曾彪

關(guān)鍵詞：化工安全理念；化工事故；應(yīng)急策略；安全管理水平

化工企業(yè)是指從事化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的工廠或公司。近年來，我國化工行業(yè)快速發(fā)展，化工產(chǎn)品的價格也不斷上漲。企業(yè)的進駐往往會帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的快速發(fā)展，由于發(fā)展時間較短，國內(nèi)的化工企業(yè)在管理上還存在不少問題，很多化工企業(yè)不愿意高價購買污染物處理設(shè)備，尤其是中小型化工企業(yè)，只為降低運營成本、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1 新時代化工生產(chǎn)安全的重要性分析

安全生產(chǎn)和管理是所有生產(chǎn)型企業(yè)開展生產(chǎn)經(jīng)營活動的根本前提，對于化工企業(yè)來說更是如此?；て髽I(yè)相比其他企業(yè)具有一定的特殊性質(zhì)，其使用的化工原料種類繁多，其中還包括一些本身帶有一定危險性的化學(xué)物質(zhì)。此外，化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，許多化工原料需要在高壓或高熱條件下生產(chǎn)。如果不嚴(yán)格遵守安全管理相關(guān)規(guī)定，在生產(chǎn)過程中忽視安全問題，一旦發(fā)生安全事故，后果將非常嚴(yán)重，不僅會極大地威脅企業(yè)員工的人身安全，還有可能污染周圍環(huán)境，導(dǎo)致企業(yè)停業(yè)、受處罰甚至承擔(dān)法律責(zé)任等。

近年來，全球生態(tài)環(huán)境不斷惡化，我國也越來越重視保護和改善生態(tài)環(huán)境，在化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營方面提出了非常嚴(yán)格的要求。同時，有關(guān)部門監(jiān)督力度不斷加強，推動了化工行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。因此，化工生產(chǎn)過程必須以安全生產(chǎn)為前提，加強安全管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)范，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，最大限度地降低各類安全隱患和事故的發(fā)生率，保障員工權(quán)益，促進企業(yè)長遠發(fā)展。

2 化工安全生產(chǎn)問題分析

化工安全生產(chǎn)管理具有三大特征，即危險性、危害性和毒性。隨著工業(yè)的發(fā)展，化工產(chǎn)品在更多領(lǐng)域被廣泛使用。為了確保化工生產(chǎn)過程的安全性，必須制定嚴(yán)格的安全管理措施，預(yù)防事故的發(fā)生。一般情況下，化工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的事故都極為嚴(yán)重，泄漏的化學(xué)物質(zhì)對周邊的人群和環(huán)境造成的危害也較大[1]。因此，在化工企業(yè)運營中，安全生產(chǎn)極為重要。化工生產(chǎn)和管理工作的安全性直接影響化工企業(yè)的發(fā)展。很多化學(xué)品易燃易爆，每年發(fā)生相關(guān)事故的比例較高[2]，比如山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112爆炸事故，爆炸原因是設(shè)備在停運期間排水閥F6被關(guān)閉，進水閥嚴(yán)重泄漏，當(dāng)壓力為5.6 MPa的冷凝水不斷流入Nt112時，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。又如河南省某化工廠C套空氣分離裝置爆炸事故（見圖1），造成15人死亡、16人重傷，經(jīng)濟損失達8 170萬元。事故發(fā)生的直接原因是C套空分裝置冷箱閥連接管道發(fā)生泄漏，長達23 d未處置，富氧液體泄漏到珠光砂中，造成冷箱過壓，劇烈噴出砂粒。支撐框架和冷箱板由于低溫變得脆弱，最終導(dǎo)致冷箱倒塌，東側(cè)液氧貯槽和附近的液氧槽車油箱被砸裂，存在液氧泄漏、可燃物外泄和激發(fā)能引發(fā)爆炸的風(fēng)險。往往發(fā)生此類事故的根本原因是停車決策機制不健全，不按安全管理制度和操作規(guī)程停車檢修，導(dǎo)致設(shè)備帶病運行，隱患一拖再拖，從小拖大，拖至爆炸；違規(guī)生產(chǎn)操作，該停車不停車，設(shè)備管理不規(guī)范，備用設(shè)備不能隨時啟動切換，不按規(guī)定開展隱患排查，不如實上報隱患[3]。

