王燕平　劉培民

摘 要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，我國制造業(yè)逐漸走上了自動化、智能化和機械化的道路。由于科技的革新與發(fā)展，CNC工藝已被越來越多地運用于現(xiàn)代機床上。采用CNC技術(shù)可以有效地提高零件的制造效率，減少零件的制造費用，使零件更加符合現(xiàn)代化制造的需要。將數(shù)字控制技術(shù)引入到機床的制造過程中，可以使機床的制造過程得到很大程度上的改善，同時也可以使機床的制造過程變得更加復(fù)雜。本文首先簡要分析現(xiàn)代機械加工中數(shù)控加工技術(shù)的特點，隨后詳細闡述加強現(xiàn)代機械加工中數(shù)控加工技術(shù)運用的策略，以供相關(guān)人士交流參考。

關(guān)鍵詞：機械加工 數(shù)控加工 技術(shù) 運用探討

1 引言

在現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝中，采用CNC工藝是一種很有優(yōu)越性的工藝，它對當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)有著舉足輕重的地位。將機床數(shù)控技術(shù)運用于生產(chǎn)中，可以提高生產(chǎn)效率，進而保證生產(chǎn)品質(zhì)。在現(xiàn)代化的機械制造過程中，數(shù)控加工技術(shù)起著舉足輕重的作用，因此，在現(xiàn)代化的機械制造過程中，必須重視對數(shù)控技術(shù)的運用，并持續(xù)提高其運用程度。

2 現(xiàn)代機械加工中數(shù)控加工技術(shù)的特點

數(shù)控加工技術(shù)是一種將計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和機電一體化技術(shù)結(jié)合在一起的一種綜合性技術(shù)，它是現(xiàn)代機械加工行業(yè)發(fā)展的一個主要趨勢。由于CNC工藝是一種高度自動化的工藝，所以它可以在很少的時間里就可以進行工件的制造，并且可以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。數(shù)控加工技術(shù)還可以提高零件的精度，改善零件的形狀，滿足現(xiàn)代機械加工的需要。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展和科技進步，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為我國制造業(yè)的重要組成部分。數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代機械加工中發(fā)揮著重要作用，是我國機械制造業(yè)發(fā)展的重要方向。目前，我國機械制造業(yè)逐漸走向了自動化、智能化和機械化方向發(fā)展，這對于數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。為了能夠滿足現(xiàn)代機械加工的需要，數(shù)控技術(shù)必須要具備較強的自動化、智能化和機械化水平，才能夠更好地滿足現(xiàn)代機械加工需求。數(shù)控加工技術(shù)需要應(yīng)用計算機等先進設(shè)備和技術(shù)，提高設(shè)備和工藝水平，才能提高設(shè)備生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)代機械加工中具有重要作用。

3 現(xiàn)代機械加工中數(shù)控加工技術(shù)的作用

數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代機械加工中的應(yīng)用，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。數(shù)控技術(shù)可以自動記錄產(chǎn)品加工信息，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品加工完成后，自動進行檢測。能夠有效提高企業(yè)的工作效率和工作質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用能夠提高企業(yè)的競爭力和市場份額。機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中，由于使用時間較長、零件磨損等因素，會導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。數(shù)控技術(shù)可以根據(jù)機械設(shè)備的使用情況和使用壽命進行科學(xué)合理的設(shè)計和優(yōu)化，提高機械設(shè)備的性能和功能。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為一種新型的生產(chǎn)技術(shù)，數(shù)控技術(shù)具有很強的綜合性，能夠?qū)崿F(xiàn)各種功能和要求。在機械加工中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)能夠提高機械設(shè)備的生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量和性能。在現(xiàn)代機械加工中，數(shù)控技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行優(yōu)化設(shè)計和優(yōu)化加工，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。在產(chǎn)品加工過程中，通過對產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計和優(yōu)化加工能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本[1]。

