張欽瑋

（大慶油田工程項(xiàng)目管理有限公司，黑龍江 大慶 163712）

0 引言

油氣管道在油氣運(yùn)輸過(guò)程中，有著極其重要的作用和影響，油氣管道當(dāng)中如果出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，甚至穿孔泄漏的情況就會(huì)給油氣的運(yùn)輸和生產(chǎn)帶來(lái)較大的安全隱患。目前我國(guó)油氣運(yùn)輸量大幅度增長(zhǎng)，導(dǎo)致油氣管道內(nèi)外腐蝕情況越發(fā)嚴(yán)重，尤其是埋在地下的管道。大量的H2S、CO2和水都會(huì)對(duì)油氣管道造成內(nèi)腐蝕。由于施工過(guò)程中，對(duì)油氣管道的外層保護(hù)工作不到位導(dǎo)致油氣管道出現(xiàn)外腐蝕，內(nèi)腐蝕和外腐蝕的情況會(huì)對(duì)管道的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重影響。為了保障石油和天然氣的運(yùn)輸安全，相關(guān)部門(mén)需要嚴(yán)格遵循《油氣管道定期檢驗(yàn)規(guī)則》來(lái)對(duì)油氣管道進(jìn)行檢測(cè)和管理，提高管道的安全性。

1 油氣管道腐蝕類(lèi)型

經(jīng)過(guò)研究表明，我國(guó)油氣管道有一定的平均使用壽命，如果超出年限，在油氣管道當(dāng)中就會(huì)出現(xiàn)腐蝕的情況。油氣管道的材料與油氣管道的腐蝕存在直接聯(lián)系。油氣管道發(fā)生腐蝕最主要的因素就是由于管道當(dāng)中的成分和空氣當(dāng)中的成分發(fā)生反應(yīng)[1]。油氣管道腐蝕可以分為幾種不同的類(lèi)型，包括土壤腐蝕和H2S腐蝕，其中土壤腐蝕主要是由于油氣管道長(zhǎng)期埋在地下，受到土壤環(huán)境的影響和制約從而發(fā)生腐蝕情況。H2S腐蝕是一種弱酸，在一定酸性條件下，就會(huì)使管道發(fā)生腐蝕。

化學(xué)腐蝕指的是非電解質(zhì)與金屬表面發(fā)生接觸從而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。金屬表面如果發(fā)生化學(xué)腐蝕，那么氧化劑之間會(huì)相互傳遞電子，但是并不會(huì)產(chǎn)生電流。化學(xué)腐蝕主要包括非電解質(zhì)溶液腐蝕和氣體腐蝕。其中氣體腐蝕主要指的是在干燥的氣體當(dāng)中金屬發(fā)生腐蝕的情況，例如在氧氣切割過(guò)程中金屬的表面會(huì)生成氧化皮。非電解質(zhì)溶液腐蝕指的是金屬在一定液體當(dāng)中出現(xiàn)腐蝕的情況，例如苯液體或者汽油。電解質(zhì)和金屬之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致油氣管道遭到破壞，將其稱(chēng)之為電化學(xué)腐蝕。在這種化學(xué)反應(yīng)當(dāng)中必須要包括兩種，一種為陰極反應(yīng)；另一種為陽(yáng)極反應(yīng)。所謂陽(yáng)極反應(yīng)指的就是氧化反應(yīng)，是金屬原子的轉(zhuǎn)移過(guò)程。而陰極反應(yīng)指的是還原反應(yīng)，是氧化劑還原的過(guò)程。

1.1 研究對(duì)象 2016年10月至2018年3月在復(fù)旦大學(xué)附屬眼耳鼻喉科醫(yī)院眼科門(mén)診診斷為視野損害前青光眼（開(kāi)角型）的患者。

2 油氣管道的檢測(cè)技術(shù)

2.1 超聲波檢測(cè)

在油氣管道腐蝕檢測(cè)過(guò)程中，超聲波檢測(cè)是一種較為常見(jiàn)的檢測(cè)方法。這種檢測(cè)方式主要是應(yīng)用先進(jìn)的儀器對(duì)超聲波進(jìn)行發(fā)射和接收，通過(guò)聲音所傳遞的信號(hào)來(lái)準(zhǔn)確定位油氣管道中出現(xiàn)腐蝕的部位。應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)還能夠?qū)τ蜌夤艿喇?dāng)中的特定部位，在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)的實(shí)際情況進(jìn)行有效預(yù)測(cè)。超聲波檢測(cè)技術(shù)的準(zhǔn)確性較高，而且由于技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中有一定的直接性，所以被廣泛應(yīng)用于油氣管道檢測(cè)當(dāng)中[2]。超聲波檢測(cè)技術(shù)能夠在管道投入使用之前，確定管道能夠承受的最大壓力，為管道的未來(lái)使用提供有力的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，保證管道應(yīng)用的安全性。而且超聲波檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用也不會(huì)對(duì)管道造成任何不良影響，所以這一技術(shù)在我國(guó)被迅速推廣。