3 化工安全生產(chǎn)防范對策

3.1 防止化工廠車間設(shè)備爆炸的措施

針對上述某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112發(fā)生的爆炸事故進行分析，當(dāng)冷凝水的閃蒸器Nt112處于停用和關(guān)閉F1閥門狀態(tài)時，和安全閥并不相通，導(dǎo)致安全閥也無法發(fā)揮泄壓的作用，進而導(dǎo)致事故的發(fā)生，同時，還存在管理不嚴(yán)、相關(guān)職工對排水閥F6的違章關(guān)閉和巡檢沒有有效落實的情況，職工在交接班時也沒有做好交接說明及記錄統(tǒng)計。為了避免后續(xù)此類事故再次出現(xiàn)，應(yīng)有效解決安全閥不合理設(shè)置等問題，為保證生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，必須對其他工藝和系統(tǒng)進行全面調(diào)查，及時發(fā)現(xiàn)問題并有效落實整改，同時需要確保備用設(shè)備的隔離措施具有良好的嚴(yán)密性，解決備用設(shè)備隔離不嚴(yán)等問題，做好設(shè)備的檢查及維護工作，實時與全面掌握生產(chǎn)活動中的設(shè)備狀態(tài)，尤其要注意閥門的開關(guān)，必要時上鎖；要完善監(jiān)控儀表等儀器設(shè)備，細化和明確壓力容器的安全檢查制度及要求，采取技術(shù)手段及時查找與處理事故隱患；制定嚴(yán)格的操作及巡檢制度，確保相關(guān)職工在操作及巡檢中嚴(yán)格落實自身職責(zé)，在交接班時做好各項工作的交接說明及記錄統(tǒng)計，實現(xiàn)安全事故的有效防范[4]。

3.2 空氣分離裝置爆炸防范措施

針對河南省某化工廠C套空氣分離裝置發(fā)生的爆炸事故進行進一步分析，發(fā)現(xiàn)其中的空分裝置出現(xiàn)泄漏后沒有及時處理，仍然在“帶病”狀態(tài)下長期運行，空分裝置結(jié)構(gòu)原理如圖2所示。

氣化廠在之前就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)C套空分裝置的冷箱保溫層中出現(xiàn)氧含量升高的現(xiàn)象，但只初步判定為少量的氧泄漏，并沒有加以重視，只采取監(jiān)護運行的方式簡單處理；后冷箱的外表面存在裂縫現(xiàn)象，此時泄漏量增加，但備用的空分系統(tǒng)并不完好，仍以“帶病”狀態(tài)投入生產(chǎn)，沒有及時停產(chǎn)、檢修，最終導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。面對這種情況，一定要認(rèn)識到化工生產(chǎn)中裝置設(shè)備“帶病”運行的風(fēng)險，加強隱患控制意識，及時發(fā)現(xiàn)隱患并迅速消除，一定要避免裝置設(shè)備“帶病”生產(chǎn)運行的情況；應(yīng)急管理單位要做好檢查工作，如果發(fā)現(xiàn)裝置設(shè)備存在“帶病”生產(chǎn)運行等隱患，一定要責(zé)令整改和依法處罰，企業(yè)也要重視風(fēng)險隱患的排查工作，重點排查冷箱泄漏、空分裝置布置、空壓機入口空氣有機物的控制以及液氧儲槽的安全性等，全面、有效落實排查，一旦查出問題與隱患，要立即進行整改。

基于此空氣分離裝置爆炸事故，對同類事故進行全面分析，將其分為物理爆炸與化學(xué)爆炸兩種，具體原因如表1所示。

空分設(shè)備出現(xiàn)安全風(fēng)險的因素很多，對這些風(fēng)險因素的防范不能松懈，需把握好化工生產(chǎn)的客觀規(guī)律，全面規(guī)避安全隱患，并持續(xù)進行改進與優(yōu)化。首先，需采取技術(shù)措施和手段，對液氧內(nèi)烴燃物碳氧化合物的含量進行有效控制，保證各項指標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；其次，做好對引爆源的有效控制及監(jiān)測管理，對存在的漏洞進行及時堵塞。出現(xiàn)塔內(nèi)漏液的情況時，要及時停車處理，及時打開塔頂裝沙口卸冷箱壓；出現(xiàn)嚴(yán)重的漏液現(xiàn)象時，要有效疏散周圍人群，避免被珠光砂掩埋而危及生命。

4 結(jié)語

化工生產(chǎn)過程的管理方法和化工產(chǎn)品的安全生產(chǎn)之間存在緊密關(guān)系，二者相互作用、相互促進?；て髽I(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)充分發(fā)揮生產(chǎn)管理計劃的優(yōu)勢并靈活運用，以提高生產(chǎn)效率和管理水平，最大限度地解決隱患，化工廠的生產(chǎn)過程管理方法旨在控制成本和減少運行隱患，必須采取安全措施確保生產(chǎn)活動的安全。通過調(diào)查不難發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)重大安全事故的發(fā)生都是因為化工廠安全發(fā)展理念不牢、安全發(fā)展意識不強、重生產(chǎn)輕安全、停車決策機制不健全，不僅對國家經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生影響，還會加重社會負(fù)擔(dān)，阻礙社會和諧發(fā)展，同時對從業(yè)人員的家庭生活產(chǎn)生不良影響。因此，加強工廠的安全績效考核是社會經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有助于促進化工企業(yè)安全穩(wěn)定發(fā)展。在生產(chǎn)加工的全過程中，必須完善化工廠的安全工作方法和規(guī)劃方案，采用智能化管理系統(tǒng)進行管理，進一步提升相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的職業(yè)素養(yǎng)，持續(xù)改進企業(yè)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)流程，通過完善管理計劃和加強安全生產(chǎn)管理，可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)安全生產(chǎn)水平，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。