhì)量跟鉆具的工況相結(jié)合,認為較大的狗腿度會導(dǎo)致鉆具在旋轉(zhuǎn)過程中受到交變應(yīng)力的影響。隨著鉆井行業(yè)的不斷發(fā)展,深井、超深井、大位移井涌現(xiàn),復(fù)雜的井下工況使得鉆井工程對鉆具強度提出了更高的要求[4-5]。相關(guān)學(xué)者通過對鉆具接頭的疲勞失效進行研究,認為金屬材料內(nèi)部的非金屬夾雜物成分會影響鉆具的屈服強度、沖擊功等參數(shù),不恰當?shù)姆墙饘賷A雜物的比例會導(dǎo)致鉆具變脆、強度變?nèi)鮗6-8]。近年來,新型材料的研發(fā),鉆具檢測手段、鉆具管理規(guī)范等方面的高速發(fā)展,大大提高了鉆井過程中井下鉆具的安全性和可靠性。研究者們還通過有限元建模來對井下鉆具的運動進行實時模擬,還原了三維空間下鉆具的實際受力形態(tài),并考慮了鉆壓、扭矩、立壓等影響因素,全面分析了鉆具失效的原因。另外,在鉆具失效預(yù)防方面,平滑的井眼軌跡、鉆井參數(shù)的合理調(diào)配、鉆具探傷檢測等均可以有效降低鉆具失效的概率,而選擇合適的彎曲強度比和最佳緊扣扭矩、優(yōu)化鉆具組合等方法也可以有效延長井下鉆具的壽命[9-10]。

        2 鉆具的失效情況概述

        2.1 失效形式

        川渝地區(qū)超深井鉆具失效形式主要發(fā)生在鉆具接頭處,占比川渝地區(qū)超深井鉆具失效總數(shù)的66.7%,此種失效主要以鉆桿、鉆鋌連接螺紋根部為主,表現(xiàn)為金屬合金材料的復(fù)合疲勞脆性斷裂。鉆具接頭的主要表現(xiàn)形式為刺漏,占比78.0%,表現(xiàn)為金屬合金材料產(chǎn)生縱向、橫向疲勞裂紋后受鉆具內(nèi)外壓差的影響被鉆井液刺穿。鉆具接頭刺漏已成為川渝地區(qū)超深井鉆具失效的主要矛盾。

        2.2 失效尺寸

        川渝地區(qū)鉆具失效尺寸集中發(fā)生在5 1/2″及5″鉆桿,占川渝地區(qū)鉆具失效數(shù)量的80%。鉆具失效呈明顯的“大鉆具、高負荷、高失效”特征。

        2.3 失效層位

        在淺井段的沙溪廟、自流井、涼高山、須家河層位(小于3 000 m)發(fā)生的鉆具失效次數(shù)較多,鉆具失效所在位置發(fā)生在井深小于3 000 m 的,占比64.1%;發(fā)生在井深大于3 000 m 的井,占比35.9%;失效鉆具發(fā)生的位置集中發(fā)生在鉆具中下部,占比57.2%;鉆具失效發(fā)生的井深與失效鉆具位置呈現(xiàn)明顯的“一深一淺”特征,即井深“深”,鉆具“淺”。

        2.4 服役年限

        服役年限大于3 年的鉆具失效占比63.4%,服役年限小于3 年的鉆具失效占比36.6%。服役年限大于3年的鉆具明顯出現(xiàn)失效集中爆發(fā)、負荷宏觀疲勞損壞的特征。

        2.5 失效部位

        鉆鋌失效基本發(fā)生在鉆壓動態(tài)零應(yīng)力點、鉆頭及大小鉆鋌連接處的剛性過渡帶附近,約占鉆鋌失效總數(shù)的66.7%;鉆桿失效基本發(fā)生在與鉆鋌連接處的剛性過渡帶及井眼軌跡突變處,約占鉆桿失效總數(shù)的75%。

        2.6 鉆井參數(shù)的影響

        鉆壓對鉆具失效的規(guī)律不明顯,轉(zhuǎn)速范圍在60~79 r/min 鉆具可能發(fā)生了共振現(xiàn)象,轉(zhuǎn)速大于等于80 r/min,鉆具可能發(fā)生了失穩(wěn)現(xiàn)象。

        3 鉆具失效原因分析

        3.1 管理原因

        3.1.1 標準、規(guī)定執(zhí)行不到位

        上卸扣操作不規(guī)范:個別井隊存在不按標準扭矩緊扣的問題,以小于規(guī)定的上扣扭矩上扣,不校準大鉗精度。螺紋脂使用不規(guī)范:螺紋及臺肩面清潔不干凈,泡酸及堵漏后不及時清潔受污染的鉆桿,螺紋脂涂抹不均勻。鉆具錯扣起鉆及倒換執(zhí)行不到位:個別井隊未執(zhí)行錯扣起鉆,沒有按規(guī)定定期倒換鉆具。

