陳麗偉

中國化學工程第九建設有限公司 遼寧盤錦 124000

在石油化工、精細化化工行業(yè)中，地下排污系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)水池工程設計較多。針對某大型地下水池工程，通過快捷施工方法，優(yōu)化精簡工序，提高了水池施工進度。具體流程為：基坑支護→水池鋼筋綁扎墻體施工縫的留置→池壁墻體模板安裝對拉螺栓防滲漏措施→混凝土一次性澆筑。

1 基坑支護

1.1 鋼板樁施工

1.1.1 施工工序（1）鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。

（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。

（3）導架的安裝：在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，要控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形、提高樁的貫入能力。一般都需要設置一定剛度、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2～3m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。

1.1.2 注意事項

鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是施工最關鍵的工序之一，施打前一定要熟悉地下情況，準確放出支護樁中線。在施工中要注意以下要求：

（1）全 線 采 用 575mm ×180mm ×13.4mm ×1200mm 長密扣鋼板樁。鋼板樁采用KATO- 1250 帶VH- 2000 的液壓振錘的錘機施打。

（2）打樁前，要對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者修整后才可使用。

（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，要拔起重打。

（5）鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。該方法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10—20 根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它們呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/ 3 或1/ 2 板樁高度打入。

（6）屏風式打入法的施工順序包括正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打。當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打。當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。

（7）施工中應根據(jù)具體情況隨時調整施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5～3.0m。鋼板樁打設的公差標準:板樁軸線偏差±100mm, 樁頂標高±100mm, 板樁垂直度1%。

（8）密扣且保證開挖后入土不小于2m，保證鋼板樁順利合攏。特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或棉氈布塞縫等輔助措施密封。打入樁后，基礎開槽開挖前，為防止塌方，在鋼板樁外8m 處延鋼板樁水平長度@5m 拉背拉錨索一道，錨索采用2 束15.2mm 鋼絞線制作而成，作為基坑臨時支護體系，確保鋼板樁的穩(wěn)定。基礎開槽時要及時進行樁體檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人檢查樁體。

（9）鋼板樁的拔除：基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁順序、時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。因此，設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

1.2 錨索施工

基坑自地表向下開挖2.00m 后施工第一排錨索，錨索焊接采用2[20A 雙拼焊接而成，做鋼腰梁；錨索達到設計強度后，局部開挖至5.00m 施工第二排錨索，錨索焊接采用2[20A 雙拼焊接而成，做鋼腰梁；錨索達到設計強度后，開挖至基坑底設計標高。三樁一錨，間距1.725m，錨索采用2 束直徑15.2mm、強度1860MPa 鋼絞線制作而成。安裝完成后，拆除臨時背拉錨索。

1.2.1 預備工作

預應力錨索成孔采用GS- 150 型鉆機，成孔直徑150m。錨索施工應與開挖緊密配合，土方開挖應先在坑周挖出約10m 寬的邊槽供錨索施工用。采用攪拌水泥土地錨，其施工工藝采用Φ150mm 鉆頭，水泥漿液水灰比0.5:1，采用一次性成孔下錨將鋼絞線插入。

1.2.2 鉆孔定位

當土方開挖邊槽后，應量測標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3°，高差不超過5cm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。

1.2.3 鉆機成孔

預應力錨索采用GS- 150 型鉆機成孔，采用一次性三翼錐形錨固鉆頭帶索鉆進，鉆至設計深度后鉆頭以錨端形式預留在孔底。施工中若遇堅硬土層，則采用沖擊成孔（空壓機帶動），其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。

1.2.4 注漿

注漿在錨索鉆進到達設計深度后進行。先進行清灌注清孔，然后進行注漿，注漿壓力為0.2～0.5Mpa，孔口大量冒漿即可停止。注漿漿液為水泥漿液，水灰比為0.5∶1，水泥強度為42.5 級。

1.2.5 錨索張拉、鎖定、錨頭制作安裝

錨索張拉鎖定在注漿體強度達到15MPa 或達到設計強度等級的75%后進行，錨具為QM 錨具，采用楔形橫紋卡夾鋼絞線，用YC- 100 型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉系統(tǒng)事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨索拉力計進行校核。錨桿宜張拉至設計荷載的0.9～1.0 倍后，再按設計要求鎖定。錨桿張拉控制應力不應超過拉桿強度標準值的75%。錨桿張拉時，其張拉順序要考慮對鄰近錨桿的影響。完成后做拉拔試驗，拉拔應達到15MPa（達到設計強度的75%）。

1.2.6 腰梁的制作與地錨張拉

腰梁采用2 [20A 槽鋼。預應力錨索正式張拉之前，應取0.3～0.6 設計軸力，對地錨預張拉1～2 次，使其各部位的接觸緊密，鋼絞線完成平直。地錨張拉荷載分級及觀測時間應遵循有關規(guī)定。做好地錨張拉與鎖定工作記錄。

