黃啟迪 周又杰 劉雪藝
(中央儲備糧江門直屬庫有限公司 529080)
供試設(shè)備型號:GLA85谷物冷卻機(jī);生產(chǎn)年限:2000年,該設(shè)備為可移動式谷物冷卻機(jī)組,主要部件:制冷系統(tǒng),由壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器組成;送風(fēng)系統(tǒng),由過濾器、離心風(fēng)機(jī)、靜壓箱組成;控制系統(tǒng),采用PLC自動控制。
本產(chǎn)品利用了送風(fēng)機(jī)的溫升作用,將風(fēng)機(jī)放在蒸發(fā)器之后和出風(fēng)口之前,利用風(fēng)機(jī)的溫升作用減低部分空氣濕度,使之不至于達(dá)到飽和狀態(tài)(風(fēng)機(jī)的溫升變化在監(jiān)控系統(tǒng)范圍內(nèi))。其功能是將空氣經(jīng)過冷卻和濕度調(diào)節(jié),向倉庫內(nèi)吹入適合所存放谷物特性的一定溫度和濕度的空氣,實(shí)現(xiàn)谷物的低溫儲藏。
1.2.1 該產(chǎn)品具有變頻控制風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量、循環(huán)風(fēng)技術(shù)、軸流風(fēng)機(jī)變速、上排風(fēng)結(jié)構(gòu),避免廢熱回流,提高設(shè)備效率、壓縮機(jī)自動卸載等多項(xiàng)技術(shù),能夠大幅度降低電耗,提高設(shè)備運(yùn)行效率,降低用戶使用成本。
1.2.2 采用PLC自動控制。操作人員根據(jù)谷物情況,設(shè)定谷冷機(jī)的出風(fēng)溫度和出風(fēng)濕度,在環(huán)境空氣溫度、濕度參量變化時(shí),通過自動控制系統(tǒng),設(shè)備工作狀況能夠?qū)崟r(shí)自動調(diào)整修正,確保出風(fēng)溫度、濕度維持在用戶設(shè)定的數(shù)值上??刂葡到y(tǒng)精確嚴(yán)密,操作簡單,可長時(shí)間無人看守自行運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2.3 該機(jī)為移動式結(jié)構(gòu),一臺機(jī)組可分別應(yīng)用于多座倉庫,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免飽和濕空氣進(jìn)入糧堆,保證糧食安全。
表1 谷物冷卻機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1.4.1 改造線路 原有控制線路及元件,經(jīng)過二十多年的使用,大部分的元件都已老化,經(jīng)常出現(xiàn)失靈或誤操作現(xiàn)象,導(dǎo)致谷物冷卻機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)故障,同時(shí)存在較大安全隱患。
改造過程中對控制電箱的電線及部件,全部進(jìn)行了更新,并更換部分傳感器件。還采用了最新款式的控制元件,對線路進(jìn)行了優(yōu)化,同時(shí)還更換新式變頻器,提高了制冷效果。改造后的電氣控制原件單獨(dú)用一個(gè)不銹鋼電箱隔開,并將原有銹蝕的鐵質(zhì)電箱改為不銹鋼電箱,提高了操作的簡便性。
1.4.2 改造及維修部件 更換電氣控制系統(tǒng)(云傲85/3機(jī)頭控制程序),其中包含電控柜、溫度傳感器、變頻器和PLC+觸摸屏等;進(jìn)行制冷系統(tǒng)維修和保養(yǎng),更換3個(gè)系統(tǒng)的過濾和節(jié)流元器件,更換制冷劑,加注冷凍機(jī)油。
1.檢驗(yàn)假說1的模型。為驗(yàn)證假說1,借鑒喻坤等人和Stein的研究方法,本文采用以下模型:[4][28]
1.4.3 改造控制系統(tǒng) 原有控制系統(tǒng)是一個(gè)長、寬為70 mm×20 mm的小顯示屏,一方面是顯示數(shù)據(jù)少,許多指令為英文顯示,不直觀;另一方面設(shè)置數(shù)據(jù)要經(jīng)過計(jì)算,要不斷調(diào)動菜單,尋找需調(diào)整的菜單命令,點(diǎn)擊進(jìn)入后才能修改設(shè)置數(shù)據(jù),操作起來比較復(fù)雜,不經(jīng)常操作容易忘記操作流程。