        3.1.2 現(xiàn)場技術(shù)管理落實不到位

        鉆具失效未預(yù)警、操作不精細:個別井隊對鉆具失效的先期征兆發(fā)現(xiàn)不及時,盲目操作導(dǎo)致鉆具落井故障。上扣情況無法追溯:部分井隊液氣大鉗未安裝扭矩儀,無法做到上扣扭矩的記錄查詢。

        3.1.3 鉆具管理數(shù)字化程度不高

        單根記錄卡片沒有相應(yīng)的檢維修信息,僅記錄鉆具分批管理的信息,缺少單根的獨立信息;鉆具使用記錄、探傷記錄、修理記錄分別記錄于不同的臺賬上,缺少統(tǒng)一的數(shù)字化管理平臺。

        3.1.4 鉆具及專業(yè)人員配置不足

        鉆具替換量不足:川渝地區(qū)深井超深井增多,對新、一級鉆桿的需求與現(xiàn)有可替換鉆桿的數(shù)量矛盾突出。檢維修專業(yè)人員不足:管子車工、檢驗檢測等新生代專業(yè)化人員缺口較大,與鉆具檢維修質(zhì)量的需求矛盾突出。

        3.2 技術(shù)原因

        鉆柱接頭厚度較大,部分鉆柱接頭厚度接近管體2倍,剛性超過管體,韌性遠低于管體,在狗腿度較大的井眼段,會超過其承受的臨界點而發(fā)生斷裂失效。另外,上扣扭矩不足,致使鉆桿公、母螺紋副臺肩在工作狀態(tài)下不停松緊扣,公螺紋在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生疲勞裂紋并不斷積累,加速螺紋中部疲勞產(chǎn)生裂紋和擴展,不能承受高載荷而發(fā)生斷裂。

        在處理卡鉆過程中,長時間劃眼,巖屑、砂橋磨損本體,壁厚減薄,鉆桿抗拉能力降低,加之大噸位上下活動鉆具,疲勞累積,造成本體斷裂失效。同樣,上扣扭矩不足,接頭抗拉、抗扭能力降低,加之螺紋應(yīng)力集中、接頭主副臺肩清潔不到位等問題,導(dǎo)致接頭密封失效。

        其他技術(shù)原因還包括因動力鉗設(shè)備、鉆桿主副臺肩清潔、螺紋脂等原因未按照緊扣扭矩標準進行操作,未按規(guī)定平穩(wěn)操作、堅持使用對扣器,碰撞損傷鉆桿密封面,以及泡酸、泡解卡劑、堵漏作業(yè)后未及時清洗污染鉆桿。

        4 鉆具規(guī)范管理對策

        4.1 進一步加強管理辦法宣貫,明確管控目標,嚴格落實相關(guān)規(guī)定

        進一步加強公司事故復(fù)雜、鉆具管理辦法宣貫,嚴格落實公司相關(guān)管理辦法要求,深入開展鉆具故障專項治理活動,以標準規(guī)范為抓手,進一步加強鉆具使用、檢測與維修管理;杜絕因人為盲目操作導(dǎo)致的有責(zé)鉆具落井故障。

        4.2 完善標準規(guī)范,修訂公司鉆具技術(shù)管理規(guī)定

        完善、細化鉆具使用、檢測與維修等全過程的管理制度,增加并完善“三器”(鉆具穩(wěn)定器、震擊器、減震器)管理及使用的內(nèi)容,加強鉆桿、鉆鋌等鉆具的倒換以及現(xiàn)場雙臺肩鉆具的使用管理等。加強對人員標準規(guī)范的宣貫和培訓(xùn),組織開展公司鉆具技術(shù)管理培訓(xùn),落實培訓(xùn)內(nèi)容和相關(guān)人員,有針對性地開展相關(guān)培訓(xùn),做到“管鉆具的熟悉標準,用鉆具的熟悉規(guī)程”。

        4.3 從設(shè)計入手,消除源頭隱患

        綜合考慮接頭的剛度比、抗拉應(yīng)力等導(dǎo)致鉆具失效的因素,優(yōu)化完善不同規(guī)格鉆桿的接頭規(guī)范(主要是5 1/2″、5″和4″雙臺肩鉆桿接頭)。優(yōu)化鉆具尺寸選擇,對超深井綜合考慮水力學(xué)性能以及中上部鉆桿承受拉伸應(yīng)力大,鉆具尺寸原則上優(yōu)選5 7/8″鉆桿。