射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)主要指的是應(yīng)用放射線(xiàn)來(lái)對(duì)腐蝕部位進(jìn)行定位和檢測(cè)，通過(guò)對(duì)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，能夠掌握油氣管道的腐蝕情況和管壁的厚度。射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用范圍較廣，而且在應(yīng)用過(guò)程中不會(huì)受到管道材料方面的限制，對(duì)管道內(nèi)壁的腐蝕情況較為敏感。磁漏檢測(cè)技術(shù)和超聲檢測(cè)技術(shù)都具有一定的先進(jìn)性，而射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)具有簡(jiǎn)單性[3]。應(yīng)用射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)對(duì)油氣管道的腐蝕情況進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，并不需要去除管道外部的保溫層。但是這一技術(shù)也存在一定的缺陷，就是在檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)于平面沒(méi)有較高的敏感度。在射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，檢測(cè)人員需要做好自身的防護(hù)工作，避免對(duì)自身的健康造成嚴(yán)重?fù)p害。

2.2 磁漏檢測(cè)技術(shù)

渦流檢測(cè)技術(shù)也是油氣管道檢測(cè)過(guò)程中的一種常見(jiàn)方法，這一檢測(cè)方式與其他三種存在一定的差異。超聲波檢測(cè)技術(shù)通過(guò)對(duì)超聲信號(hào)的發(fā)出和接收來(lái)確定腐蝕部位，磁漏檢測(cè)技術(shù)通過(guò)磁導(dǎo)率來(lái)確定管道的腐蝕部位，射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)能夠通過(guò)射線(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)確定管道的腐蝕部位。而渦流檢測(cè)技術(shù)，目前雖然被廣泛應(yīng)用于油氣管道的檢測(cè)當(dāng)中，但是卻存在較大的缺陷，其技術(shù)在檢測(cè)過(guò)程中，容易受到外界因素和管道材料的影響。

2.3 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)

一是實(shí)行辦公自動(dòng)化，建立機(jī)讀目錄，便于利用者自行檢索，即省時(shí)又省力。二是制訂電子文件檔案管理方法，解決紙質(zhì)檔案與部分電子文件檔案重復(fù)編號(hào)的問(wèn)題。三是應(yīng)用高科技嘗試運(yùn)用計(jì)算機(jī)圖像掃描和數(shù)字圖像處理技術(shù)，將圖片檔案進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)換，這樣不僅利于圖片檔案的保管，同時(shí)提高了利用率。

在很多地區(qū)油氣管道通常是架空的。根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)管道進(jìn)行有效檢測(cè)。在架空油氣管道檢測(cè)過(guò)程中可以應(yīng)用渦流檢測(cè)技術(shù)，低頻渦流能夠穿透金屬壁，但是只適用于防腐層小于5mm的管道檢測(cè)當(dāng)中[4]。除此之外，還可以應(yīng)用低頻導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)。對(duì)架空管道腐蝕情況進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)波在管道內(nèi)部可以實(shí)現(xiàn)反射和折射，應(yīng)用傳感器能夠?qū)?dǎo)波進(jìn)行接收，并對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析和處理，從而準(zhǔn)確判斷出管道的腐蝕位置和腐蝕程度。由于管道本身具有一定的復(fù)雜性，所以這一技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中無(wú)法有效發(fā)揮出全部性能，但是仍然可以應(yīng)用于對(duì)油氣管道腐蝕部位的定性工作當(dāng)中。這一技術(shù)不適合應(yīng)用于螺旋焊縫管道和管件過(guò)多的管道當(dāng)中。

當(dāng)寶寶煩躁不安或喘憋嚴(yán)重時(shí)，需使寶寶采取半臥位或坐位，并經(jīng)常更換體位，以減輕肺部淤血，有利于炎癥消散吸收。病情嚴(yán)重或月齡較小的寶寶，可由家人抱起，雙腿下垂，這樣可減少回心血量，減輕心臟前負(fù)荷。

2.4 渦流檢測(cè)技術(shù)

磁漏檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)高磁導(dǎo)率來(lái)對(duì)管道當(dāng)中的輔食位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。在油氣管道中腐蝕部位的磁導(dǎo)率與正常位置存在一定的差異。腐蝕位置的磁導(dǎo)率較小，所以要用這一技術(shù)能夠準(zhǔn)確定位油氣管道中的腐蝕位置。磁漏檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中具有高效、簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)，在檢測(cè)過(guò)程中，在檢測(cè)過(guò)程中能夠?qū)⒐艿赖恼麄€(gè)圓周進(jìn)行覆蓋，而且技術(shù)較為環(huán)保，而且價(jià)格低廉，適合應(yīng)用于小型油氣運(yùn)輸管道。

3 油氣管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

3.1 埋地管道腐蝕檢測(cè)

