王 政

（山西汾西中興煤業(yè)有限公司，山西 交城 030500）

0 引言

在近幾年的發(fā)展過程中，隨著我國礦區(qū)的整體開采規(guī)模不斷擴大，在所有礦區(qū)內(nèi)部至少存在一半數(shù)量的礦區(qū)，在開采工作過程中面臨著相對比較復(fù)雜的地質(zhì)條件，其中堅硬的頂板所造成的干擾和影響非常明顯，對整個煤礦井下作業(yè)工作效率造成了較大的阻礙。為了有效解決堅硬頂板問題所產(chǎn)生的影響，在煤礦井下綜采工作面的作業(yè)工作過程中，通過引入開切眼深孔預(yù)裂爆破技術(shù)方法，可以有效解決頂板問題的影響，不但可以提高綜采工作面開采工作效率，可以有效避免嚴(yán)重安全事故的產(chǎn)生，受到了煤礦開采工作單位的高度重視，必須要對該技術(shù)的應(yīng)用進行進一步研究，全面提高煤礦開采工作效果。

1 開切眼深孔預(yù)裂爆破技術(shù)分析

現(xiàn)階段，在我國煤礦開采工作過程中，經(jīng)常會遇到一些比較堅硬的頂板問題，煤礦開采過程中需要對一些比較堅硬的斷層巖石來進行有效處理。傳統(tǒng)形勢下綜采工作面的處理方法存在一定的弊端和不足，如果沒有充分做好堅硬頂板的處理工作，不但會影響到綜采工作到開展工作效率，同時很容易產(chǎn)生各種安全事故，因此，通過采取開切眼深孔預(yù)裂爆破技術(shù)方法，實現(xiàn)對這一問題進行有效解決。預(yù)裂爆破技術(shù)方法在使用工作過程中，主要分為淺孔、深孔爆破方式，兩種爆破方法都比較注重爆炸能量的發(fā)揮，有效保證斷層結(jié)構(gòu)在爆破工作過程中可以形成一種裂隙發(fā)育體狀態(tài)，同時通過該項技術(shù)的應(yīng)用，可以保證綜采工作面不會產(chǎn)生較大的斷層落差情況，如果巖石的堅硬程度相對較低，則可以直接使用淺孔松動爆破方法來進行處理，但是在巖石堅硬程度相對較高，同時斷層落差量較大的情況下，則需要采用深孔預(yù)裂爆破技術(shù)方法，不管是何種方式的使用必須要充分做好爆破孔間距、孔洞深度以及孔洞直徑大小分析工作，要充分保證整個裝藥工作的合理性，以此來保證整個爆破工作質(zhì)量和效果[1]。

2 開切眼深孔預(yù)裂爆破技術(shù)在綜采工作面當(dāng)中的具體應(yīng)用策略

某綜采工作面的地質(zhì)條件構(gòu)成相對比較復(fù)雜，內(nèi)部存在大面積的沖刷帶，斷層結(jié)構(gòu)構(gòu)成復(fù)雜，在實際開采工作過程中需要對跳采、縮采等技術(shù)進行合理使用。其中綜采工作面還包含4 條超過2.5 m 落差的斷裂層，同時還存在2 條6.5～8.5 m 落差的斷層結(jié)構(gòu)。在綜采工作面作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)，部分工作面斷層16 條，其中存在6 條斷層結(jié)構(gòu)超過4 m 的落差，因此在綜采工作面的開挖工作過程中存在較大的工作難題，整個回采工作效率受到了非常嚴(yán)重的影響，對此，引進開切眼深孔預(yù)裂爆破技術(shù)方法來進行解決，整個綜采工作面的開采工作效率得到了明顯的提升。

2.1 預(yù)裂爆破技術(shù)的具體應(yīng)用

該綜采工作面開切眼深孔預(yù)裂爆破技術(shù)的使用工作之前，首先需要準(zhǔn)確的計算出炮孔的實際深度大小，并且在計算工作過程中需要有效做好爆破工作效果控制、鉆眼效率控制以及其他相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用工作，同時結(jié)合該礦井的實際生產(chǎn)工作條件，整個生產(chǎn)工作時間主要是以夜班中班為主，綜采工作面的推進距離大約控制在12.5 m，為了有效降低對生產(chǎn)班所產(chǎn)生的干擾和影響，在作業(yè)過程中考慮使用15 m 標(biāo)準(zhǔn)作為炮孔的爆破深度，同時在整個工作過程中可以對其進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整[2]。其次，需要有效確認(rèn)最小的抵抗線，在計算過程中需要有效明確開切眼孔洞直徑大小，在抵抗線的確認(rèn)過程中可以直徑范圍劃分為2.5～4 m、1.5～2.5 m、1.5～2 m 以及1.3～1.5 m 等幾個不同的標(biāo)準(zhǔn)，并且在此數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上有效獲取巖石堅硬程度不同的條件下所對應(yīng)的參數(shù)比值。最后，需要準(zhǔn)確的計算爆破工作中的主要裝藥量大小，直接關(guān)系到深孔預(yù)裂爆破最后的效果，因此需要結(jié)合巖體結(jié)構(gòu)的具體條件情況，通過采取事先計算的方法，對爆破炸藥的使用數(shù)量進行嚴(yán)格控制，充分保證預(yù)裂爆破工作質(zhì)量和效果，爆破孔的設(shè)置，如圖1 所示。

