宗輝

關(guān)鍵詞：食鹽；生產(chǎn)；精細化；管理

1 精細化管理的含義

精細化管理是一種管理理念，更是一種管理文化，是將常規(guī)管理引向更深層次的基本思想和管理模式。精細化管理的主要目標是減少管理對資源的占用，降低管理成本?，F(xiàn)代管理學將科學化管理分成3個次層，即規(guī)范化、精細化、個性化。其中，精細化管理是具體、明確地落實管理責任，確保當日事當日畢，并及時對當日事進行檢查、糾正、固化、提升。

2 蘇鹽井神食鹽小包裝生產(chǎn)車間推進精細化管理的必要性

食鹽小包裝生產(chǎn)工藝相關(guān)要素高度集中，包含車間、專業(yè)、班組、崗位等多層級管理結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包含高端、中端、經(jīng)濟型、個性化定制等多種類型，工藝環(huán)節(jié)通過工藝設備設施及管理流程緊密關(guān)聯(lián)，管理控制點較多，管控難度大，實施精細化管理勢在必行。

3 蘇鹽井神食鹽小包裝生產(chǎn)車間精細化管理的具體措施

2020年蘇鹽井神食鹽小包裝車間推進精細化管理以來，嚴格按照管理制度化、標準化、規(guī)范化和人性化的要求，緊緊抓住“理念滲透”“行為養(yǎng)成”“形象塑造”“管理推進”四要素，結(jié)合車間生產(chǎn)實際進一步加強和完善各項管理措施，全方位、多角度、深入持久地在創(chuàng)新管理、節(jié)能降耗方面進行大量有益探索，取得了一定成效。

3.1 轉(zhuǎn)變觀念

思想觀念的轉(zhuǎn)變是管理方式改變的核心，而車間領導干部觀念的轉(zhuǎn)變是首要前提。只有車間領導干部轉(zhuǎn)變思想觀念，才能使廣大車間員工的思想觀念不斷更新，推動車間精細化管理進步。2020年，車間實行精細化管理之初成立了精細化管理活動領導小組，制定了符合本單位實際的業(yè)績競賽考核細則，將安全、質(zhì)量、環(huán)保、設備等方面的要求和責任明確并落實到位。車間從宣傳、普及、貫徹精細化管理理念入手，通過開展“質(zhì)量改進金點子”建言獻策比賽、形勢任務宣講、每月一次的“六型班組建設之星”評比、質(zhì)量控制（Quality Control，QC）攻關(guān)、“五小”創(chuàng)新實踐活動等措施，組織引導車間員工認清食鹽小包裝生產(chǎn)經(jīng)營在國內(nèi)外經(jīng)濟受到疫情嚴重影響的新形勢下面臨的機遇與挑戰(zhàn)，認清節(jié)能降耗、降本增效、實施精細化管理的重要性和迫切性，深入?yún)⑴c分析食鹽小包裝車間生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的不足，讓車間員工發(fā)揮自己的智慧，結(jié)合不同的崗位特點，立足車間實際情況，尋找不斷改進提升的切入點。隨著宣傳教育活動的不斷深入，車間員工逐步從節(jié)約“一度電、一克鹽、一滴水”做起，牢固樹立“全員細節(jié)管理、杜絕跑冒滴漏”的理念。

3.2 關(guān)注細節(jié)