4 現(xiàn)代機械加工中數(shù)控加工技術(shù)的具體運用

4.1 數(shù)控加工技術(shù)在機床上的應(yīng)用

在現(xiàn)代機械加工過程中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用主要是通過計算機對機械產(chǎn)品進行自動編程，并以數(shù)字方式顯示在機床的顯示器上，最終通過操作人員利用專用刀具進行機械產(chǎn)品加工。傳統(tǒng)的機床加工過程中，通常需要工人在機床上手動對機床進行操作，這樣不僅需要大量的人力，而且加工過程中也很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。而在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用下，可以對機床進行自動編程，在應(yīng)用過程中需要操作人員將編程指令輸入到機床的顯示器上，從而可以實現(xiàn)對機械產(chǎn)品的自動編程。另外在實際生產(chǎn)過程中還可以使用數(shù)控系統(tǒng)，這是一種以計算機為基礎(chǔ)的智能化控制系統(tǒng)。通過這種控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)對機械產(chǎn)品進行自動加工，從而實現(xiàn)了對機械產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。

4.2 數(shù)控加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用主要是將數(shù)控加工技術(shù)、計算機技術(shù)以及自動化控制技術(shù)有效結(jié)合起來，進而實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升，進而提升工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。具體來說，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能夠?qū)鹘y(tǒng)的加工方式進行革新，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，進而提高產(chǎn)品制造效率。在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)還能有效降低生產(chǎn)成本，并且能夠進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量?？傊?，在工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)具有重要作用。

5 加強現(xiàn)代機械加工中數(shù)控加工技術(shù)運用的策略

5.1 改進自動化生產(chǎn)技術(shù)

在現(xiàn)代機械加工中，機械加工數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用能夠有效提升產(chǎn)品制造的效率，并且還能進一步確保產(chǎn)品制造質(zhì)量，進而提升企業(yè)生產(chǎn)效益。而要想確保產(chǎn)品制造的效率和質(zhì)量，則需要不斷改進自動化生產(chǎn)技術(shù)，并且在實際生產(chǎn)過程中，還要注重提升數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用水平。在實際工作過程中，要注重利用計算機來實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用與改進，加強對相關(guān)自動化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用水平的提升，確保產(chǎn)品制造的質(zhì)量和效率[2]。同時，在具體的制造工藝中，要注意強化和完善機加工CNC技術(shù)，以滿足目前現(xiàn)實的發(fā)展需要。除此之外，要注意提升數(shù)控加工技術(shù)的使用效率，并要強化對機械加工數(shù)控技術(shù)使用情況的研究，并對所出現(xiàn)的問題進行適時的改善和優(yōu)化。比如，在實際的制造工藝中，要注意對CNC設(shè)備的維修與維修，及時更新與改進有關(guān)的軟件體系；與此同時，要注意提高有關(guān)工作人員的業(yè)務(wù)能力，強化他們的技術(shù)和業(yè)務(wù)知識，并對工作中的經(jīng)驗和教訓(xùn)進行及時的總結(jié)。通過這種方式，既可以在實踐中提高其工作效率，又可以提高機床加工數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用程度。

5.2 加強數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)工作

在現(xiàn)代機械加工過程中，數(shù)控機床的使用頻率較高，并且會產(chǎn)生大量的機械熱量，因此在使用數(shù)控機床過程中要注重加強對設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。首先，在數(shù)控機床使用過程中，要注重加強對機械溫度的控制。例如要保證數(shù)控機床周圍環(huán)境溫度處于適宜狀態(tài)，并且在加工過程中不能對機械進行加熱，以免對數(shù)控機床產(chǎn)生影響。其次，要注重加強對設(shè)備潤滑油的使用。在數(shù)控機床使用過程中，要定期對設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備可以正常運轉(zhuǎn)。例如可以采用空氣潔凈度較高的環(huán)境進行操作。此外，在進行數(shù)控機床的維修與保養(yǎng)時，要注意對其進行潤滑，以免因潤滑油的不正確而損壞。最后，在數(shù)控機床的應(yīng)用中，要注意對裝備的檢測，特別是在對裝備進行調(diào)試和檢驗時，要注意裝備的精度問題，防止因為加工精度問題而影響到生產(chǎn)效率。此外，在現(xiàn)代化的機械加工過程中，CNC技術(shù)表現(xiàn)出了很強的先進性和應(yīng)用性，所以，在對CNC機床進行維修和維修的時候，要注意加強對先進技術(shù)的學(xué)習(xí)和借鑒。比如，可以采用引入國外先進的管理理念和管理技術(shù)等方式，來強化對國內(nèi)數(shù)控機床的維修和維修工作，從而保證數(shù)控機床在使用過程中能夠最大程度地發(fā)揮出它的功能。