在對(duì)埋地油氣管道的外腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)過(guò)程中，需要先對(duì)管道進(jìn)行間接檢測(cè)，然后應(yīng)用直接檢測(cè)，最后再對(duì)總體情況進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。所謂間接檢測(cè)指的是對(duì)地面進(jìn)行開(kāi)挖，通過(guò)對(duì)油氣管道的防腐層狀態(tài)進(jìn)行分析，對(duì)油氣管道出現(xiàn)腐蝕的可能性進(jìn)行判斷。然后在開(kāi)挖的基礎(chǔ)上對(duì)油氣管道進(jìn)行直接檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)情況對(duì)出現(xiàn)腐蝕的主要原因進(jìn)行分析。在最后的評(píng)價(jià)階段需要計(jì)算油氣管道的使用壽命和檢測(cè)周期。

3.2 架空油氣管道腐蝕檢測(cè)

在68例妊娠期宮內(nèi)感染中常見(jiàn)的病原體有大腸埃希菌、白色念珠菌、肺炎克雷伯菌、金黃色葡萄球菌等，除此之外，弓形蟲(chóng)、風(fēng)疹病毒以及其他各種病毒病原體也可引發(fā)宮內(nèi)感染，尤其值得關(guān)注的是，這一系列的感染病例中有多種病原體綜合感染的趨勢(shì)[7]。由于一些其他病毒和病原體缺少常規(guī)檢測(cè)，所以很難確定其是否會(huì)引發(fā)宮內(nèi)感染。通過(guò)分析觀察可知，這些菌群都是能夠在特定時(shí)期致病的致病菌，如只要擁有下消化道和泌尿生殖道條件，細(xì)菌出現(xiàn)上行性感染，則絨毛膜羊膜炎就會(huì)相繼發(fā)生。所以，在對(duì)孕期陰道感染病例進(jìn)行臨床研究的過(guò)程中，必須著重注意對(duì)此類(lèi)菌群的研究和觀察。

4 油氣管道的防護(hù)方法

4.1 改善周?chē)h(huán)境

油氣管道受到腐蝕，重要的因素之一就是土壤潮濕帶來(lái)的影響。為了能夠降低土壤潮濕對(duì)油氣管道的影響，減少對(duì)油氣管道的腐蝕，需要確保不向油氣管道附近的土壤當(dāng)中排水，對(duì)這一區(qū)域進(jìn)行管理和控制，以此來(lái)減少土壤潮濕對(duì)油氣管道的腐蝕[5]。除此之外，還可以將油氣管道附近的地面有傳統(tǒng)的水泥地面變?yōu)榇纱u鋪面，以用來(lái)提高油氣管道周?chē)寥赖耐笟庑?，能夠使土壤?dāng)中的水分快速蒸發(fā)，以此來(lái)保障油氣管道的安全。

4.2 涂抹防腐層

在油氣管道應(yīng)用前可以適當(dāng)涂抹防腐層，防腐層能夠避免管道與其他腐蝕物質(zhì)的接觸。提高防腐層的質(zhì)量能夠在很大程度上避免油氣管道受到腐蝕。在防腐層材料選擇過(guò)程中，應(yīng)該根據(jù)油氣管道的實(shí)際情況和特點(diǎn)來(lái)選擇合適的材料。煤焦油瓷漆、石油瀝青和三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)都是較為常用的防腐層材料。由于油氣管道的整體環(huán)境較為復(fù)雜，所以需要合理選擇管道的保護(hù)方法。涂抹防腐層的方法促進(jìn)操作簡(jiǎn)單而且成本較低，是當(dāng)前油氣管道防護(hù)過(guò)程中一種較為有效的方法。

4.3 加入緩蝕劑

改善周?chē)h(huán)境和涂抹防腐層都是從外部對(duì)管道進(jìn)行防護(hù)。但是管道除了外部腐蝕之外還存在內(nèi)腐蝕。所以針對(duì)內(nèi)腐蝕也需要采取相應(yīng)的策略?？梢栽谟蜌夤艿喇?dāng)中加入緩蝕劑，能夠降低管道內(nèi)部腐蝕的速度，起到有效保護(hù)管道的作用。

5 結(jié)語(yǔ)

總體而言，天然氣和石油都是我國(guó)重要的不可再生資源。所以天然氣和石油的輸送工作極其重要，油氣管道就是天然氣和石油重要輸送工具之一。但是目前油氣管道發(fā)生腐蝕的情況時(shí)有發(fā)生，這個(gè)極其容易發(fā)生石油和天然氣泄漏的情況，不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)造成較大的安全隱患。所以需要定期對(duì)油氣管道進(jìn)行檢測(cè)和管理，保障油氣管道的安全性。因此，本文針對(duì)油氣管道發(fā)生腐蝕的主要原因和類(lèi)型進(jìn)行分析，并列舉了幾個(gè)油氣管道檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)這些技術(shù)的應(yīng)用能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)油氣管道當(dāng)中的腐蝕位置和具體腐蝕情況，并有針對(duì)性地采取相應(yīng)的策略，避免發(fā)生天然氣和油氣泄漏的情況。除此之外，本文也提出了幾點(diǎn)油氣管道的防護(hù)方法包括改善周?chē)h(huán)境、涂抹防腐層和加入緩蝕劑等，通過(guò)這些方法能夠盡可能的減少油氣管道發(fā)生腐蝕的概率，保障油氣管道的輸送安全。