劉葉剛
(上海電氣集團(tuán)國(guó)控環(huán)球工程有限公司,山西 太原 030001)
我國(guó)的電解鋁行業(yè)在全球占據(jù)著舉足輕重的地位,電解鋁產(chǎn)量占全球的57.18%,消費(fèi)量占全球的58.97%。隨著電解鋁產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,電解鋁廢舊電極外排量也在逐年增長(zhǎng),其污染問題越來越突出,成為制約電解鋁企業(yè)節(jié)約資源、節(jié)能減排的瓶頸問題[1-2]。因此,解決其對(duì)環(huán)境的危害,實(shí)現(xiàn)鋁工業(yè)持續(xù)發(fā)展與環(huán)境和諧,是鋁工業(yè)需要一起面對(duì)的課題。
鋁電解過程中,陰極上發(fā)生的主反應(yīng)是熔于冰晶石(Na3A1F6、A1F3、CaF2和A12O3等)中的Al3+被還原成液態(tài)金屬鋁,然后匯積于炭質(zhì)槽底表面,鋁液和炭質(zhì)槽底均為電解槽的導(dǎo)電陰極。電解質(zhì)熔體中有各種氟化物、雜質(zhì),電解過程會(huì)產(chǎn)生熔鹽。在熔鹽的腐蝕、沖刷以及及熱應(yīng)力的作用下,陰極碳?jí)K會(huì)逐漸變形、膨脹和斷裂,最后破損成為廢陰極。鋁電解槽陰極的生命周期通常在3~10 a 不等,一般為5~6 a。
廢舊陰極大部分浸漬了電解液和金屬。其主要由兩種材料組成:一是位于集電棒上方的廢舊陰極炭塊,主要由石墨化側(cè)壁塊、搗固糊、陰極塊和碳化硅的混合物組成,占廢舊陰極質(zhì)量的55%;二是集電棒下方的廢舊陰極耐火材料,主要由耐蛭石和火磚組成,占廢舊陰極質(zhì)量的45%。
鋁電解過程中,陽(yáng)極在高溫條件下被氧氣氧化形成CO 和CO2,造成石墨陽(yáng)極的損耗,形成殘極。破碎后為顆粒狀以及粉磨狀的殘極渣。電解過程中,浸泡在氟化物電解質(zhì)里的陽(yáng)極炭塊,受電解質(zhì)沖刷發(fā)生掉渣現(xiàn)象,掉落的炭渣會(huì)影響電解質(zhì)的某些性質(zhì),從而影響電解工藝,須將其從電解槽中撈出,撈出的炭渣含有大量的電解質(zhì)(70%左右)。
電解鋁廢舊電極一直以來是制約電解鋁行業(yè)發(fā)展的重要因素。據(jù)統(tǒng)計(jì),每生產(chǎn)1 kt 電解鋁將產(chǎn)生8 t廢耐火材料、10 t 廢炭素材料以及一定數(shù)量的廢保溫材料,其排放量不可小視。
廢舊陽(yáng)極炭塊浸漬的電解質(zhì)較少(17%左右),經(jīng)重選分離后的碳素塊,可作為優(yōu)質(zhì)的燃料出售;廢舊陰極中的耐火成分用于制造水泥、混凝土和磚,或作為道路鋪裝添加劑等;而廢舊陰極炭塊是一種有毒廢棄物(質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%~60%的氟化物,微量氰化物的危險(xiǎn)廢物),遇到雨淋、水浸等情況,會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。2020 年我國(guó)產(chǎn)出廢舊陰極共約37~56 萬(wàn)t。目前,世界范圍內(nèi)尚缺乏完全可工業(yè)化應(yīng)用的電解鋁廢陰極無害化處置及資源化利用技術(shù)。
一直以來,國(guó)內(nèi)外針對(duì)廢舊陰極的有效處理已經(jīng)研究探索很多,但仍沒有可以在電解鋁工業(yè)中廣泛應(yīng)用有效處理方法。目前已有的技術(shù)及研究方向主要分為三類:惰性化處理、協(xié)同處理和材料回收處理。
惰性化處理是利用高溫、浮選、浸出、玻璃化等方法,將廢舊陰極轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境影響較小的廢物。但并不能實(shí)現(xiàn)廢舊陰極的完全資源化利用,目前已經(jīng)中試裝置運(yùn)行。協(xié)同處理是將電解鋁廢舊陰極應(yīng)用到其他領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊陰極的處理與利用,如:將廢舊陰極的碳組分作為發(fā)電燃料添加劑、耐火成分用于水泥生產(chǎn)中等。該方法并不能充分利用廢舊陰極中不同組分,資源化利用效果不明顯。材料回收處理是通過物理分離、化學(xué)浸出或熱處理等方法,將廢舊陰極中有價(jià)值的材料及產(chǎn)品進(jìn)行回收或轉(zhuǎn)化,從而得到更多附加值高產(chǎn)品,充分地利用廢舊陰極中潛在的有價(jià)材料。該方法可將廢舊陰極完全資源化利用,但處理成本較高,目前還未開展中試[3-4]。
目前的電解鋁企業(yè)處置廢陰極的方法主要有浮選、燃燒和填埋三種方法。其中,浮選法得到的碳粉價(jià)值不高,資源化利用率低;燃燒法存在分離繁瑣、加熱時(shí)間長(zhǎng)、能耗大且不能有效回收其中的氟化物的缺點(diǎn);因此,電解鋁企業(yè)還是普遍采用高成本的填埋法,但大部分公司不能按照危險(xiǎn)廢物的處置方式進(jìn)行無害化填埋,廢陰極帶來的環(huán)境污染問題一直沒有得到有效解決。