5.3 生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件的改善

在生產(chǎn)過程中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用能夠提升設(shè)備的自動化水平，但是在實際應(yīng)用中，要注重加強對生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件的改善。首先，要注意改善數(shù)控設(shè)備的工作環(huán)境，尤其是在切削液、刀具等方面，要確保其具有良好的工作條件。其次，要注重提高數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)效率，并為其提供良好的工作條件。綜上所述，注重提升工作人員對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用意識。同時要注重加強對相關(guān)管理制度和操作規(guī)范的制定與完善，確保其具有良好的執(zhí)行效果[3]。從機械制造的觀點出發(fā)，數(shù)控制造技術(shù)可以使制造過程達到完全的自動化，并可以為制造企業(yè)提供高效率、高質(zhì)量的制造，在制造過程中起著舉足輕重的作用。

5.4 優(yōu)化機械加工程序設(shè)計

在現(xiàn)代機械加工過程中，優(yōu)化機械加工程序設(shè)計對于提升數(shù)控加工質(zhì)量具有重要作用，并且可以進一步提升數(shù)控加工效率。為此在現(xiàn)代機械加工過程中，要注重加強對數(shù)控加工程序的優(yōu)化設(shè)計。例如在對零件進行編程時，要注意零件的實際尺寸與零件的幾何參數(shù)進行結(jié)合，從而保證零件的尺寸參數(shù)能夠符合數(shù)控程序的要求。對于一些有特殊要求的零件，要根據(jù)實際情況對零件進行編程。在設(shè)計數(shù)控程序時，還要注意對數(shù)控編程數(shù)據(jù)進行分析，從而保證零件圖紙設(shè)計可以符合實際情況。例如在進行球刀加工時，要注意根據(jù)零件實際尺寸與球刀半徑參數(shù)進行結(jié)合，從而保證球刀可以順利完成加工工作。此外，在進行螺紋加工時，還要注重對螺紋參數(shù)進行分析。例如在螺紋加工時要注意螺紋參數(shù)與螺紋直徑之間的關(guān)系。通過這些方法可以進一步提升數(shù)控程序設(shè)計效果。

6 現(xiàn)代機械加工中數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

6.1 數(shù)控編程技術(shù)

在現(xiàn)代機械加工中，數(shù)控編程技術(shù)是非常重要的。數(shù)控編程技術(shù)可以使機床實現(xiàn)自動化操作，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，滿足現(xiàn)代機械加工的需求。將NC代碼轉(zhuǎn)換成可操作的程序。數(shù)控編程技術(shù)具有自動化、智能化和信息化等特點，能夠更好地適應(yīng)現(xiàn)代機械加工的需求。CNC編程技術(shù)是對CAD/CAM的二次開發(fā)，它可以在電腦上完成NC程序的生成和自動的操作，并且可以通過訓(xùn)練來讓操作者掌握它。CNC程序設(shè)計是將CAD/CAM與CNC設(shè)備有機地融合在一起的一種新的技術(shù)，它可以使加工過程的數(shù)字化，從而提高設(shè)計、制造和加工的效率。在編程過程中，必須根據(jù)NC軟件的需求，制定相應(yīng)的編程規(guī)則，以確保NC軟件的性能。在編寫程序的時候，還應(yīng)該將機床、夾具等機械裝備的運動規(guī)則以及它們的功能都考慮進去，從而對CNS的功能進行合理的設(shè)定和優(yōu)化。在編寫NC編程時，還要考慮到刀具的形狀，切削參數(shù)，進給速度，加速等方面的問題。