“天下難事，必作于易；天下大事，必作于細”，自古以來，人們就知道“細節(jié)決定成敗”的道理。細節(jié)以各種方式影響著人們的工作質(zhì)量，要想提高工作質(zhì)量，就要將每一件事做“做精做細”。“精細”表現(xiàn)在車間管理的各個環(huán)節(jié)，首先，從車間安全管理精細化入手，通過創(chuàng)新職工安全教育方式、根據(jù)員工特點配置崗位、加大檢查考核力度、堅持每月車間領導進班組講安全等措施，讓安全意識深入人心、安全警鐘長鳴，努力降低安全風險。其次，從質(zhì)量管理精細化入手，著力把好“三關(guān)六檢”，即添加劑穩(wěn)定添加關(guān)、鹽品中的異物關(guān)、噴碼質(zhì)量關(guān)、崗位工首檢、崗位工自檢、崗位間互檢、班組長專檢、化驗員過程檢、產(chǎn)成品入庫抽檢，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的理念要求“管設備必須管質(zhì)量、管發(fā)運必須管質(zhì)量”，將車間質(zhì)量目標逐級分解到專業(yè)、班組和崗位，制定《年度質(zhì)量工作推進計劃》《車間質(zhì)量考核細則》《關(guān)鍵質(zhì)量控制點要求執(zhí)行考核辦法》等，并將關(guān)鍵設備運行狀況列入質(zhì)量管理范圍、產(chǎn)品質(zhì)量控制和考核內(nèi)容，每月定期召開質(zhì)量分析會，一旦發(fā)現(xiàn)問題，3日內(nèi)按“事件調(diào)查”“問題處理”“防范措施”“通報學習”“舉一反三”5個步驟進行“四不放過”處理，發(fā)揮防微杜漸的作用。再次，從現(xiàn)場管理精細化入手，積極推行“6S”管理，修訂并完善定置管理圖，細化各專業(yè)、班組、崗位工的執(zhí)行要求，規(guī)定檢查時間、方式，并通過車間周一綜合大檢查和專業(yè)不定時抽查等方式在當班期間兌現(xiàn)考核和通報，每月通過業(yè)績競賽積分評比的方式進行排名、公示，著力規(guī)范職工的行為，改正“做事隨意、沒有規(guī)矩”的不良習慣，全面優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)及辦公場所工作環(huán)境。最后，從設備管理精細化入手，推行全員生產(chǎn)維修（Total Productive Management，TPM）模式，建立“設備點檢”制度和“包機到人”制度，將各人所轄設備的完好率與收入掛鉤，以“規(guī)范計劃檢修和維護保養(yǎng)”為重點，建立檢修計劃，使設備始終處于預知和受控狀態(tài)，消除“小病不修修大病”的現(xiàn)象。

3.3 明確責任

細化目標，明確責任，落實管理目標責任制是推進車間精細化管理的必由之路。單位可通過建立每個崗位的安全生產(chǎn)責任制度賦予所有崗位責任，層層分解各項工作，實現(xiàn)從車間到專業(yè)、班組、崗位工的層層責任落實，完善監(jiān)督責任、管理責任、主體責任的三級責任制。例如在安全管理方面，車間推進精細化管理以后，首先建立并完善了全員安全責任制，并將各項安全生產(chǎn)工作細化、量化分解至專業(yè)、班組、崗位工。大到樓層、區(qū)域，小到消防栓，都明確了責任，確保責任落實，堅持一級對一級負責、層層負責的原則。對履行職責有偏差、不能有效執(zhí)行的人員嚴格追責，對號入座。只有層層壓實責任，才能做到事事落實。

3.4 完善制度

無規(guī)矩不成方圓，管理制度是車間生產(chǎn)經(jīng)營過程中必須遵守的規(guī)定和準則，如果沒有相對完善的管理制度，車間的各項工作就無法高效、穩(wěn)定地開展。要想推進車間精細化管理，就必須建立規(guī)范、精細的管理制度。雖然公司層面建立了總體性管理制度，但是每個生產(chǎn)車間都有自身的特殊性，車間要將公司的管理制度與車間的具體實際相結(jié)合，將車間生產(chǎn)經(jīng)營的各個細節(jié)融入管理制度中，避免產(chǎn)生車間管理盲區(qū)。車間推進精細化管理以來，不斷完善各項管理制度。例如在質(zhì)量方面，車間針對不同影響和性質(zhì)的質(zhì)量問題建立了《質(zhì)量分級管理制度》，將質(zhì)量風險劃分為高、中、低3個等級，同時匯總以往的過程抽檢、市場反饋問題，建立員工質(zhì)量控制水平檔案，根據(jù)不同人員的實際情況因材施教，幫助員工提高工作能力。