1.2.7 質量控制及保證措施

（1）預應力錨索鉆進速度嚴格控制在0.3 ～0.5m/ min，回轉速度為20～50N·m，防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。

（2）預應力錨索注漿用水、水泥及其添加劑應注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對鋼絞線造成腐蝕。

（3）鋼絞線應除油污、除銹，嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。并且按一定規(guī)律平直排列。

（4）注漿材料應根據(jù)設計要求確定。

2 水池鋼筋綁扎墻體施工縫的留置

2.1 筏板基礎鋼筋

將筏板基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線，按鋼筋位置線布放基礎鋼筋、綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

筏板基礎采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或同強度等級混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應在下片鋼筋網(wǎng)上。

基礎鐵馬凳的制做：鐵馬凳支撐筋，分別按Φ12（基礎厚≤200mm）、Φ16（200mm＜基礎厚≤600mm）、Φ18（板基礎厚＞600mm）焊接制做。支腿焊接30o 夾角，計算支撐高度，，然后綁大批上層受力鋼筋。

2.2 墻體鋼筋綁扎

（1）水平筋：從板面50mm 起線布筋。

（2）彎折：墻筋彎折坡度不大于1∶6。

（3）節(jié)點垂直度控制：凡是轉角點、T 形節(jié)點處的豎向鋼筋綁扎時，必須保持垂直，以便立模。

（4）搭接：最小搭接長度位置要符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢（扎三點）。并豎向搭接鋼筋端部位置，盡可能與墻水平筋相綁扎。

2.3 墻體施工縫的留置

地下水池基礎筏板混凝土與豎向墻體混凝土無法一次性澆筑，一般在基礎底板上返300～500mm 位置留置水平施工縫，設置止水鋼板。止水鋼板寬度為300～400mm，厚度不小于3mm，在長方向兩邊50mm 折邊，約折30°邊。安裝時折邊向墻體外側。止水鋼板在混凝土接茬位置起到切斷水滲透路徑的防水作用，水池水平施工縫留置方法見圖1。

圖1 水池水平施工縫留置示意圖

在基礎筏板和墻筋綁扎完成后，在墻體內(nèi)底部上方300～500mm 設置止水鋼板。安裝時在鋼板底部掛通線，用長度小于墻體厚度鋼筋Ф14，焊接在雙向兩根墻縱筋上托住止水板，順墻體中間部位點焊接固定，間距為500mm。在止水鋼板上部同樣采取點焊接固定。鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于100mm，焊接縫雙面滿焊，澆筑混凝土留置施工縫止水鋼板中間部位。

3 池壁墻體模板安裝對拉螺栓防滲漏措施

由于池壁較高，為了施工人員的安全，要在池壁鋼筋綁扎、模板安裝時在池壁內(nèi)、外搭設雙排腳手架。綁扎鋼筋完畢，應先立內(nèi)模，再立外模。為了使模板有足夠的強度/ 剛度和穩(wěn)定性，地下水池池壁墻體及頂板模板全部采用12mm 厚木夾板模板拼裝，用Ф16（Ф14）螺栓加固。模板采用豎向拼裝，拼綁要嚴密，陰陽角全部采用木模，根據(jù)房間尺寸計算模板用量。模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜。穿墻螺栓水平向距離不大于600mm，豎向離地面300m，距頂面300m, 中間400～600m。模板拼裝后，先上豎向立杠（50mm×100mm）木料，后上水平桿（鋼管）。每道水平管均由2 根Ф48×3.5鋼管組成，水平鋼管長度不夠時可以搭接，接頭長度應超出兩個穿墻螺栓固定點。加固用的斜支撐延墻長3m 不少于兩道，墻長3m 以上的每1.5m 加設一道斜支撐。整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。

4 混凝土一次性澆筑

水池墻體不設垂直施工縫，混凝土運輸采用泵送。為方便施工澆筑，水池墻體混凝土澆筑時宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進行，逐步推進。水池墻體以內(nèi)的混凝土澆筑高度不應超過0.5m。澆筑水池墻體混凝土時，第一層澆筑高度控制在40cm 左右，并設專人檢查拉緊螺絲，防止混凝土自重過重導致模板跑模。應盡量減少施工次數(shù)，待混凝土有了強度以后再逐步向上推進，分層循環(huán)澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散均勻布置。

水池墻體澆筑混凝土應連續(xù)進行。當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢柽\輸車卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間：當氣溫小于25℃時，不應超過3h；氣溫大于或等于25℃時，不應超過2.5h。

5 結語

上述大型地下水池施工流程技術成熟、高效快速，能夠加快鋼筋綁扎、模板施工作業(yè)，對關鍵環(huán)節(jié)部位、關鍵工序、節(jié)點的進行控制，有效地保證了水池施工的進度、質量、安全，節(jié)省了成本，具有推廣價值。