6.2 自動控制的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)可以根據(jù)被加工產(chǎn)品的形狀和大小，對機器設(shè)備的運行情況進行實時監(jiān)控。數(shù)控技術(shù)可以通過對生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)控。在機械設(shè)備加工中使用數(shù)控技術(shù)可以有效提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。首先，使用數(shù)控技術(shù)可以對產(chǎn)品進行自動編程，根據(jù)被加工產(chǎn)品的形狀和大小選擇合適的加工設(shè)備和加工工序。在編程時需要根據(jù)被加工產(chǎn)品的形狀和大小制定合理的程序，并保證程序具有良好的準確性。其次，使用數(shù)控技術(shù)可以通過對機器設(shè)備運行情況進行實時監(jiān)控實現(xiàn)對機器設(shè)備運行狀況的實時監(jiān)控。當(dāng)出現(xiàn)故障時能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決問題[4]。

6.3 仿真技術(shù)的應(yīng)用

仿真技術(shù)能夠幫助機械制造企業(yè)對加工過程進行模擬，對設(shè)備進行檢查和調(diào)試，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高加工效率。虛擬模型建立時需要將計算機和相關(guān)軟件相結(jié)合，借助計算機對材料、刀具和機床進行模擬分析。物理設(shè)備在建立虛擬模型時需要考慮到其性能、制造精度和制造成本等因素，選擇合適的設(shè)備類型。通過對設(shè)備進行模擬分析能夠幫助機械制造企業(yè)更好地了解實際加工情況，為企業(yè)制定生產(chǎn)計劃提供參考依據(jù)[5]。計算機仿真技術(shù)在當(dāng)今的機床制造領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用，它能夠?qū)Ω鞣N工藝方法進行仿真，并對它們的優(yōu)缺點進行對比，從而使公司能夠更好地確定最佳的制造方案，從而達到最大的效益。將計算機模擬技術(shù)引入到數(shù)控機床的制造過程中，可以使機床的制造過程更加高效，更好地控制機床的制造過程，從而達到控制機床制造過程的目的。此外，模擬技術(shù)還可以幫助機械制造業(yè)的生產(chǎn)廠家獲得更多的先進技術(shù)資料，從而提升其產(chǎn)品的研究開發(fā)水平。當(dāng)前，計算機模擬技術(shù)已被普遍地運用在現(xiàn)代化的生產(chǎn)實踐中，然而，由于計算機模擬技術(shù)在國內(nèi)剛剛開始，它的發(fā)展還有待于更多人的參與。

6.4 智能制造技術(shù)的應(yīng)用

智能制造技術(shù)是一種高新技術(shù)，具有更強的針對性，能夠根據(jù)不同的需求設(shè)計出不同的加工方案。智能制造技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用主要包括兩個方面：一是控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)。在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用中，控制系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)都是非常重要的組成部分?？刂葡到y(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)通過對機械設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集、加工和儲存等工作來實現(xiàn)對機械設(shè)備的控制。二是遠程監(jiān)控。遠程監(jiān)控可以實現(xiàn)對機械設(shè)備的遠程控制，從而提高工作效率。在遠程監(jiān)控中，需要將設(shè)備接入互聯(lián)網(wǎng)，通過互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)傳輸，將機械設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)后，可以實現(xiàn)對設(shè)備運行狀況的實時監(jiān)控。智能制造技術(shù)不僅能夠提高工作效率，還可以有效減少人工成本和機械設(shè)備制造成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。此外，智能制造技術(shù)還能滿足現(xiàn)代制造業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，促進現(xiàn)代制造業(yè)更加快速、健康的發(fā)展。

7 結(jié)語

綜上所述，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用范圍不斷擴大，其能夠有效提升產(chǎn)品制造的效率可以進一步確保產(chǎn)品制造質(zhì)量，提升產(chǎn)品制造效率。隨著我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，人們對于產(chǎn)品的需求量不斷增加，因此在現(xiàn)代機械加工過程中要注重加強對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。

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