圖1 電解鋁廢舊電極資源化處置方案建議
針對(duì)廢舊陰極材料的資源化處置,在成本和環(huán)保的雙重要求下,較為有工業(yè)應(yīng)用前景的是浮選-酸浸法和超高溫?zé)o害化處置資源化利用技術(shù),且都已進(jìn)行了工業(yè)化的中試試驗(yàn)。
4.1.1 浮選-酸浸法
浮選-酸浸法是將廢陰極炭塊破碎、分級(jí)后的粉末加水調(diào)漿后進(jìn)行浮選,得到以炭粉和電解質(zhì)為主的兩種產(chǎn)品。石墨化的炭粉可以返回陰極生產(chǎn)系統(tǒng)制備高炭素產(chǎn)品,電解質(zhì)可重新返回至鋁電解工藝中使用。該方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、分離效果好、成本低廉、對(duì)設(shè)備無腐蝕等,但浮選得到的碳粉價(jià)值不高,產(chǎn)品的附加值低,資源化利用率不高,經(jīng)濟(jì)效益不明顯。
4.1.2 超高溫?zé)o害化處置資源化利用技術(shù)
北京礦冶研究總院提出的超高溫?zé)o害化處置及資源化利用技術(shù)主要采用超高溫的電弧爐(2 400~2 600 ℃)處置廢陰極。廢陰極中的氟化物揮發(fā)再回收成為高純度的電解質(zhì),氰化物分解成N2O5、CO2,實(shí)現(xiàn)氟化物和氰化物的無害化和資源化處置;廢陰極中的炭素高度石墨化和高純化。
北京礦冶研究總院針對(duì)超高溫處置工藝進(jìn)行了小型試驗(yàn)和40 t 廢陰極的半工業(yè)試驗(yàn),得到了較高純度的電解質(zhì)且石墨化度達(dá)91%以上、固定碳含量達(dá)98%以上的石墨碎,收塵產(chǎn)品為氟化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為55%、碳酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為45%的混合物,并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性進(jìn)行了初步考察。超高溫技術(shù)的成功開發(fā)可以實(shí)現(xiàn)廢陰極炭塊全部危險(xiǎn)要素的無害化,以及97%以上化學(xué)成分的資源化處置,并產(chǎn)生較高的附加值。
電解鋁廢舊陽(yáng)極主要包括陽(yáng)極炭塊殘極、陽(yáng)極炭渣。陽(yáng)極炭塊殘極破碎后產(chǎn)生的殘極渣可利用在不同成分在比重上的差異,采用跳汰機(jī)等重選設(shè)備可分離出碳素和電解質(zhì)。分選出的高質(zhì)量碳素塊經(jīng)加工處理后(浮選或超高溫),可作為碳素電極生產(chǎn)的一種骨料,用于陽(yáng)極和電解槽陰極內(nèi)襯的制備;分選出的碳素塊可以作為優(yōu)質(zhì)燃料出售。分選出的電解質(zhì)塊和陽(yáng)極炭渣都是氟化物的“富集礦”。生產(chǎn)氟化物的主要原料螢石本身是一種不可再生資源,所以針對(duì)電解鋁廢舊陽(yáng)極中氟化物的回收具有重要的意義。陽(yáng)極炭渣、電解質(zhì)塊分別破碎、磨成粉后,可通過超高溫處理的技術(shù)實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)和碳素粉回收。
通過上述分析發(fā)現(xiàn),超高溫?zé)o害化處置資源化利用技術(shù)操作方便,且具有能耗小、成本低、無害化處理徹底的特點(diǎn),且單套裝置可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢陰極炭塊、陽(yáng)極炭渣、陽(yáng)極炭塊等多種廢料的無害化處置,以及97%以上化學(xué)成分的資源化處置,產(chǎn)生較高的附加值。該技術(shù)有效提高電解鋁廢電極炭塊的處理效率和資源化利用效率,其實(shí)用性強(qiáng),社會(huì)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益顯著,也利于進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及推廣。
電解鋁行業(yè)廢舊電極無害化、資源化處置利用逐漸成為廢舊電極環(huán)保處置的主要方向,也是實(shí)現(xiàn)電解鋁行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段。超高溫?zé)o害化處置資源化利用技術(shù)單套裝置可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢陰極炭塊、陽(yáng)極炭渣、陽(yáng)極炭塊等多種廢料的無害化處置并進(jìn)行資源化利用、該方法操作方便,且具有能耗小、成本低,社會(huì)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益顯著,將逐漸成為電解鋁廢舊電極無害化及資源化處理的重要發(fā)展方向。