3.5 嚴格考核

沒有考核的管理是無效的管理，考核是為了督促制度的落實，是推進車間精細化管理的必備工具?？己藨邆鋵蛹壭浴⑷嫘?、時效性、真實性。（1）層級性，即一個層級考核下一個層級，并要求下一個層級進一步將考核分解，責任到人。（2）全面性，即對安全、質(zhì)量、環(huán)保、設備等每一個涉及車間生產(chǎn)經(jīng)營的責任落實點都實施考核。（3）時效性，即考核應及時有效，當班發(fā)現(xiàn)的問題要第一時間指出并開展考核和教育。（4）真實性，即堅持實事求是的原則，營造規(guī)范、公正的管理環(huán)境，樹立考核的威信，增加管理的公信力。車間推進精細化管理以來，規(guī)范考核流程，制定了車間《基礎管理考核通知單》，堅持考核的時間明確、原因清晰、責任到人、區(qū)域負責等原則，并通過被考核人、考核人、審核人簽字細化考核流程，確保符合考核的4個基本要求。

4 蘇鹽井神食鹽小包裝車間推進精細化管理的成效

關(guān)注細節(jié)、精準要求是提高車間生產(chǎn)管理經(jīng)營水平的必然措施和選擇。在推進精細化管理的過程中，車間堅持以“精”“準”“細”“嚴”為基本原則，通過提升員工素質(zhì)、嚴格內(nèi)部控制、強化鏈接協(xié)作、局部聯(lián)系整體，多角度、多層次提升車間整體管理水平和綜合效益，具體表現(xiàn)在以下4個方面。

（1）充分運用智能化、信息化平臺，實行生產(chǎn)全流程信息采集監(jiān)控。讓生產(chǎn)信息高效、完整地匯聚在集控平臺中，便于指導生產(chǎn)統(tǒng)籌調(diào)度，提高管理效率，降低管理成本。

（2）改變發(fā)貨方式，提高機械化裝車率，降低人力成本。完成登車橋改造，常態(tài)化運行集裝箱機械化裝卸，實現(xiàn)約70%集裝箱機械化裝卸，節(jié)約裝卸成本10萬元以上。

（3）加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，提高設備穩(wěn)定性。實施高端盒裝產(chǎn)品生產(chǎn)線一體化改造，減少生產(chǎn)線人員數(shù)量，每年節(jié)省力資費用10多萬元；通過改空箱噴碼為實箱噴碼降低紙箱的損耗率，節(jié)約生產(chǎn)成本；通過提高絞龍末端物料傳感器的位置，保證絞龍末端粉鹽附積點母鹽覆蓋常態(tài)化，防止高碘粉鹽在此積聚造成碘的問題，顯著提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量合格率，減少次品，防止浪費。

（4）加大管理創(chuàng)新力度，降低消耗成本。通過在生產(chǎn)五連包過程中加強紙箱的回收利用，有效減少紙箱的浪費。以海藻碘食用鹽五連包產(chǎn)品這一需求量較小的品種為例，按照年計劃200 t計算，可以節(jié)約紙箱11 400余只，每個紙箱價格約為3.3元，每年只這一個五連包產(chǎn)品就能節(jié)約紙箱成本37 000余元，按照日常生產(chǎn)6個品種計算，合計節(jié)約成本將不低于220 000元。

通過幾年的實踐，蘇鹽井神食鹽小包裝車間推進精細化管理初顯成效，產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟效益得到了雙提升。蘇鹽井神公司2019年被中國質(zhì)量協(xié)會授予“全國質(zhì)量獎”，2022年年底又順利通過“全國質(zhì)量獎”的復評確認，再次展現(xiàn)了作為全國鹽業(yè)頭部企業(yè)的實力和風采，標志著蘇鹽井神的高質(zhì)量發(fā)展繼續(xù)走在全國鹽業(yè)前列。食鹽包裝車間會繼續(xù)將精細化管理理念深入車間管理的每一個細節(jié)，從精細化管理中不斷尋求效益提升之路。