于勇
作為核電機(jī)組的關(guān)鍵部件,核電鍛件的制造是世界公認(rèn)的絕對的高精尖技術(shù),也曾一度是我國急缺、急需突破的關(guān)鍵技術(shù)。
“造出來,我們不僅能突破封鎖,更能進(jìn)入更加廣闊的市場,”彼時,劉伯鳴便暗下決定:要全力攻堅(jiān),為中國制造貢獻(xiàn)自己的力量。
不久后,一項(xiàng)艱巨的任務(wù)落到了劉伯鳴的肩上——制造第三代核電裝備核心部件錐形筒體。該項(xiàng)目是第三代百萬千瓦核電裝備國產(chǎn)化進(jìn)程中必須突破的生產(chǎn)操作型難關(guān)。
錐形筒體外形相當(dāng)復(fù)雜,類似2米高、4米多寬的“米斗”,按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),錐度、厚度、橢圓度等技術(shù)指標(biāo)要求非常苛刻,不僅要保證筒體大、小圓的同心度,還不能出現(xiàn)較大橢圓,可謂形狀異常復(fù)雜、鍛造難度等級最高的筒類鍛件。
制造這樣的筒類鍛件,在國內(nèi)尚無先例,對制造企業(yè)的鍛造水平和極端制造能力都是一次嚴(yán)苛考驗(yàn)。
項(xiàng)目攻關(guān)期間,劉伯鳴近乎“走火入魔”。上班時,他滿腦子想的都是鍛件變形過程和工藝參數(shù),與工藝技術(shù)人員討論方案構(gòu)想和改進(jìn)措施,常常顧不上休息和吃飯。即便下班回到家,他也是閑不住,找來面團(tuán)模擬錐形筒體的變形,借此來反復(fù)琢磨鍛壓操作中的關(guān)鍵要點(diǎn)。到了關(guān)鍵鍛造環(huán)節(jié),他更是3天3夜吃住在單位,每一個鍛造過程都親自操作。
功夫不負(fù)有心人。劉伯鳴終于找到了錐形筒體在專用芯棒拔長、專用馬杠擴(kuò)孔疊片增減時機(jī)等鍛造過程的關(guān)鍵控制點(diǎn),并且提出了更具針對性的筒體拔長優(yōu)化方案。
操作臺上,劉伯鳴認(rèn)真觀察著形變的料面,變換著指揮的手勢,牢牢掌控著每一處要點(diǎn)。碩大的錘頭穩(wěn)穩(wěn)施壓,精確地控制著錐形筒體的每一絲形變……國內(nèi)最大的首件CAP1400錐形筒體最終一次鍛造成功!
就這樣,劉伯鳴帶著工友們用“瘋魔”般的毅力,成功填補(bǔ)了我國核電裝備制造中仿形鍛造技術(shù)的空白,登上了國際高端鍛件產(chǎn)品制造的又一座頂峰。
鍛造“大國重器”,熱加工技術(shù)可謂關(guān)鍵中的關(guān)鍵。在這一領(lǐng)域,“手藝人”劉伯鳴不僅技術(shù)一流,還培養(yǎng)了很多精兵強(qiáng)將。
“熱加工都是集體作業(yè),我們的操作質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量”,劉伯鳴非常注重對青年技工的“傳幫帶”,毫無保留地將自己所學(xué)拿出來與大家分享,并手把手地指導(dǎo)。
他牽頭創(chuàng)立了勞模創(chuàng)新工作室,開展了“勞模工匠講堂”“創(chuàng)新聯(lián)盟互學(xué)互促”等活動,為老員工和新入廠的技校生專門開授了《超大型鍛件操作實(shí)戰(zhàn)要領(lǐng)》《鍛件質(zhì)量問題及解決途徑》等課程,幫助大家迅速成長為技術(shù)骨干。
2020年,劉伯鳴勞模創(chuàng)新工作室承接了直徑達(dá)8.7米的EO超大型管板技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。面對“小鍋烙大餅”的難題,劉伯鳴帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員反復(fù)思考工藝參數(shù)、琢磨鍛件變形過程,最終決定實(shí)行“體外鍛造”,像搟餃子皮一樣使鍛件加工達(dá)到了工藝尺寸。
近年來,劉伯鳴還帶領(lǐng)勞模創(chuàng)新工作室成員們攻克了諸多超大、超難鍛件及核電高端產(chǎn)品鍛造工藝難關(guān),填補(bǔ)了多項(xiàng)國內(nèi)行業(yè)空白,打破了國外壟斷,為我國在超大鍛件制造領(lǐng)域贏得國際話語權(quán),立下了汗馬功勞。
在水壓機(jī)鍛造廠工作了33年,劉伯鳴創(chuàng)造了40多種鍛造方法,開發(fā)31項(xiàng)鍛造技術(shù),攻克90多項(xiàng)工藝難關(guān),填補(bǔ)40多項(xiàng)行業(yè)空白,先后榮獲全國技術(shù)能手、2019年大國工匠年度人物、全國勞動模范、2022央企楷模等榮譽(yù)稱號,并享受國務(wù)院特殊津貼。他創(chuàng)立的勞模創(chuàng)新工作室,也成為企業(yè)后備人才培養(yǎng)基地,獲評“全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。
編輯/車玉龍 統(tǒng)籌/李斐