李 波

（大慶油田工程項(xiàng)目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

油田儲(chǔ)罐在實(shí)際應(yīng)用過程中，極其容易出現(xiàn)原油量過多達(dá)到最高控制液位之上的情況，可以應(yīng)用溢流管道使多余的原油自動(dòng)流入到回收池當(dāng)中。溢流管道、溢流干線和回收池相連接，在這一流程當(dāng)中缺乏控制閥門。新建的溢流管線和原本的溢流管線連頭過程中，不能應(yīng)用氣割技術(shù)，溢流管道內(nèi)部存在可燃?xì)怏w，這些氣體無法自行實(shí)現(xiàn)氮?dú)庵脫Q，所以如果應(yīng)用氣割技術(shù)具有較高的風(fēng)險(xiǎn)性。

1 施工準(zhǔn)備

在實(shí)際施工過程中所應(yīng)用的材料都必須要有相關(guān)質(zhì)量檢測報(bào)告和合格證書，而且焊條在應(yīng)用之前必須要進(jìn)行烘干處理。所有的組成件在實(shí)際應(yīng)用之前都需要根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況和實(shí)際需求選擇合適的型號(hào)和材料[1]。管道組件在采購過程中必須要有合格證明和質(zhì)量保證書，如果在實(shí)際應(yīng)用過程中，對(duì)材料的質(zhì)量存在疑問，可以根據(jù)合同內(nèi)容和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)該確保指標(biāo)和性能都符合當(dāng)前國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。在對(duì)管道組件進(jìn)行使用之前應(yīng)該先做好嚴(yán)格的檢查，確保外觀的質(zhì)量和完整。所有焊接工作人員在施工之前需要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并獲取相應(yīng)的資格證書，保障焊接工作人員的專業(yè)性。在實(shí)際施工過程中所應(yīng)用的配件和設(shè)備都必須要滿足施工需求，保障施工質(zhì)量。而且在工程的施工現(xiàn)場當(dāng)中需要保障有足夠的操作空間和操作場地，確保施工的安全性和穩(wěn)定性。

2 操作方法

2.1 水切割舊管線

在對(duì)已經(jīng)造成建設(shè)的溢流管線上應(yīng)用水切割機(jī)導(dǎo)軌，其切割速度應(yīng)該超過150mm/min。水切割機(jī)的切割屬于冷切割，不需要應(yīng)用到火，這一技術(shù)能夠有效保障切割的安全性，切割工作可以多方共同進(jìn)行，而且切口較為平滑，質(zhì)量較高，不會(huì)存在粗糙的邊緣[2]。在水切割機(jī)實(shí)際應(yīng)用過程中需要根據(jù)水切割機(jī)的操作說明和型號(hào)有明確了解，而且還要檢測水切割機(jī)的運(yùn)行狀況，在其中加入燃油，對(duì)水切割機(jī)進(jìn)行正確連接，避免接口出現(xiàn)滲漏的情況。對(duì)法蘭三通的重量和尺寸進(jìn)行充分考慮，根據(jù)行業(yè)規(guī)定管接頭開孔邊緣應(yīng)大于50mm。

2.2 安裝封堵氣囊

溢流管道的封堵氣囊具有諸多特點(diǎn)，包括抗老化、氣密性好、操作便捷、質(zhì)量高和彈變性好等。在封堵氣囊安裝之前，需要對(duì)氣囊安裝位置至管口的距離進(jìn)行清理，同時(shí)，還要對(duì)管道的內(nèi)壁進(jìn)行檢測，確保內(nèi)壁的平整性，對(duì)于毛刺和石子等突出的尖銳物體也要進(jìn)行及時(shí)清除。在安裝之前要對(duì)封堵氣囊的氣密性進(jìn)行檢測，要用打氣泵對(duì)氣囊進(jìn)行充氣，氣囊的氣壓要低于0.15MPa，將充滿氣的氣囊放在水桶當(dāng)中并按住，以此來檢測氣囊是否存在漏氣的情況，保障氣囊的質(zhì)量[3]。在管道口打開以后，將氣囊從管道切割口處放入，并逐漸將其放置在距離管口1m處的位置，然后對(duì)氣囊進(jìn)行充氣直至氣囊內(nèi)部的壓力達(dá)到0.25MPa。在氣囊安裝結(jié)束以后，要及時(shí)監(jiān)測管口區(qū)域的可燃?xì)怏w濃度，應(yīng)用可燃?xì)怏w報(bào)警儀器進(jìn)行采集和分析，可燃?xì)怏w的濃度必須低于這一氣體與空氣混合爆炸濃度下限的110%，氣體濃度符合檢測標(biāo)準(zhǔn)以后才能夠進(jìn)行下一步工作。