圖1 爆破孔的設(shè)置

在完成相關(guān)參數(shù)的計算和確認(rèn)工作之后，需要合理選擇爆破施工技術(shù)方法，在爆破工作過程中，要對爆破孔洞直徑大小進行確認(rèn)，在深孔預(yù)裂爆破工作當(dāng)中，主要是在回采工作面的中心位置來進行炮孔的設(shè)置工作，其中總共設(shè)置出13 個深度大小為15 m 的深孔，在此基礎(chǔ)之上對綜采工作面實施二次爆破工作。通過爆破孔和回采工作面的夾角進行有效控制，完成整個孔洞的布置工作，其中總共設(shè)置出14 個20 m 深度的炮孔，為了保證深孔預(yù)裂爆破工作效果，在爆破工作過程中需要對所使用的炸藥類型進行針對性選擇，比如，選擇威力較大的乳化炸藥等[3]。除此之外，在爆炸裝置的使用工作方面，需要對起爆器進行合理選擇，同時還需要有效控制好炮泥的裝填系數(shù)大小，其中需要充分注意在實際爆破工作過程中，需要保證在正式放炮工作之前，將其中的所有設(shè)備電源及時進行切斷，有效完成回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部的清理工作，同時保證生產(chǎn)工作面支架的穩(wěn)定性，提高爆破工作效果。

2.2 爆破效果分析

在深孔預(yù)裂爆破技術(shù)的應(yīng)用條件下，巖石崩碎效果非常明顯，同時綜采工作面的回采工作效率也有了明顯的提高，在實際操作工作過程中可以看出，在使用深孔預(yù)裂爆破工作之前，由于巖石條件的堅硬程度相對較高，同時每班組只能進行一刀切割，在爆破工作完成之后每天可以進行三刀切割，相比于首次爆破第二次的爆破效果并不是非常明顯，主要原因表現(xiàn)在第二次爆破工作當(dāng)中爆破孔的深度有所加大，在炸藥的使用量方面也會影響到爆破工作效果。除此之外，深孔預(yù)裂爆破技術(shù)的應(yīng)用，對綜采工作面的巖石處理工作會發(fā)揮出非常關(guān)鍵性的作用，同時也不需要考慮設(shè)備的故障情況。

3 深孔預(yù)裂爆破技術(shù)的應(yīng)用過程中需要重視的問題

在實際使用工作過程中可以發(fā)現(xiàn)，通過將切眼深孔預(yù)裂爆破技術(shù)，用于煤礦綜采工作面當(dāng)中所產(chǎn)生的主要問題表現(xiàn)在以下幾個方面：，第一由于爆破力過大，很容易出現(xiàn)頂板產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞性問題，同時也容易出現(xiàn)頂板安全事故。因此，在使用工作過程中必須要有效做好裝藥工作之后的封泥處理工作；第二，深孔預(yù)裂爆破技術(shù)的使用，由于不同地區(qū)的地質(zhì)條件差異性，如果使用統(tǒng)一性的爆破技術(shù)參數(shù)無法得到明顯的技術(shù)效果。因此，需要對巖體頂板等使用前孔爆破工作方法展開實驗與分析工作；第三，在爆破工作過程中很多設(shè)備容易產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞性問題，比如巖體結(jié)構(gòu)拋擲或者是炮泥沒有完全封死，很有可能會造成滑板支架液壓管等位置受到嚴(yán)重的損壞[4]。因此，必須要充分做好設(shè)備的防護措施。針對這些問題所產(chǎn)生的影響，在實際工作過程中可以采用的解決方法，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，提高封孔工的質(zhì)量；第二，對不耦合裝藥方法的合理使用；第三，引入毫秒微差擠壓處理方法；第四，通過人工自由面創(chuàng)造等方式來進行處理。根據(jù)現(xiàn)行大部分的煤礦生產(chǎn)工作面深孔爆破技術(shù)方法的使用工作效果進行分析，在后續(xù)的煤礦開采過程中，要想充分發(fā)揮出該項技術(shù)的使用優(yōu)勢，必須要保證風(fēng)孔工作質(zhì)量，可以將錨桿當(dāng)中加入鋼板或者是速凝劑材料等，有效提高爆破工作的整體效果，通過斷層巖石的堅硬程度為判斷依據(jù)進行孔洞深度的確認(rèn)，主要工作目標(biāo)在于使得爆破能量可以大量的集中在巖石當(dāng)中，提高巖石到爆破破碎效果，同時不會對綜采工作面的相關(guān)工作設(shè)施造成嚴(yán)重的破壞和影響。

4 結(jié)語

在煤礦綜采工作面的作業(yè)過程中，通過采取開切眼深孔預(yù)裂爆破技術(shù)方法整體的使用效果非常明顯，相關(guān)生產(chǎn)工作單位必須要充分做好相關(guān)參數(shù)的計算和設(shè)置工作，同時需要對其中存在的各種安全隱患問題進行深入分析，有效采取針對性的控制措施，保證煤礦開采工作的安全穩(wěn)定進行。