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        化工安全生產(chǎn)問題及事故防范分析

        2023-07-20 02:09:37曾彪
        現(xiàn)代鹽化工 2023年2期

        曾彪

        關(guān)鍵詞:化工安全理念;化工事故;應(yīng)急策略;安全管理水平

        化工企業(yè)是指從事化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的工廠或公司。近年來,我國化工行業(yè)快速發(fā)展,化工產(chǎn)品的價格也不斷上漲。企業(yè)的進駐往往會帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的快速發(fā)展,由于發(fā)展時間較短,國內(nèi)的化工企業(yè)在管理上還存在不少問題,很多化工企業(yè)不愿意高價購買污染物處理設(shè)備,尤其是中小型化工企業(yè),只為降低運營成本、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

        1 新時代化工生產(chǎn)安全的重要性分析

        安全生產(chǎn)和管理是所有生產(chǎn)型企業(yè)開展生產(chǎn)經(jīng)營活動的根本前提,對于化工企業(yè)來說更是如此?;て髽I(yè)相比其他企業(yè)具有一定的特殊性質(zhì),其使用的化工原料種類繁多,其中還包括一些本身帶有一定危險性的化學(xué)物質(zhì)。此外,化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜,許多化工原料需要在高壓或高熱條件下生產(chǎn)。如果不嚴(yán)格遵守安全管理相關(guān)規(guī)定,在生產(chǎn)過程中忽視安全問題,一旦發(fā)生安全事故,后果將非常嚴(yán)重,不僅會極大地威脅企業(yè)員工的人身安全,還有可能污染周圍環(huán)境,導(dǎo)致企業(yè)停業(yè)、受處罰甚至承擔(dān)法律責(zé)任等。

        近年來,全球生態(tài)環(huán)境不斷惡化,我國也越來越重視保護和改善生態(tài)環(huán)境,在化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營方面提出了非常嚴(yán)格的要求。同時,有關(guān)部門監(jiān)督力度不斷加強,推動了化工行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。因此,化工生產(chǎn)過程必須以安全生產(chǎn)為前提,加強安全管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)范,確保生產(chǎn)過程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化,最大限度地降低各類安全隱患和事故的發(fā)生率,保障員工權(quán)益,促進企業(yè)長遠發(fā)展。

        2 化工安全生產(chǎn)問題分析

        化工安全生產(chǎn)管理具有三大特征,即危險性、危害性和毒性。隨著工業(yè)的發(fā)展,化工產(chǎn)品在更多領(lǐng)域被廣泛使用。為了確保化工生產(chǎn)過程的安全性,必須制定嚴(yán)格的安全管理措施,預(yù)防事故的發(fā)生。一般情況下,化工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的事故都極為嚴(yán)重,泄漏的化學(xué)物質(zhì)對周邊的人群和環(huán)境造成的危害也較大[1]。因此,在化工企業(yè)運營中,安全生產(chǎn)極為重要。化工生產(chǎn)和管理工作的安全性直接影響化工企業(yè)的發(fā)展。很多化學(xué)品易燃易爆,每年發(fā)生相關(guān)事故的比例較高[2],比如山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112爆炸事故,爆炸原因是設(shè)備在停運期間排水閥F6被關(guān)閉,進水閥嚴(yán)重泄漏,當(dāng)壓力為5.6 MPa的冷凝水不斷流入Nt112時,壓力逐漸升高,又不能排水卸壓,致使其超壓破裂,發(fā)生爆炸。又如河南省某化工廠C套空氣分離裝置爆炸事故(見圖1),造成15人死亡、16人重傷,經(jīng)濟損失達8 170萬元。事故發(fā)生的直接原因是C套空分裝置冷箱閥連接管道發(fā)生泄漏,長達23 d未處置,富氧液體泄漏到珠光砂中,造成冷箱過壓,劇烈噴出砂粒。支撐框架和冷箱板由于低溫變得脆弱,最終導(dǎo)致冷箱倒塌,東側(cè)液氧貯槽和附近的液氧槽車油箱被砸裂,存在液氧泄漏、可燃物外泄和激發(fā)能引發(fā)爆炸的風(fēng)險。往往發(fā)生此類事故的根本原因是停車決策機制不健全,不按安全管理制度和操作規(guī)程停車檢修,導(dǎo)致設(shè)備帶病運行,隱患一拖再拖,從小拖大,拖至爆炸;違規(guī)生產(chǎn)操作,該停車不停車,設(shè)備管理不規(guī)范,備用設(shè)備不能隨時啟動切換,不按規(guī)定開展隱患排查,不如實上報隱患[3]。