        4.4 強化鉆具全生命周期的過程管控

        4.4.1 管理層面

        強化質(zhì)量管控,嚴格執(zhí)行鉆具出站質(zhì)量檢驗制度,杜絕不合格鉆具送井;強調(diào)聯(lián)管聯(lián)責(zé),鉆具公司加強對鉆具狀態(tài)和現(xiàn)場使用的全面掌控、把好檢測關(guān);現(xiàn)場嚴格執(zhí)行標準和要求,發(fā)生鉆具故障,使用和管理雙方要共同承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任;加強考核督察,加強工具使用過程中的質(zhì)量管控監(jiān)督,定期開展技術(shù)標準執(zhí)行情況檢查;加強事故調(diào)查,發(fā)生鉆具故障后,及時進行調(diào)查,查清原因,嚴格處理。

        4.4.2 執(zhí)行層面

        嚴把現(xiàn)場驗收關(guān),要求提供第三方檢測報告、檢測曲線、設(shè)備使用記錄的證明文件,無相關(guān)資料不得入井;嚴把工具判廢關(guān),減震器使用超過3 口井、返廠維修2 次執(zhí)行強制報廢,專人專崗進行管理;加強工具新度控制,建立螺桿、震擊器等鉆具現(xiàn)場新度情況記錄,優(yōu)先使用全新螺桿鉆具;加強合同約束性,加強使用情況評價,細化投標條件、合理控制合同份額,強化對造成故障的扣款條款執(zhí)行。

        4.4.3 技術(shù)層面

        進一步優(yōu)化完善檢測標準,探索引入DS-1 鉆具檢測標準;強化鉆具使用技術(shù)管理,保證檢測記錄和曲線、上扣數(shù)據(jù)存檔記錄全覆蓋,做到可追溯;建立鉆具旋轉(zhuǎn)作業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫和判廢標準,及時倒換鉆具;嚴格督查鉆具檢驗、探傷、維修和資料存檔,加強鉆具檢驗質(zhì)量和維修質(zhì)量抽查;利用信息化手段,加強鉆具全生命周期管理。

        4.5 加強現(xiàn)場鉆具使用管理

        現(xiàn)場鉆具使用遵循“三個必須”的原則:上扣扭矩必須滿足廠家推薦的上扣扭矩要求,鉆具接頭必須清洗主副臺肩端面,必須按標準規(guī)定使用絲扣油。

        加快扭矩記錄儀的配套,全面覆蓋超深井、重點井及復(fù)雜井:新購液氣大鉗全部配備扭矩儀配置,包括更新自動化鉆機配置液氣大鉗;正作業(yè)的深井、超深井使用4″雙臺肩鉆桿必須配備扭矩記錄儀。

        4.6 加強鉆具檢測管理

        明確現(xiàn)場鉆具探傷方式,定期對鉆鋌、井下工具進行超聲波探傷;明確鉆具質(zhì)量檢測和失效分析要求。新鉆具使用前應(yīng)檢測,發(fā)生故障的鉆具原則上開展全面失效分析;購買或租賃多套井口隨(起下)鉆漏磁檢測裝置以滿足探傷要求。但目前鉆桿加厚過渡帶、鉆工具螺紋仍需要人工超聲波裝置檢測,建議調(diào)研并引進加厚過渡帶、螺紋的電磁探傷儀器,能利用起下鉆進行探傷,機器判別,提高缺陷識別度和結(jié)果可靠性。

        4.7 強化鉆具檢維修管理

        雙臺肩鉆具必須使用數(shù)控車床維修,以滿足加工精度的要求。站內(nèi)鉆具出廠使用漏磁檢測裝置檢測管體,以滿足鉆具檢測的基本要求。推廣鉆具螺紋輕便式清理工具的使用,尤其是對副臺肩面的清理。

        5 結(jié)束語

        川渝地區(qū)超深井鉆具失效形式主要發(fā)生在鉆具接頭部位,表現(xiàn)為金屬合金材料產(chǎn)生縱向、橫向疲勞裂紋后受鉆具內(nèi)外壓差的影響被鉆井液刺穿。

        管理技術(shù)手段、工作環(huán)境和鉆井工況是影響鉆具失效的主要因素。

        為有效預(yù)防鉆具失效,應(yīng)做好以下幾點工作:嚴格鉆具管理辦法宣貫,完善公司鉆具技術(shù)規(guī)范,狠抓設(shè)計源頭,強化鉆具全生命周期的過程管控,加強現(xiàn)場鉆具使用管理,加強鉆具檢測管理,強化鉆具檢維修管理。

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