2.3 工程焊接

在對(duì)溢流管道進(jìn)行焊接之前需要對(duì)坡口位置和兩側(cè)位置的25mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行清理，可以應(yīng)用電動(dòng)鋼絲刷，使其呈現(xiàn)出金屬的光澤。在進(jìn)行下向焊接時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定和規(guī)則，在焊接結(jié)束以后中，還需要對(duì)飛濺物和熔渣進(jìn)行及時(shí)清理。焊道在施工過程中需要對(duì)起弧和收弧進(jìn)行錯(cuò)開處理，二者之間應(yīng)該錯(cuò)開20mm左右。在對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行焊接之前必須要進(jìn)行打磨，必須要禁止在坡口外管的表面位置實(shí)施引弧工作，確保前一層焊接完成以后才能夠開始下一層的焊接。兩位焊接人員共同施工，先到達(dá)收弧交界處位置的焊接工作人員應(yīng)該超過中線30～50cm左右，然后對(duì)接頭進(jìn)行修復(fù)，后到達(dá)的焊工做好接頭工作。熱焊和根焊操作時(shí)間需要在5min以內(nèi)，以此來保障層間溫度。在對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)過程中應(yīng)該做好焊接工藝流程，應(yīng)用角向磨光機(jī)能夠有效清楚其中存在的缺陷。焊縫修補(bǔ)的長度應(yīng)該超過50mm，返修距離和相鄰修補(bǔ)的長度也應(yīng)該大于50mm的而蓋面焊道的修補(bǔ)長度應(yīng)該在100～500mm之間，其他的都應(yīng)用焊接缺陷的方法進(jìn)行處理。焊接機(jī)在應(yīng)用過程中需要做好保護(hù)工作，根據(jù)天氣做好防雨和防風(fēng)工作，確保焊接工作的順利開展。

2.4 增加法蘭片和盲板

法蘭三通在預(yù)制結(jié)束以后應(yīng)用倒鏈或者吊車吊起，將其與已經(jīng)完成建設(shè)的管道法蘭連接，法蘭墊片應(yīng)該根據(jù)需求采用耐腐蝕性較強(qiáng)的聚四氟乙烯墊片。已經(jīng)完成建設(shè)的管線法蘭和法蘭三通進(jìn)行對(duì)接以后，應(yīng)該增加盲板，盲板的厚度大概在0.5mm左右，對(duì)于已經(jīng)完成建設(shè)的溢流干線油氣介質(zhì)進(jìn)行隔離處理。在盲板增加以后，需要應(yīng)用便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測，在檢測合格以后才能夠進(jìn)行后續(xù)的施工。

2.5 單體試壓

單體施壓的施工流程為：先對(duì)預(yù)制管道進(jìn)行相應(yīng)的檢測工作，在檢測合格以后才能夠開始后續(xù)的工作。然后對(duì)單體管線的兩段進(jìn)行封堵，然后進(jìn)行充水，實(shí)現(xiàn)水壓測試，還要對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行檢測，保障其嚴(yán)密性，最后對(duì)封堵進(jìn)行拆除，并做好管道的清理工作[4]。在工程施工之前需要做好設(shè)備和機(jī)具的準(zhǔn)備工作，單體試壓之前可以應(yīng)用相應(yīng)的施工設(shè)備進(jìn)行檢查，如試壓泵和壓風(fēng)車，做好設(shè)備的故障維修和保養(yǎng)工作，在工作結(jié)束以后需要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，保障設(shè)備具有良好的運(yùn)行狀態(tài)。壓力表需要經(jīng)過相應(yīng)的校驗(yàn)工作，而且在有效期之內(nèi)25～30MPa范圍為壓力表的量程之內(nèi)，而且精度需要大于1.5級(jí)。壓力表的表盤直徑應(yīng)大于150mm，最小的刻度應(yīng)該為0.5MPa。除此之外，在清管試壓之前應(yīng)該做好技術(shù)交底工作，所有施工人員都需要明確自身的任務(wù)和責(zé)任，在施工過程中還需要了解注意事項(xiàng)。

在單體試壓工作開始之前需要做好改造段兩端的封堵工作，封堵的厚度應(yīng)該超過8mm。根據(jù)管道的壓力情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)要明確管道的直徑和管道的材料，選擇合理的材料來制作橢圓形的封頭。在焊接過程中，要根據(jù)相關(guān)規(guī)定和要求保障焊接質(zhì)量，在焊接工作結(jié)束以后要進(jìn)行無損檢測。試壓電源應(yīng)該選擇50kw的發(fā)電機(jī)，并對(duì)管內(nèi)進(jìn)行充水處理，打開末端排空閥排出空氣，如果管內(nèi)的水已經(jīng)充滿，可以關(guān)閉沖水泵和排氣閥，應(yīng)用試壓泵進(jìn)行升壓。管線在下溝之前必須要做好單體試壓工作，只有滿足相關(guān)規(guī)定才能夠保障工程質(zhì)量。10MPa為主管線設(shè)計(jì)力標(biāo)準(zhǔn)，12.5MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)，10MPa為嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在單體試驗(yàn)過程中應(yīng)該進(jìn)行分階段的升壓，如果壓力在試驗(yàn)壓力的三分之一和二分之一時(shí)可以分別停壓15min，并進(jìn)行詳細(xì)檢測，如果并未發(fā)現(xiàn)異常再進(jìn)行升壓處理。壓力穩(wěn)定4h以后，如果沒有出現(xiàn)滲漏的情況，而且壓力降低小于1%且小于0.1MPa則為合格。

3 結(jié)語

總體而言，油田儲(chǔ)罐新舊溢流管道對(duì)于油田工程具有重要意義，所以需要對(duì)其安全連頭技術(shù)進(jìn)行分析和完善。本文針對(duì)油田儲(chǔ)罐新舊溢流管道安全連頭技術(shù)的施工準(zhǔn)備和施工操作進(jìn)行詳細(xì)分析，在施工操作當(dāng)中主要包括水切割舊管線、安裝封堵氣囊、工程焊接、增加法蘭片和盲板以及單體試壓，通過這些操作的實(shí)施可以保障工程的施工效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。除此之外，還能夠?qū)κ托袠I(yè)進(jìn)行優(yōu)化，促進(jìn)石油行業(yè)的發(fā)展。