        3 化工安全生產(chǎn)防范對策

        3.1 防止化工廠車間設(shè)備爆炸的措施

        針對上述某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112發(fā)生的爆炸事故進行分析,當(dāng)冷凝水的閃蒸器Nt112處于停用和關(guān)閉F1閥門狀態(tài)時,和安全閥并不相通,導(dǎo)致安全閥也無法發(fā)揮泄壓的作用,進而導(dǎo)致事故的發(fā)生,同時,還存在管理不嚴(yán)、相關(guān)職工對排水閥F6的違章關(guān)閉和巡檢沒有有效落實的情況,職工在交接班時也沒有做好交接說明及記錄統(tǒng)計。為了避免后續(xù)此類事故再次出現(xiàn),應(yīng)有效解決安全閥不合理設(shè)置等問題,為保證生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,必須對其他工藝和系統(tǒng)進行全面調(diào)查,及時發(fā)現(xiàn)問題并有效落實整改,同時需要確保備用設(shè)備的隔離措施具有良好的嚴(yán)密性,解決備用設(shè)備隔離不嚴(yán)等問題,做好設(shè)備的檢查及維護工作,實時與全面掌握生產(chǎn)活動中的設(shè)備狀態(tài),尤其要注意閥門的開關(guān),必要時上鎖;要完善監(jiān)控儀表等儀器設(shè)備,細化和明確壓力容器的安全檢查制度及要求,采取技術(shù)手段及時查找與處理事故隱患;制定嚴(yán)格的操作及巡檢制度,確保相關(guān)職工在操作及巡檢中嚴(yán)格落實自身職責(zé),在交接班時做好各項工作的交接說明及記錄統(tǒng)計,實現(xiàn)安全事故的有效防范[4]。

        3.2 空氣分離裝置爆炸防范措施

        針對河南省某化工廠C套空氣分離裝置發(fā)生的爆炸事故進行進一步分析,發(fā)現(xiàn)其中的空分裝置出現(xiàn)泄漏后沒有及時處理,仍然在“帶病”狀態(tài)下長期運行,空分裝置結(jié)構(gòu)原理如圖2所示。

        氣化廠在之前就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)C套空分裝置的冷箱保溫層中出現(xiàn)氧含量升高的現(xiàn)象,但只初步判定為少量的氧泄漏,并沒有加以重視,只采取監(jiān)護運行的方式簡單處理;后冷箱的外表面存在裂縫現(xiàn)象,此時泄漏量增加,但備用的空分系統(tǒng)并不完好,仍以“帶病”狀態(tài)投入生產(chǎn),沒有及時停產(chǎn)、檢修,最終導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。面對這種情況,一定要認(rèn)識到化工生產(chǎn)中裝置設(shè)備“帶病”運行的風(fēng)險,加強隱患控制意識,及時發(fā)現(xiàn)隱患并迅速消除,一定要避免裝置設(shè)備“帶病”生產(chǎn)運行的情況;應(yīng)急管理單位要做好檢查工作,如果發(fā)現(xiàn)裝置設(shè)備存在“帶病”生產(chǎn)運行等隱患,一定要責(zé)令整改和依法處罰,企業(yè)也要重視風(fēng)險隱患的排查工作,重點排查冷箱泄漏、空分裝置布置、空壓機入口空氣有機物的控制以及液氧儲槽的安全性等,全面、有效落實排查,一旦查出問題與隱患,要立即進行整改。

        基于此空氣分離裝置爆炸事故,對同類事故進行全面分析,將其分為物理爆炸與化學(xué)爆炸兩種,具體原因如表1所示。

        空分設(shè)備出現(xiàn)安全風(fēng)險的因素很多,對這些風(fēng)險因素的防范不能松懈,需把握好化工生產(chǎn)的客觀規(guī)律,全面規(guī)避安全隱患,并持續(xù)進行改進與優(yōu)化。首先,需采取技術(shù)措施和手段,對液氧內(nèi)烴燃物碳氧化合物的含量進行有效控制,保證各項指標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);其次,做好對引爆源的有效控制及監(jiān)測管理,對存在的漏洞進行及時堵塞。出現(xiàn)塔內(nèi)漏液的情況時,要及時停車處理,及時打開塔頂裝沙口卸冷箱壓;出現(xiàn)嚴(yán)重的漏液現(xiàn)象時,要有效疏散周圍人群,避免被珠光砂掩埋而危及生命。

        4 結(jié)語

        化工生產(chǎn)過程的管理方法和化工產(chǎn)品的安全生產(chǎn)之間存在緊密關(guān)系,二者相互作用、相互促進?;て髽I(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)充分發(fā)揮生產(chǎn)管理計劃的優(yōu)勢并靈活運用,以提高生產(chǎn)效率和管理水平,最大限度地解決隱患,化工廠的生產(chǎn)過程管理方法旨在控制成本和減少運行隱患,必須采取安全措施確保生產(chǎn)活動的安全。通過調(diào)查不難發(fā)現(xiàn),大多數(shù)重大安全事故的發(fā)生都是因為化工廠安全發(fā)展理念不牢、安全發(fā)展意識不強、重生產(chǎn)輕安全、停車決策機制不健全,不僅對國家經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生影響,還會加重社會負(fù)擔(dān),阻礙社會和諧發(fā)展,同時對從業(yè)人員的家庭生活產(chǎn)生不良影響。因此,加強工廠的安全績效考核是社會經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié),有助于促進化工企業(yè)安全穩(wěn)定發(fā)展。在生產(chǎn)加工的全過程中,必須完善化工廠的安全工作方法和規(guī)劃方案,采用智能化管理系統(tǒng)進行管理,進一步提升相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的職業(yè)素養(yǎng),持續(xù)改進企業(yè)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)流程,通過完善管理計劃和加強安全生產(chǎn)管理,可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)安全生產(chǎn)水平,實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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