所以對原有控制系統(tǒng)進(jìn)行全面更新改造,改成集成化的控制系統(tǒng),配置了一個(gè)長、寬為155 mm×85 mm較大的顯示屏,操作方式如下:當(dāng)控制回路接通電源(控制箱門上的電源指示燈亮)時(shí),觸摸屏自動進(jìn)入工作狀態(tài)。在操作界面觸碰“進(jìn)入”后,進(jìn)入系統(tǒng),畫面切換至功能選擇表,功能選擇表上顯示有“制冷、通風(fēng)、故障、顯示、設(shè)置、我們”圖標(biāo),詳見圖1。
圖1 控制系統(tǒng)改造后效果圖
我?guī)?臺廢舊谷物冷卻機(jī)經(jīng)過提升改造后,各項(xiàng)性能均得到提升,經(jīng)過兩年多的使用,谷物冷卻機(jī)運(yùn)行良好,使用故障少。
為了檢驗(yàn)改造前后谷物冷卻機(jī)設(shè)備各項(xiàng)性能指標(biāo),對谷物冷卻機(jī)改造前后,在外界溫度26℃時(shí)都設(shè)定前風(fēng)溫度9℃和送風(fēng)溫度13℃,對同一個(gè)稻谷糧堆進(jìn)行谷冷作業(yè),檢測記錄正常運(yùn)行時(shí)工況風(fēng)量、最大風(fēng)壓、單位能耗、制冷量、調(diào)頻等數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù)比較,改造后的谷冷機(jī)在制冷量、風(fēng)量、風(fēng)壓都得到了提升,同時(shí)能耗得到了降低,改造前后谷物冷卻機(jī)性能情況如表2。
表2 改造前后谷物冷卻機(jī)性能情況表
改造前,谷物冷卻機(jī)自動控制系統(tǒng)自動調(diào)整修正功能差,沒有手動操作控制,使用困難。
改造后,采用PLC技術(shù)的可編程序控制柜,通過界面選擇使用功能,進(jìn)入界面直接設(shè)定需要參數(shù),而且可進(jìn)行自動與手動檔切換。轉(zhuǎn)到自動檔時(shí),通過自動控制系統(tǒng),設(shè)備工作狀況能夠?qū)崟r(shí)自動調(diào)整修正,確保出風(fēng)溫度、濕度維持在用戶設(shè)定的數(shù)值上;轉(zhuǎn)到手動檔時(shí),可根據(jù)需要,對谷物冷卻機(jī)上的每臺壓縮機(jī)、散熱風(fēng)機(jī)、閥門、風(fēng)機(jī)、變頻器等進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置,實(shí)現(xiàn)谷物冷卻機(jī)單功能使用。參數(shù)設(shè)定直接輸入數(shù)字簡單方便,顯示屏能直接顯示運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù),操控方便。改造后增加電表、計(jì)時(shí)器,能統(tǒng)計(jì)每次電耗情況。
2.3.1 未改造前存在主要問題 未改造前存在主要問題:制冷量小,制冷系統(tǒng)常出現(xiàn)異常情況,常低壓報(bào)警,故障頻繁,操作不方便,在高溫環(huán)境下(>35℃),常自動停機(jī)。
2.3.2 改造后性能變化 改造后制冷量增大,谷物冷卻機(jī)能正常運(yùn)行,制冷系統(tǒng)操控方便。在高溫環(huán)境下,高惡劣天氣下都具備穩(wěn)定的運(yùn)行性能及優(yōu)良的適應(yīng)性能。
改造1臺谷物冷卻機(jī),更換電氣控制系統(tǒng)費(fèi)用3萬元,變頻器0.7萬元和PLC+觸摸屏0.3萬元,其他0.9萬元,合計(jì)費(fèi)用4.9萬元。同時(shí),改造后耗電有所降低。
改造后,因控制系統(tǒng)各部件更換更新,反應(yīng)更加靈敏,控制系統(tǒng)更具靈活性,能實(shí)現(xiàn)谷物冷卻機(jī)單功能使用,更方便參數(shù)設(shè)置,避免不利因素的干擾,大大提升谷物冷卻機(jī)性能,減少了不必要的能耗。
原有谷物冷卻機(jī)配備控制操作系統(tǒng)為2000年前的電子產(chǎn)品,界面小,操作程序復(fù)雜,改造后控制系統(tǒng)屏變大,屏界面內(nèi)容更加強(qiáng)豐富,操控更加簡單方便。參數(shù)設(shè)定直接輸入數(shù)字簡單方便,顯示屏能直接顯示運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù),操控方便。改造后增加電表、計(jì)時(shí)器,方便數(shù)據(jù)收集。
改造1臺谷物冷卻機(jī)費(fèi)用4.9萬元,按報(bào)廢處置,回收殘值0.6萬元,而采購1臺同類型的谷物冷卻機(jī),費(fèi)用為36萬元。新舊谷物冷卻機(jī)在使用性能方面、及維護(hù)費(fèi)用基本相當(dāng),可見通過改造后大大節(jié)省費(fèi)用,盤活了廢舊資產(chǎn),達(dá)到降本增效目的,同時(shí),也減少了環(huán)境污染的壓力。